सेलुलोज ईथर का अवलोकन

सेलुलोज ईथर एक गैर-आयनिक अर्ध-सिंथेटिक बहुलक है, जो जल और विलायक दोनों में घुलनशील है। विभिन्न उद्योगों में इसके अलग-अलग प्रभाव होते हैं। उदाहरण के लिए, रासायनिक निर्माण सामग्री में इसके निम्नलिखित मिश्रित प्रभाव होते हैं:
①जल धारण करने वाला एजेंट
② गाढ़ा करने वाला पदार्थ
③ समतलीकरण
④फिल्म निर्माण
⑤ बाइंडर
पॉलीविनाइल क्लोराइड उद्योग में, यह एक इमल्सीफायर और डिस्पर्सेन्ट है; फार्मास्युटिकल उद्योग में, यह एक बाइंडर और एक धीमा एवं नियंत्रित रिलीज फ्रेमवर्क मटेरियल है, आदि। सेल्युलोज के विविध कंपोजिट प्रभावों के कारण, इसका अनुप्रयोग क्षेत्र भी सबसे व्यापक है। आगे, मैं विभिन्न निर्माण सामग्रियों में सेल्युलोज ईथर के उपयोग और कार्य पर ध्यान केंद्रित करूंगा।

1. लेटेक्स पेंट उद्योग में, हाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज का चयन किया जाता है। समान श्यानता के लिए सामान्य विनिर्देश RT30000-50000cps है, जो HBR250 विनिर्देश के अनुरूप है, और संदर्भ मात्रा आमतौर पर लगभग 1.5‰-2‰ होती है। लेटेक्स पेंट में हाइड्रॉक्सीएथिल का मुख्य कार्य गाढ़ापन बढ़ाना, रंगद्रव्य के जेल बनने से रोकना, रंगद्रव्य के फैलाव में सहायता करना, लेटेक्स की स्थिरता सुनिश्चित करना और घटकों की श्यानता बढ़ाना है, जो निर्माण के समतलीकरण प्रदर्शन के लिए सहायक है। हाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज का उपयोग करना अधिक सुविधाजनक है। यह ठंडे या गर्म पानी में घुल जाता है और pH मान से अप्रभावित रहता है। इसका उपयोग PI मान 2 से 12 के बीच सुरक्षित रूप से किया जा सकता है। उपयोग विधियाँ इस प्रकार हैं:
I. उत्पादन में सीधे मिलाना: इस विधि के लिए, विलंबित प्रकार के हाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज का चयन किया जाना चाहिए, और 30 मिनट से अधिक के विघटन समय वाले हाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज का उपयोग किया जाता है। 2. पर्याप्त मात्रा में शुद्ध जल डालें। 2. धीमी गति से लगातार हिलाना शुरू करें, और साथ ही धीरे-धीरे हाइड्रॉक्सीएथिल को घोल में समान रूप से मिलाएँ। 3. तब तक हिलाते रहें जब तक कि सभी दानेदार पदार्थ भीग न जाएँ। 3. अन्य योजक और क्षारीय योजक आदि डालें। 4. तब तक हिलाते रहें जब तक कि सभी हाइड्रॉक्सीएथिल समूह पूरी तरह से घुल न जाएँ, फिर सूत्र में दिए गए अन्य घटकों को डालें और अंतिम उत्पाद बनने तक पीसें।
Ⅱ. बाद में उपयोग के लिए मदर लिकर से युक्त: इस विधि में इंस्टेंट सेलुलोज का उपयोग किया जा सकता है, जिसमें फफूंद रोधी गुण होते हैं। इस विधि का लाभ यह है कि यह अधिक लचीली है और इसे सीधे लेटेक्स पेंट में मिलाया जा सकता है। तैयारी की विधि चरण ①-④ के समान है।
Ⅲ. बाद में उपयोग के लिए दलिया तैयार करें: चूंकि कार्बनिक विलायक हाइड्रॉक्सीएथिल के लिए अघुलनशील (अक्षम) होते हैं, इसलिए इन विलायकों का उपयोग दलिया तैयार करने के लिए किया जा सकता है। सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले कार्बनिक विलायक लेटेक्स पेंट फॉर्मूलेशन में मौजूद कार्बनिक तरल पदार्थ होते हैं, जैसे एथिलीन ग्लाइकॉल, प्रोपिलीन ग्लाइकॉल और फिल्म बनाने वाले एजेंट (जैसे डाइएथिलीन ग्लाइकॉल ब्यूटाइल एसीटेट)। हाइड्रॉक्सीएथिल सेलुलोज के इस दलिया को सीधे पेंट में मिलाया जा सकता है। पूरी तरह घुलने तक हिलाते रहें।

