Eterul de celuloză este un polimer semisintetic neionic, solubil în apă și în solvent. Are efecte diferite în diferite industrii. De exemplu, în materialele chimice de construcție, are următoarele efecte compozite:
①Agent de reținere a apei
②Agent de îngroșare
③Nivelare
④Formarea peliculei
⑤ Liant
În industria clorurii de polivinil, este un emulgator și dispersant; în industria farmaceutică, este un liant și un material de structură cu eliberare lentă și controlată etc. Deoarece celuloza are o varietate de efecte compozite, domeniul său de aplicare este, de asemenea, cel mai extins. În continuare, mă voi concentra asupra utilizării și funcției eterului de celuloză în diverse materiale de construcție.
1. În industria vopselelor cu latex, alegeți hidroxietilceluloză, specificația generală de vâscozitate egală este RT30000-50000cps, care corespunde specificației HBR250, iar doza de referință este în general de aproximativ 1,5‰-2‰. Funcția principală a hidroxietilului în vopseaua cu latex este de a îngroșa, de a preveni gelificarea pigmentului, de a ajuta la dispersia pigmentului, la stabilitatea latexului și de a crește vâscozitatea componentelor, ceea ce este util pentru performanța de nivelare a construcției: Hidroxietilceluloza este mai convenabilă de utilizat. Poate fi dizolvată în apă rece sau fierbinte și nu este afectată de valoarea pH-ului. Poate fi utilizată în siguranță între valoarea PI 2 și 12. Metodele de utilizare sunt următoarele:
I. Adăugați direct în producție: Pentru această metodă, trebuie selectat tipul de hidroxietilceluloză întârziată și se utilizează hidroxietilceluloză cu un timp de dizolvare mai mare de 30 de minute. Apă purificată cantitativ în gură ② Începeți să agitați continuu la viteză mică și, în același timp, adăugați lent și uniform hidroxietil în soluție ③ Continuați să agitați până când toate materialele granulare sunt înmuiate ④ Adăugați alți aditivi și aditivi alcalini etc. ⑤ Amestecați până când toate grupările hidroxietil sunt complet dizolvate, apoi adăugați celelalte componente în formulă și măcinați până la obținerea produsului finit.
Ⅱ. Echipat cu soluție mamă pentru utilizare ulterioară: Această metodă poate utiliza celuloză instant, care are efect anti-mucegai. Avantajul acestei metode este că are o flexibilitate mai mare și poate fi adăugată direct în vopseaua latex. Metoda de preparare este aceeași ca în pașii 1-④.
Ⅲ. Prepararea terciului pentru utilizare ulterioară: Deoarece solvenții organici sunt solvenți slabi (insolubili) pentru hidroxietil, acești solvenți pot fi utilizați pentru prepararea terciului. Cei mai utilizați solvenți organici sunt lichizii organici din formulările de vopsele cu latex, cum ar fi etilen glicolul, propilen glicolul și agenții peliculogeni (cum ar fi acetatul de butil dietilen glicol). Hidroxietilceluloza din terci poate fi adăugată direct în vopsea. Continuați să amestecați până la dizolvarea completă.
2. În chitul abraziv pentru pereți: În prezent, chitul de protecție a mediului, rezistent la apă și la frecare, este utilizat în majoritatea orașelor din țara mea ca chit de protecție a mediului, fiind practic apreciat de oameni. Adezivul de construcție sănătos este produs prin acetalizarea alcoolului polivinilic și a formaldehidei. Prin urmare, acest material este eliminat treptat de oameni, iar produsele din seria eter de celuloză sunt utilizate pentru a-l înlocui. Adică, pentru dezvoltarea materialelor de construcție ecologice, celuloza este în prezent singurul material utilizat. Chitul rezistent la apă este împărțit în două tipuri: chit pulbere uscată și pastă de chit. Dintre aceste două tipuri de chit, ar trebui selectate metilceluloza modificată și hidroxipropilmetilceluloza. Specificațiile de vâscozitate sunt în general între 30000-60000cps. Principalele funcții ale celulozei în chit sunt retenția apei, lipirea și lubrifierea. Întrucât formulele de chit ale diferiților producători sunt diferite, unele sunt calciu gri, calciu ușor, ciment alb etc., iar altele sunt pudră de gips, calciu gri, calciu ușor etc., deci specificațiile, vâscozitatea și penetrarea celulozei în cele două formule sunt, de asemenea, diferite. Cantitatea adăugată este de aproximativ 2‰-3‰. În construcția chitului de răzuit pentru pereți, deoarece suprafața de bază a peretelui are un anumit grad de absorbție a apei (rata de absorbție a apei a peretelui de cărămidă este de 13%, iar rata de absorbție a apei a betonului este de 3-5%), împreună cu evaporarea mediului exterior, dacă chitul pierde prea repede apă, va duce la fisuri sau îndepărtarea pulberii, ceea ce va slăbi rezistența chitului. Prin urmare, adăugarea de eter de celuloză va rezolva această problemă. Dar calitatea materialului de umplere, în special calitatea calciului de cenușă, este, de asemenea, extrem de importantă. Datorită vâscozității ridicate a celulozei, flotabilitatea chitului este, de asemenea, îmbunătățită, evitându-se și fenomenul de lăsare în timpul construcției, fiind mai confortabil și economisind forță de muncă după răzuire. Este mai convenabil să se adauge eter de celuloză în chitul pulverulent. Producerea și utilizarea sa sunt mai convenabile. Materialul de umplutură și aditivii pot fi amestecați uniform în pulberea uscată.
