O éter de celulosa é un polímero semisintético non iónico, soluble en auga e en solventes. Ten diferentes efectos en diferentes industrias. Por exemplo, nos materiais de construción químicos, ten os seguintes efectos compostos:
①Axente de retención de auga
②Espesante
③Nivelación
④Formación de película
⑤ Cartafol
Na industria do cloruro de polivinilo, é un emulsionante e dispersante; na industria farmacéutica, é un aglutinante e un material de estrutura de liberación lenta e controlada, etc. Debido a que a celulosa ten unha variedade de efectos compostos, a súa aplicación neste campo tamén é a máis extensa. A continuación, centrareime no uso e a función do éter de celulosa en varios materiais de construción.
1. Na industria da pintura de látex, escolla hidroxietilcelulosa. A especificación xeral de viscosidade igual é RT30000-50000cps, que corresponde á especificación de HBR250, e a dosificación de referencia é xeralmente de aproximadamente 1,5‰-2‰. A función principal do hidroxietilo na pintura de látex é espesar, evitar a xelificación do pigmento, axudar á dispersión do pigmento, a estabilidade do látex e aumentar a viscosidade dos compoñentes, o que é útil para o rendemento de nivelación da construción: a hidroxietilcelulosa é máis cómoda de usar. Pódese disolver en auga fría ou quente e non se ve afectada polo valor do pH. Pódese usar con seguridade entre o valor PI 2 e 12. Os métodos de uso son os seguintes:
I. Engadir directamente na produción: Para este método, débese seleccionar o tipo retardado de hidroxietilcelulosa e usar hidroxietilcelulosa cun tempo de disolución de máis de 30 minutos. Auga purificada cuantitativa dentro da boca ② Comezar a remexer a baixa velocidade continuamente e, ao mesmo tempo, engadir lentamente hidroxietilo á solución de xeito uniforme ③ Continuar a remexer ata que todos os materiais granulares estean empapados ④ Engadir outros aditivos e aditivos alcalinos, etc. ⑤ Remexer ata que todos os grupos hidroxietilo estean completamente disoltos, despois engadir outros compoñentes á fórmula e triturar ata obter o produto acabado.
Ⅱ. Equipado con auga nai para uso posterior: Este método pode escoller celulosa instantánea, que ten efecto antimoho. A vantaxe deste método é que ten unha maior flexibilidade e pódese engadir directamente á pintura de látex. O método de preparación é o mesmo que os pasos 1-④.
Ⅲ. Preparar as papas de avea para uso posterior: Dado que os solventes orgánicos son malos solventes (insolubles) para o hidroxietilo, estes solventes pódense usar para preparar papas de avea. Os solventes orgánicos máis empregados son os líquidos orgánicos nas formulacións de pintura de látex, como o etilenglicol, o propilenglicol e os axentes formadores de película (como o acetato de butilo de dietilenglicol). A hidroxietilcelulosa das papas de avea pódese engadir directamente á pintura. Continúe removendo ata que se disolva completamente.
2. Na masilla para raspar paredes: Na actualidade, a masilla de protección ambiental resistente á auga e ao desgaste na maioría das cidades do meu país é basicamente valorada pola xente. A cola de construción saudable fabrícase acetalizando alcohol polivinílico e formaldehido. Polo tanto, este material é eliminado gradualmente pola xente e os produtos da serie de éter de celulosa úsanse para substituílo. É dicir, para o desenvolvemento de materiais de construción respectuosos co medio ambiente, a celulosa é actualmente o único material. Na masilla resistente á auga, divídese en dous tipos: masilla en po seco e pasta de masilla. Entre estes dous tipos de masilla, débese seleccionar a metilcelulosa modificada e o hidroxipropilmetilo. A especificación de viscosidade está xeralmente entre 30000 e 60000 cps. As principais funcións da celulosa na masilla son a retención de auga, a unión e a lubricación. Dado que as fórmulas de masilla de varios fabricantes son diferentes, algunhas son calcio gris, calcio claro, cemento branco, etc., e outras son po de xeso, calcio gris, calcio claro, etc., polo que as especificacións, a viscosidade e a penetración da celulosa nas dúas fórmulas tamén son diferentes. A cantidade engadida é de aproximadamente 2 ‰-3 ‰. Na construción de masilla raspadora de paredes, dado que a superficie base da parede ten un certo grao de absorción de auga (a taxa de absorción de auga da parede de ladrillo é do 13 % e a taxa de absorción de auga do formigón é do 3-5 %), xunto coa evaporación do mundo exterior, se a masilla perde auga demasiado rápido, provocará gretas ou eliminación de po, o que debilitará a resistencia da masilla. Polo tanto, engadir éter de celulosa resolverá este problema. Pero a calidade do recheo, especialmente a calidade do calcio de cinza, tamén é extremadamente importante. Debido á alta viscosidade da celulosa, a flotabilidade da masilla tamén se mellora e tamén se evita o fenómeno de afundimento durante a construción, e é máis cómodo e aforra traballo despois do raspado. É máis cómodo engadir éter de celulosa á masilla en po. A súa produción e uso son máis cómodos. O recheo e os aditivos pódense mesturar uniformemente no po seco.