2. दीवार खुरचने वाली पुट्टी: वर्तमान में, मेरे देश के अधिकांश शहरों में पर्यावरण के अनुकूल, जलरोधी और रगड़-रोधी पुट्टी को लोग काफी पसंद करते हैं। स्वास्थ्यकर निर्माण गोंद पॉलीविनाइल अल्कोहल और फॉर्मेल्डिहाइड के एसिटलाइजेशन द्वारा बनाया जाता है। इसलिए, लोग धीरे-धीरे इस सामग्री का उपयोग बंद कर रहे हैं और इसके स्थान पर सेल्युलोज ईथर श्रृंखला के उत्पादों का उपयोग कर रहे हैं। दूसरे शब्दों में, पर्यावरण के अनुकूल निर्माण सामग्री के विकास के लिए, सेल्युलोज ही एकमात्र विकल्प है। जलरोधी पुट्टी दो प्रकार की होती है: सूखा पाउडर पुट्टी और पेस्ट पुट्टी। इन दोनों प्रकार की पुट्टी में से, संशोधित मिथाइल सेल्युलोज और हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल का चयन किया जाना चाहिए। इसकी चिपचिपाहट आमतौर पर 30000-60000 सीपीएस के बीच होती है। पुट्टी में सेल्युलोज के मुख्य कार्य जल धारण, बंधन और चिकनाई प्रदान करना हैं। विभिन्न निर्माताओं के पुट्टी फॉर्मूले अलग-अलग होते हैं, कुछ ग्रे कैल्शियम, लाइट कैल्शियम, सफेद सीमेंट आदि से बने होते हैं, जबकि कुछ जिप्सम पाउडर, ग्रे कैल्शियम, लाइट कैल्शियम आदि से बने होते हैं। इसलिए, दोनों फॉर्मूलों में सेल्युलोज की विशिष्टताएँ, चिपचिपाहट और प्रवेश क्षमता भी भिन्न होती है। मिलाई जाने वाली मात्रा लगभग 2-3% होती है। दीवार की सतह पर पुट्टी लगाते समय, चूंकि दीवार की सतह में एक निश्चित मात्रा में जल अवशोषण होता है (ईंट की दीवार की जल अवशोषण दर 13% और कंक्रीट की 3-5% होती है), साथ ही बाहरी वातावरण से वाष्पीकरण भी होता है, इसलिए यदि पुट्टी बहुत जल्दी पानी खो देती है, तो दरारें पड़ सकती हैं या वह पाउडर बनकर झड़ सकती है, जिससे पुट्टी की मजबूती कमजोर हो जाती है। इसलिए, सेल्युलोज ईथर मिलाने से यह समस्या हल हो जाती है। लेकिन भराव सामग्री की गुणवत्ता, विशेष रूप से कैल्शियम राख की गुणवत्ता भी अत्यंत महत्वपूर्ण है। सेल्यूलोज की उच्च श्यानता के कारण, पुट्टी का उत्प्लावन बल बढ़ जाता है, निर्माण के दौरान धंसने की समस्या नहीं होती, और खुरचने के बाद यह अधिक सुविधाजनक और श्रम-बचत वाली होती है। पाउडर पुट्टी में सेल्यूलोज ईथर मिलाना अधिक सुविधाजनक है। इसका उत्पादन और उपयोग अधिक सुगम है। फिलर और योजक पदार्थ सूखे पाउडर में समान रूप से मिल जाते हैं।

3. कंक्रीट मोर्टार: कंक्रीट मोर्टार में, अधिकतम मजबूती प्राप्त करने के लिए, सीमेंट का पूरी तरह से हाइड्रेटेड होना आवश्यक है। विशेष रूप से गर्मियों में निर्माण के दौरान, कंक्रीट मोर्टार बहुत जल्दी पानी खो देता है, और पूर्ण हाइड्रेशन बनाए रखने और पानी छिड़कने के उपाय अपनाए जाते हैं। पहली विधि जल संसाधनों की बर्बादी और असुविधाजनक कार्य का कारण बनती है। मुख्य बात यह है कि पानी केवल सतह पर ही रहता है, और आंतरिक हाइड्रेशन अभी भी अपूर्ण होता है। इसलिए, इस समस्या का समाधान मोर्टार कंक्रीट में आठ जल-धारणकारी एजेंट मिलाना है। आमतौर पर, हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल का चयन किया जाता है। मिथाइल या मिथाइल सेलुलोज, जिनकी श्यानता 20000-60000cps के बीच होती है, और मिलाने की मात्रा 2%-3% होती है। जल धारण दर को 85% से अधिक तक बढ़ाया जा सकता है। मोर्टार कंक्रीट में उपयोग की विधि यह है कि सूखे पाउडर को समान रूप से मिलाकर पानी में डाल दिया जाए।