3. Mortar de beton: În mortarul de beton, pentru a obține rezistența maximă, cimentul trebuie să fie complet hidratat. În special în construcțiile de vară, mortarul de beton pierde prea repede apa, iar măsurile de hidratare completă sunt folosite pentru a menține și stropi apa. Prima metodă este de a provoca risipă de resurse de apă și o operare incomodă. Punctul cheie este că apa este doar la suprafață, iar hidratarea internă este încă incompletă. Prin urmare, soluția la această problemă este de a adăuga opt agenți de reținere a apei în mortarul de beton. În general, se selectează hidroxipropilul. Metilul sau metilceluloza, specificația de vâscozitate este între 20000-60000cps, iar cantitatea adăugată este de 2%-3%. Rata de retenție a apei poate fi crescută la mai mult de 85%. Metoda de utilizare în mortarul de beton este de a amesteca uniform pulberea uscată și de a o turna în apă.
4. În tencuielile de ipsos, gips-cartonul și siliconul: Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei construcțiilor, cererea oamenilor pentru noi materiale de construcție este, de asemenea, în creștere. Datorită creșterii gradului de conștientizare a oamenilor cu privire la protecția mediului și îmbunătățirii continue a eficienței construcțiilor, materialele cimentoase și produsele din ipsos au fost dezvoltate rapid. În prezent, cele mai comune produse din ipsos sunt ipsosul de tencuială, gips-cartonul, gipsul încrustat și adezivul pentru plăci. Tencuiala este un material de tencuială de înaltă calitate pentru pereți interiori și tavane. Suprafața peretelui tencuită cu acesta este fină și netedă. Noul adeziv pentru plăci de construcție este un material lipicios fabricat din gips ca material de bază și diverși aditivi. Este potrivit pentru lipirea între diverse materiale anorganice pentru pereți de construcție. Este netoxic, inodor, are rezistență timpurie și priză rapidă, are o lipire puternică și alte caracteristici, fiind un material de suport pentru plăci de construcție și blocuri de construcție; Agentul de etanșare pe bază de gips este un agent de umplere a golurilor dintre plăcile de gips-carton și un agent de reparare a pereților și crăpăturilor. Aceste produse din gips au o serie de funcții diferite. Pe lângă rolul gipsului și al materialelor de umplere înrudite, problema cheie este că aditivii eterici de celuloză adăugați joacă un rol principal. Deoarece gipsul este împărțit în gips anhidru și gips hemihidrat, diferitele tipuri de gips au efecte diferite asupra performanței produsului, astfel încât îngroșarea, retenția de apă și întârzierea lubrifierii determină calitatea materialelor de construcție din gips. Problema comună a acestor materiale este scobitura și crăparea, iar rezistența inițială nu poate fi atinsă. Pentru a rezolva această problemă, trebuie să alegeți tipul de celuloză și metoda de utilizare a compusului întârzietorului. În acest sens, se selectează în general metil sau hidroxipropil metil 30000. –60000cps, cantitatea adăugată este de 1,5%–2%. Printre acestea, celuloza se concentrează pe retenția de apă și întârzierea lubrifierii. Cu toate acestea, este imposibil să se utilizeze eterul de celuloză ca retardant și este necesar să se adauge un retardant de acid citric pentru amestecare și utilizare fără a afecta rezistența inițială. Retenția de apă se referă, în general, la cantitatea de apă care se va pierde în mod natural fără absorbție externă de apă. Dacă peretele este prea uscat, absorbția de apă și evaporarea naturală de pe suprafața de bază vor face ca materialul să piardă apă prea repede, ceea ce va duce la scobituri și crăpături. Această metodă de utilizare este amestecată cu pulbere uscată. Dacă preparați o soluție, vă rugăm să consultați metoda de preparare a soluției.
5. Mortar izolant Mortarul izolant este un nou tip de material de izolație pentru pereți interiori în regiunea nordică. Este un material pentru pereți sintetizat din material izolant, mortar și liant. În acest material, celuloza joacă un rol cheie în lipire și creșterea rezistenței. În general, se alege metilceluloză cu vâscozitate ridicată (aproximativ 10000 eps), dozajul fiind în general între 2‰-3‰, iar metoda de utilizare este amestecarea cu pulbere uscată.
6. Agent de interfață Alegeți HPNC 20.000 cps ca agent de interfață, alegeți 60.000 cps sau mai mult ca adeziv pentru plăci și concentrați-vă pe agentul de îngroșare din agentul de interfață, care poate îmbunătăți rezistența la tracțiune și rezistența anti-săgeată. Se utilizează ca agent de reținere a apei în lipirea plăcilor pentru a preveni deshidratarea prea rapidă și desprinderea acestora.
Data publicării: 18 februarie 2023