بررسی اجمالی سلولز اتر

اتر سلولز یک پلیمر نیمه مصنوعی غیر یونی است که در آب و حلال محلول است. این ماده در صنایع مختلف اثرات متفاوتی دارد. به عنوان مثال، در مصالح ساختمانی شیمیایی، اثرات ترکیبی زیر را دارد:
① عامل نگهدارنده آب
②غلیظ کننده
③ تراز کردن
④ تشکیل فیلم
⑤ چسب
در صنعت پلی وینیل کلراید، به عنوان امولسیفایر و پراکنده کننده استفاده می‌شود؛ در صنعت داروسازی، به عنوان چسب و ماده چارچوب با رهایش آهسته و کنترل شده و غیره کاربرد دارد. از آنجا که سلولز اثرات ترکیبی متنوعی دارد، کاربرد آن در این زمینه نیز گسترده‌ترین است. در ادامه، بر کاربرد و عملکرد اتر سلولز در مصالح ساختمانی مختلف تمرکز خواهم کرد.

۱. در صنعت رنگ لاتکس، هیدروکسی اتیل سلولز را انتخاب کنید، مشخصات کلی ویسکوزیته برابر RT30000-50000cps است که با مشخصات HBR250 مطابقت دارد و دوز مرجع معمولاً حدود ۱.۵‰-۲‰ است. عملکرد اصلی هیدروکسی اتیل در رنگ لاتکس غلیظ کردن، جلوگیری از ژل شدن رنگدانه، کمک به پراکندگی رنگدانه، پایداری لاتکس و افزایش ویسکوزیته اجزا است که برای عملکرد تراز کردن ساختار مفید است: استفاده از هیدروکسی اتیل سلولز راحت‌تر است. می‌توان آن را در آب سرد یا آب گرم حل کرد و تحت تأثیر مقدار pH قرار نمی‌گیرد. می‌توان آن را با خیال راحت بین مقدار PI 2 و ۱۲ استفاده کرد. روش‌های استفاده به شرح زیر است:
۱. افزودن مستقیم در تولید: برای این روش، باید نوع تأخیری هیدروکسی اتیل سلولز انتخاب شود و از هیدروکسی اتیل سلولز با زمان انحلال بیش از ۳۰ دقیقه استفاده شود. آب تصفیه شده کمی در داخل دهان ریخته شود. ② شروع به هم زدن مداوم با سرعت کم کنید و همزمان هیدروکسی اتیل را به آرامی و به طور یکنواخت به محلول اضافه کنید. ③ هم زدن را ادامه دهید تا تمام مواد دانه‌ای خیس شوند. ④ سایر افزودنی‌ها و افزودنی‌های قلیایی و غیره را اضافه کنید. ⑤ هم بزنید تا تمام گروه‌های هیدروکسی اتیل به طور کامل حل شوند، سپس سایر اجزای موجود در فرمول را اضافه کنید و تا زمان رسیدن به محصول نهایی آسیاب کنید.
Ⅱ. مجهز به مایع مادر برای استفاده‌های بعدی: در این روش می‌توان سلولز فوری را انتخاب کرد که خاصیت ضد کپک دارد. مزیت این روش این است که انعطاف‌پذیری بیشتری دارد و می‌توان آن را مستقیماً به رنگ لاتکس اضافه کرد. روش آماده‌سازی مشابه مراحل ①-④ است.
Ⅲ. فرنی را برای استفاده بعدی آماده کنید: از آنجایی که حلال‌های آلی حلال‌های ضعیفی (نامحلول) برای هیدروکسی اتیل هستند، می‌توان از این حلال‌ها برای تهیه فرنی استفاده کرد. رایج‌ترین حلال‌های آلی مورد استفاده، مایعات آلی موجود در فرمولاسیون رنگ‌های لاتکس مانند اتیلن گلیکول، پروپیلن گلیکول و عوامل تشکیل‌دهنده فیلم (مانند دی اتیلن گلیکول بوتیل استات) هستند. فرنی هیدروکسی اتیل سلولز را می‌توان مستقیماً به رنگ اضافه کرد. هم زدن را تا حل شدن کامل ادامه دهید.