4. प्लास्टरिंग जिप्सम, बॉन्डिंग जिप्सम और कॉकिंग जिप्सम: निर्माण उद्योग के तीव्र विकास के साथ, नई निर्माण सामग्री की लोगों की मांग भी बढ़ रही है। पर्यावरण संरक्षण के प्रति लोगों की बढ़ती जागरूकता और निर्माण दक्षता में निरंतर सुधार के कारण, सीमेंटयुक्त सामग्री जिप्सम उत्पादों का तेजी से विकास हुआ है। वर्तमान में, सबसे आम जिप्सम उत्पाद प्लास्टरिंग जिप्सम, बॉन्डेड जिप्सम, इनलेड जिप्सम और टाइल एडहेसिव हैं। प्लास्टरिंग जिप्सम आंतरिक दीवारों और छतों के लिए एक उच्च गुणवत्ता वाली प्लास्टरिंग सामग्री है। इससे प्लास्टर की गई दीवार की सतह चिकनी और मुलायम होती है। नया बिल्डिंग लाइट बोर्ड एडहेसिव एक चिपचिपा पदार्थ है जो जिप्सम को आधार सामग्री और विभिन्न योजकों के साथ मिलाकर बनाया जाता है। यह विभिन्न अकार्बनिक निर्माण दीवार सामग्री के बीच बॉन्डिंग के लिए उपयुक्त है। यह गैर-विषाक्त, गंधहीन, जल्दी मजबूत होने वाला और तेजी से जमने वाला, मजबूत बॉन्डिंग और अन्य विशेषताओं वाला है, और यह बिल्डिंग बोर्ड और ब्लॉक निर्माण के लिए एक सहायक सामग्री है। जिप्सम कॉकिंग एजेंट जिप्सम बोर्डों के बीच के गैप को भरने और दीवारों और दरारों की मरम्मत के लिए एक फिलर के रूप में काम करता है। इन जिप्सम उत्पादों के कई अलग-अलग कार्य होते हैं। जिप्सम और संबंधित फिलर्स की भूमिका के अलावा, इसमें मिलाए गए सेल्युलोज ईथर एडिटिव्स की भी महत्वपूर्ण भूमिका होती है। जिप्सम को एनहाइड्रस जिप्सम और हेमीहाइड्रेट जिप्सम में विभाजित किया जाता है, इसलिए अलग-अलग प्रकार के जिप्सम का उत्पाद के प्रदर्शन पर अलग-अलग प्रभाव पड़ता है। इस प्रकार, गाढ़ापन, जल धारण क्षमता और मंदन क्षमता जिप्सम निर्माण सामग्री की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। इन सामग्रियों की आम समस्या खोखलापन और दरारें पड़ना है, जिससे इनकी प्रारंभिक मजबूती प्राप्त नहीं हो पाती। इस समस्या को हल करने के लिए, सेल्युलोज के प्रकार और मंदक के उपयोग की विधि का चुनाव करना आवश्यक है। इस संदर्भ में, आमतौर पर मिथाइल या हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल 30000-60000cps का चयन किया जाता है, और इसकी मात्रा 1.5% से 2% तक होती है। इनमें से, सेल्युलोज जल प्रतिधारण और मंदक गुण पर केंद्रित है। हालांकि, केवल सेल्युलोज ईथर को ही मंदक के रूप में उपयोग करना संभव नहीं है, और प्रारंभिक मजबूती को प्रभावित किए बिना उपयोग करने के लिए साइट्रिक एसिड मंदक मिलाना आवश्यक है। जल प्रतिधारण से तात्पर्य सामान्यतः यह है कि बाहरी जल अवशोषण के बिना कितनी मात्रा में जल प्राकृतिक रूप से नष्ट हो जाएगा। यदि दीवार बहुत अधिक सूखी है, तो आधार सतह पर जल अवशोषण और प्राकृतिक वाष्पीकरण के कारण सामग्री बहुत जल्दी जल खो देगी, जिससे खोखलापन और दरारें भी पड़ सकती हैं। इस विधि में सूखे पाउडर को मिलाकर उपयोग किया जाता है। यदि आप घोल तैयार करते हैं, तो कृपया घोल तैयार करने की विधि देखें।

5. इन्सुलेशन मोर्टार: इन्सुलेशन मोर्टार उत्तरी क्षेत्र में आंतरिक दीवार इन्सुलेशन सामग्री का एक नया प्रकार है। यह इन्सुलेशन सामग्री, मोर्टार और बाइंडर से संश्लेषित एक दीवार सामग्री है। इस सामग्री में, सेल्युलोज बंधन और मजबूती बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। आमतौर पर उच्च श्यानता (लगभग 10000eps) वाले मिथाइल सेल्युलोज का चयन किया जाता है, खुराक आमतौर पर 2‰-3‰ के बीच होती है, और उपयोग की विधि शुष्क पाउडर मिश्रण है।

6. इंटरफ़ेस एजेंट: इंटरफ़ेस एजेंट के रूप में HPNC 20,000 cps चुनें, टाइल एडहेसिव के लिए 60,000 cps या उससे अधिक चुनें, और इंटरफ़ेस एजेंट में थिकनिंग एजेंट पर ध्यान दें, जो तन्यता शक्ति और तीर-रोधी शक्ति को बेहतर बना सकता है। टाइलों को चिपकाने में जल-अवशोषक के रूप में उपयोग किया जाता है ताकि टाइलें बहुत जल्दी सूखकर गिर न जाएं।