3. Mortero de formigón: No morteiro de formigón, para acadar a máxima resistencia, o cemento debe estar completamente hidratado. Especialmente na construción de verán, o morteiro de formigón perde auga demasiado rápido e as medidas de hidratación completa úsanse para manter e asperxer auga. O primeiro método é provocar un desperdicio de recursos hídricos e un funcionamento inconveniente. O punto clave é que a auga só está na superficie e a hidratación interna aínda é incompleta. Polo tanto, a solución a este problema é engadir oito axentes de retención de auga ao morteiro de formigón. Xeralmente, escóllese hidroxipropilo. Metil ou metilcelulosa, a especificación de viscosidade está entre 20000-60000 cps e a cantidade de adición é do 2% ao 3%. A taxa de retención de auga pode aumentarse a máis do 85%. O método de uso no morteiro de formigón é mesturar o po seco uniformemente e vertelo na auga.
4. En xeso para revoco, xeso para unir e xeso para selar: Co rápido desenvolvemento da industria da construción, a demanda de novos materiais de construción tamén está a aumentar. Debido ao aumento da concienciación da xente sobre a protección ambiental e á mellora continua da eficiencia da construción, os materiais cementosos Os produtos de xeso desenvolvéronse rapidamente. Na actualidade, os produtos de xeso máis comúns son o xeso para revoco, o xeso para unir, o xeso para incrustacións e o adhesivo para azulexos. O xeso para revoco é un material de revoco de alta calidade para paredes e teitos interiores. A superficie da parede revocada con el é fina e lisa. O novo adhesivo para placas de luz para edificios é un material adhesivo feito de xeso como material base e varios aditivos. É axeitado para a unión entre varios materiais inorgánicos de paredes de construción. Non é tóxico, inodoro, ten unha resistencia temperá e un fraguado rápido, unha forte unión e outras características, é un material de soporte para placas de construción e construción de bloques; O axente de selado de xeso é un recheo de fendas entre as placas de xeso e un recheo de reparación para paredes e gretas. Estes produtos de xeso teñen unha serie de funcións diferentes. Ademais do papel do xeso e os recheos relacionados, a cuestión clave é que os aditivos de éter de celulosa engadidos desempeñan un papel principal. Dado que o xeso se divide en xeso anhidro e xeso hemihidratado, os diferentes xesos teñen diferentes efectos no rendemento do produto, polo que o espesamento, a retención de auga e o retardo determinan a calidade dos materiais de construción de xeso. O problema común destes materiais é o baleiro e a formación de gretas, e non se pode alcanzar a resistencia inicial. Para resolver este problema, é preciso elixir o tipo de celulosa e o método de utilización do composto do retardador. Neste sentido, xeralmente se selecciona metil ou hidroxipropil metil 30000. –60000 cps, a cantidade engadida é do 1,5% ao 2%. Entre eles, a celulosa céntrase na retención de auga e no retardo da lubricación. Non obstante, é imposible confiar no éter de celulosa como retardador, e é necesario engadir un retardador de ácido cítrico para mesturar e usar sen afectar a resistencia inicial. A retención de auga xeralmente refírese a canta auga se perderá de forma natural sen absorción externa de auga. Se a parede está demasiado seca, a absorción de auga e a evaporación natural na superficie da base farán que o material perda auga demasiado rápido, e tamén se producirán ocos e gretas. Este método de uso mestúrase con po seco. Se preparas unha solución, consulta o método de preparación da solución.
5. Mortero illante O morteiro illante é un novo tipo de material de illamento de paredes interiores na rexión norte. É un material de parede sintetizado por material illante, morteiro e aglutinante. Neste material, a celulosa xoga un papel fundamental na unión e no aumento da resistencia. Xeralmente, escóllese metilcelulosa con alta viscosidade (uns 10 000 eps), a dosificación xeralmente está entre o 2 e o 3 % e o método de uso é a mestura en po seco.
6. Axente de interface Escolla HPNC 20.000 cps como axente de interface, escolla 60.000 cps ou máis como adhesivo para baldosas e céntrese no axente espesante no axente de interface, que pode mellorar a resistencia á tracción e a resistencia antifrecha. Úsase como axente de retención de auga na unión de baldosas para evitar que as baldosas se deshidraten demasiado rápido e caian.
Data de publicación: 18 de febreiro de 2023