۲. در بتونه دیوارکوب: در حال حاضر، بتونه محافظ محیط زیست که در اکثر شهرهای کشور من ضد آب و ضد خش است، اساساً مورد توجه مردم قرار گرفته است. چسب ساختمانی سالم با استالیزاسیون پلی وینیل الکل و فرمالدئید ساخته می‌شود. بنابراین، این ماده به تدریج توسط مردم حذف می‌شود و از محصولات سری سلولز اتر برای جایگزینی این ماده استفاده می‌شود. به عبارت دیگر، برای توسعه مصالح ساختمانی سازگار با محیط زیست، سلولز در حال حاضر تنها ماده است. در بتونه ضد آب، به دو نوع تقسیم می‌شود: بتونه پودر خشک و بتونه خمیری. از بین این دو نوع بتونه، متیل سلولز اصلاح شده و هیدروکسی پروپیل متیل باید انتخاب شوند. مشخصات ویسکوزیته معمولاً بین ۳۰۰۰۰ تا ۶۰۰۰۰ سانتی‌پوینت در ثانیه است. عملکردهای اصلی سلولز در بتونه، حفظ آب، پیوند و روانکاری است. از آنجایی که فرمول بتونه‌های تولیدکنندگان مختلف متفاوت است، برخی کلسیم خاکستری، کلسیم روشن، سیمان سفید و غیره و برخی پودر گچ، کلسیم خاکستری، کلسیم روشن و غیره هستند، بنابراین مشخصات، ویسکوزیته و نفوذ سلولز در دو فرمول نیز متفاوت است. مقدار اضافه شده حدود 2 تا 3 درصد است. در ساخت بتونه دیوارکوب، از آنجایی که سطح پایه دیوار درجه خاصی از جذب آب دارد (میزان جذب آب دیوار آجری 13٪ و میزان جذب آب بتن 3-5٪ است)، همراه با تبخیر محیط بیرون، اگر بتونه خیلی سریع آب از دست بدهد، منجر به ترک یا جدا شدن پودر می‌شود که استحکام بتونه را تضعیف می‌کند. بنابراین، افزودن اتر سلولز این مشکل را حل می‌کند. اما کیفیت پرکننده، به ویژه کیفیت خاکستر کلسیم نیز بسیار مهم است. به دلیل ویسکوزیته بالای سلولز، شناوری بتونه نیز افزایش می‌یابد و از پدیده افتادگی در حین ساخت نیز جلوگیری می‌شود و پس از تراشیدن راحت‌تر و کم‌زحمت‌تر است. افزودن اتر سلولز به بتونه پودری راحت‌تر است. تولید و استفاده از آن راحت‌تر است. پرکننده و افزودنی‌ها را می‌توان به طور یکنواخت در پودر خشک مخلوط کرد.

۳. ملات بتنی: در ملات بتنی، برای دستیابی به مقاومت نهایی، سیمان باید کاملاً هیدراته شود. به خصوص در ساخت و ساز تابستانی، ملات بتنی خیلی سریع آب از دست می‌دهد و از اقدامات هیدراتاسیون کامل برای حفظ و پاشیدن آب استفاده می‌شود. روش اول باعث اتلاف منابع آب و عملکرد نامناسب می‌شود. نکته کلیدی این است که آب فقط روی سطح است و هیدراتاسیون داخلی هنوز ناقص است. بنابراین، راه حل این مشکل اضافه کردن هشت عامل نگهدارنده آب به بتن ملات است. به طور کلی، هیدروکسی پروپیل انتخاب می‌شود. متیل یا متیل سلولز، مشخصات ویسکوزیته بین ۲۰۰۰۰ تا ۶۰۰۰۰ سانتی‌متر بر ثانیه و مقدار افزودن ۲٪ تا ۳٪ است. میزان احتباس آب را می‌توان به بیش از ۸۵٪ افزایش داد. روش استفاده در بتن ملات این است که پودر خشک را به طور مساوی مخلوط کرده و آن را در آب بریزید.

