L'etere di cellulosa è un polimero semisintetico non ionico, solubile in acqua e solventi. Il suo utilizzo varia a seconda del settore industriale. Ad esempio, nei materiali da costruzione chimici, presenta i seguenti effetti combinati:
①Agente che trattiene l'acqua
②Più denso
③Livellamento
④ Formazione del film
⑤ Raccoglitore
Nell'industria del cloruro di polivinile, è un emulsionante e disperdente; nell'industria farmaceutica, è un legante e un materiale strutturale a rilascio lento e controllato, ecc. Poiché la cellulosa possiede una varietà di proprietà composite, il suo campo di applicazione è anche il più esteso. Di seguito, mi concentrerò sull'uso e sulla funzione dell'etere di cellulosa in vari materiali da costruzione.
1. Nell'industria delle vernici al lattice, si sceglie l'idrossietilcellulosa, la cui specifica generale di viscosità è RT30000-50000 cps, che corrisponde alla specifica HBR250, e il dosaggio di riferimento è generalmente di circa 1,5‰-2‰. La funzione principale dell'idrossietilcellulosa nelle vernici al lattice è quella di addensare, prevenire la gelificazione del pigmento, favorire la dispersione del pigmento, la stabilità del lattice e aumentare la viscosità dei componenti, il che è utile per le prestazioni di livellamento della costruzione: l'idrossietilcellulosa è più comoda da usare. Può essere sciolta in acqua fredda o calda e non è influenzata dal valore del pH. Può essere utilizzata in sicurezza tra il valore PI 2 e 12. Le modalità di utilizzo sono le seguenti:
I. Aggiungere direttamente in produzione: Per questo metodo, si dovrebbe selezionare l'idrossietilcellulosa a rilascio ritardato e utilizzare l'idrossietilcellulosa con un tempo di dissoluzione superiore a 30 minuti. Quantità di acqua purificata all'interno della bocca ②Iniziare a mescolare a bassa velocità in modo continuo e contemporaneamente aggiungere lentamente l'idrossietilacelina alla soluzione in modo uniforme ③Continuare a mescolare fino a quando tutti i materiali granulari non sono immersi ④Aggiungere altri additivi e additivi alcalini, ecc. ⑤Mescolare fino a quando tutti i gruppi idrossietilici non sono completamente disciolti, quindi aggiungere gli altri componenti della formula e macinare fino al prodotto finito.
II. Preparazione con soluzione madre per uso successivo: con questo metodo si può scegliere la cellulosa istantanea, che ha un effetto antimuffa. Il vantaggio di questo metodo è che offre maggiore flessibilità e può essere aggiunta direttamente alla vernice al lattice. Il metodo di preparazione è lo stesso dei passaggi 1-2.
III. Preparare il porridge per un uso successivo: Poiché i solventi organici sono solventi scarsi (insolubili) per l'idrossietilcellulosa, questi solventi possono essere utilizzati per preparare il porridge. I solventi organici più comunemente usati sono i liquidi organici presenti nelle formulazioni delle vernici al lattice, come il glicole etilenico, il glicole propilenico e gli agenti filmogeni (come il butil acetato di dietilenglicole). L'idrossietilcellulosa in porridge può essere aggiunta direttamente alla vernice. Continuare a mescolare fino a completa dissoluzione.
2. Stucco per pareti: Attualmente, lo stucco ecologico, resistente all'acqua e all'abrasione, è molto apprezzato nella maggior parte delle città del mio paese. La colla per costruzioni, sana e naturale, è prodotta acetalizzando alcol polivinilico e formaldeide. Pertanto, questo materiale viene gradualmente eliminato e sostituito da prodotti a base di etere di cellulosa. In altre parole, per lo sviluppo di materiali da costruzione ecocompatibili, la cellulosa è attualmente l'unico materiale disponibile. Lo stucco resistente all'acqua si divide in due tipologie: stucco in polvere e stucco in pasta. Tra queste due tipologie, è preferibile utilizzare metilcellulosa modificata e idrossipropilmetilcellulosa. La viscosità è generalmente compresa tra 30.000 e 60.000 cps. Le principali funzioni della cellulosa nello stucco sono la ritenzione idrica, l'adesione e la lubrificazione. Poiché le formule dello stucco variano a seconda del produttore (alcune contengono calce grigia, calce chiara, cemento bianco, ecc., mentre altre contengono gesso in polvere, calce grigia, calce chiara, ecc.), anche le specifiche, la viscosità e la penetrazione della cellulosa nelle due formule sono diverse. La quantità aggiunta è di circa il 2‰-3‰. Nella costruzione di stucchi per pareti, poiché la superficie di base del muro ha un certo grado di assorbimento d'acqua (il tasso di assorbimento d'acqua di un muro di mattoni è del 13%, mentre quello del calcestruzzo è del 3-5%), unitamente all'evaporazione dall'esterno, se lo stucco perde acqua troppo rapidamente, si formeranno crepe o distacco della polvere, indebolendone la resistenza. Pertanto, l'aggiunta di etere di cellulosa risolve questo problema. Tuttavia, anche la qualità del riempitivo, in particolare la qualità della calce in polvere, è estremamente importante. Grazie all'elevata viscosità della cellulosa, la galleggiabilità dello stucco risulta migliorata, evitando il fenomeno del cedimento durante la lavorazione e rendendo la successiva raschiatura più agevole e meno faticosa. L'aggiunta di etere di cellulosa allo stucco in polvere semplifica la produzione e l'utilizzo. Il riempitivo e gli additivi possono essere miscelati uniformemente nella polvere secca.
3. Malta per calcestruzzo: Nella malta per calcestruzzo, per raggiungere la massima resistenza, il cemento deve essere completamente idratato. Soprattutto nelle costruzioni estive, la malta per calcestruzzo perde acqua troppo rapidamente e si ricorre a metodi di idratazione completa, come l'irrigazione con acqua. Il primo metodo, tuttavia, comporta uno spreco di risorse idriche e un'operazione complessa. Il punto cruciale è che l'acqua rimane solo in superficie, mentre l'idratazione interna è ancora incompleta. Pertanto, la soluzione a questo problema consiste nell'aggiungere alla malta per calcestruzzo otto agenti ritentori d'acqua. Generalmente si sceglie l'idrossipropilmetilcellulosa o la metilcellulosa, con una viscosità compresa tra 20000 e 60000 cps e una quantità da aggiungere del 2%-3%. Il tasso di ritenzione idrica può essere aumentato a oltre l'85%. Il metodo di utilizzo nella malta per calcestruzzo consiste nel mescolare uniformemente la polvere secca e versarla nell'acqua.
4. Nel gesso per intonaco, gesso legante e gesso per sigillatura: Con il rapido sviluppo del settore edile, aumenta anche la domanda di nuovi materiali da costruzione. Grazie alla crescente consapevolezza ambientale e al continuo miglioramento dell'efficienza costruttiva, i prodotti a base di gesso si sono sviluppati rapidamente. Attualmente, i prodotti a base di gesso più comuni sono il gesso per intonaco, il gesso legante, il gesso per intarsi e l'adesivo per piastrelle. Il gesso per intonaco è un materiale di alta qualità per intonacare pareti e soffitti interni. La superficie della parete intonacata con esso risulta liscia e uniforme. Il nuovo adesivo per pannelli leggeri da costruzione è un materiale adesivo a base di gesso con vari additivi. È adatto per l'incollaggio tra diversi materiali inorganici per pareti da costruzione. È atossico, inodore, ad alta resistenza e presa rapida, con forte potere adesivo e altre caratteristiche, ed è un materiale di supporto per la costruzione di pannelli e blocchi da costruzione; Il sigillante a base di gesso è un riempitivo per le fessure tra i pannelli di gesso e un sigillante per riparare pareti e crepe. Questi prodotti a base di gesso hanno una serie di funzioni diverse. Oltre al ruolo del gesso e dei relativi riempitivi, l'aspetto fondamentale è che gli additivi a base di etere di cellulosa aggiunti svolgono un ruolo di primo piano. Poiché il gesso si divide in gesso anidro e gesso emiidrato, i diversi tipi di gesso hanno effetti diversi sulle prestazioni del prodotto, quindi l'ispessimento, la ritenzione idrica e il ritardo di presa determinano la qualità dei materiali da costruzione a base di gesso. Il problema comune di questi materiali è la formazione di vuoti e crepe, e il mancato raggiungimento della resistenza iniziale. Per risolvere questo problema, è necessario scegliere il tipo di cellulosa e il metodo di utilizzo del ritardante di presa. A questo proposito, si sceglie generalmente il metil o l'idrossipropilmetil 30000-60000 cps, con una quantità di aggiunta compresa tra l'1,5% e il 2%. Tra questi, la cellulosa si concentra sulla ritenzione idrica e sul ritardo della lubrificazione. Tuttavia, non è possibile fare affidamento sull'etere di cellulosa come ritardante; è necessario aggiungere un ritardante a base di acido citrico per miscelarlo e utilizzarlo senza compromettere la resistenza iniziale. La ritenzione idrica si riferisce generalmente alla quantità di acqua che verrà persa naturalmente senza assorbimento esterno. Se la parete è troppo asciutta, l'assorbimento d'acqua e l'evaporazione naturale sulla superficie di base faranno sì che il materiale perda acqua troppo rapidamente, causando anche la formazione di vuoti e crepe. Questo metodo di utilizzo prevede la miscelazione con polvere secca. Se si prepara una soluzione, fare riferimento al metodo di preparazione della soluzione.
5. Malta isolante La malta isolante è un nuovo tipo di materiale isolante per pareti interne diffuso nelle regioni settentrionali. Si tratta di un materiale per pareti composto da materiale isolante, malta e legante. In questo materiale, la cellulosa svolge un ruolo chiave nel legame e nell'aumento della resistenza. Generalmente si sceglie metilcellulosa ad alta viscosità (circa 10000 eps), il dosaggio è generalmente compreso tra il 2‰ e il 3‰, e il metodo di utilizzo è la miscelazione di polveri secche.
6. Agente interfacciale Scegliere HPNC 20.000 cps come agente interfacciale, scegliere 60.000 cps o superiore come adesivo per piastrelle e concentrarsi sull'agente addensante nell'agente interfacciale, che può migliorare la resistenza alla trazione e la resistenza alla freccia. Utilizzato come agente di ritenzione idrica nell'incollaggio delle piastrelle per evitare che le piastrelle si disidratino troppo rapidamente e si stacchino.
Data di pubblicazione: 18 febbraio 2023