۴. در گچ‌کاری، گچ چسباننده و گچ درزگیری: با توسعه سریع صنعت ساخت و ساز، تقاضای مردم برای مصالح ساختمانی جدید نیز در حال افزایش است. با توجه به افزایش آگاهی مردم از حفاظت از محیط زیست و بهبود مستمر راندمان ساخت و ساز، محصولات گچی سیمانی به سرعت توسعه یافته‌اند. در حال حاضر، رایج‌ترین محصولات گچی عبارتند از گچ گچ‌کاری، گچ چسباننده، گچ منبت‌کاری شده و چسب کاشی. گچ گچ‌کاری یک ماده گچ‌کاری با کیفیت بالا برای دیوارها و سقف‌های داخلی است. سطح دیوار گچ‌کاری شده با آن ظریف و صاف است. چسب تخته سبک ساختمانی جدید، ماده‌ای چسبنده است که از گچ به عنوان ماده پایه و افزودنی‌های مختلف ساخته شده است. این ماده برای اتصال بین مصالح مختلف دیوار ساختمانی معدنی مناسب است. این ماده غیرسمی، بی‌بو، دارای استحکام اولیه و گیرش سریع، چسبندگی قوی و سایر ویژگی‌ها است، این ماده یک ماده پشتیبان برای تخته‌های ساختمانی و ساخت بلوک است. عامل درزگیری گچ، پرکننده شکاف بین تخته‌های گچی و پرکننده تعمیر دیوارها و ترک‌ها است. این محصولات گچی دارای مجموعه‌ای از عملکردهای مختلف هستند. علاوه بر نقش گچ و پرکننده‌های مرتبط، مسئله کلیدی این است که افزودنی‌های سلولز اتر اضافه شده نقش اصلی را ایفا می‌کنند. از آنجایی که گچ به گچ بی‌آب و گچ همی‌هیدرات تقسیم می‌شود، گچ‌های مختلف تأثیرات متفاوتی بر عملکرد محصول دارند، بنابراین غلیظ شدن، احتباس آب و کندگیری، کیفیت مصالح ساختمانی گچ را تعیین می‌کنند. مشکل رایج این مواد، توخالی شدن و ترک خوردن است و نمی‌توان به مقاومت اولیه رسید. برای حل این مشکل، باید نوع سلولز و روش استفاده از ترکیب کندگیرکننده را انتخاب کرد. در این راستا، متیل یا هیدروکسی پروپیل متیل 30000 به طور کلی انتخاب می‌شود. -60000cps، مقدار افزودن 1.5٪ -2٪ است. در میان آنها، سلولز بر احتباس آب و کند کردن روانکاری تمرکز دارد. با این حال، نمی‌توان به سلولز اتر به عنوان کندگیرکننده تکیه کرد و لازم است یک کندکننده اسید سیتریک برای مخلوط کردن و استفاده بدون تأثیر بر مقاومت اولیه اضافه شود. احتباس آب به طور کلی به میزان آبی اشاره دارد که به طور طبیعی بدون جذب آب خارجی از دست می‌رود. اگر دیوار خیلی خشک باشد، جذب آب و تبخیر طبیعی روی سطح پایه باعث می‌شود که مواد خیلی سریع آب خود را از دست بدهند و همچنین باعث ایجاد پوکی و ترک خوردگی شود. این روش استفاده با پودر خشک مخلوط می‌شود. اگر محلولی تهیه می‌کنید، لطفاً به روش تهیه محلول مراجعه کنید.

۵. ملات عایق ملات عایق نوع جدیدی از مواد عایق دیوار داخلی در منطقه شمالی است. این یک ماده دیواری است که از مواد عایق، ملات و چسب ساخته شده است. در این ماده، سلولز نقش کلیدی در پیوند و افزایش استحکام دارد. به طور کلی متیل سلولز با ویسکوزیته بالا (حدود ۱۰۰۰۰ اپسون) را انتخاب کنید، دوز مصرفی معمولاً بین ۲ تا ۳ درصد است و روش استفاده مخلوط کردن پودر خشک است.

۶. عامل رابط: HPNC با غلظت ۲۰۰۰۰ cps را به عنوان عامل رابط انتخاب کنید، ۶۰۰۰۰ cps یا بیشتر را به عنوان چسب کاشی انتخاب کنید و روی عامل غلیظ کننده در عامل رابط تمرکز کنید، که می‌تواند استحکام کششی و مقاومت در برابر پیکان را بهبود بخشد. به عنوان یک عامل نگهدارنده آب در اتصال کاشی‌ها برای جلوگیری از خشک شدن سریع کاشی‌ها و ریزش آنها استفاده می‌شود.