సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క అవలోకనం

సెల్యులోజ్ ఈథర్ అనేది ఒక అయానిక రహిత పాక్షిక-సంశ్లేషిత పాలిమర్, ఇది నీటిలో మరియు ద్రావణిలో కరుగుతుంది. ఇది వివిధ పరిశ్రమలలో విభిన్న ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, రసాయన నిర్మాణ సామగ్రిలో, ఇది ఈ క్రింది మిశ్రమ ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది:
①నీటిని నిలుపుకునే ఏజెంట్
② చిక్కగా చేసేది
③సమతలం చేయడం
④ సినిమా నిర్మాణం
⑤ బైండర్
పాలీవినైల్ క్లోరైడ్ పరిశ్రమలో, ఇది ఒక ఎమల్సిఫైయర్ మరియు డిస్పర్సెంట్‌గా పనిచేస్తుంది; ఔషధ పరిశ్రమలో, ఇది ఒక బైండర్‌గా మరియు నెమ్మదిగా, నియంత్రితంగా విడుదలయ్యే ఫ్రేమ్‌వర్క్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగపడుతుంది. సెల్యులోజ్‌కు అనేక రకాల మిశ్రమ ప్రభావాలు ఉన్నందున, దాని అనువర్తన రంగం కూడా అత్యంత విస్తృతమైనది. తరువాత, నేను వివిధ నిర్మాణ సామగ్రిలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ యొక్క ఉపయోగం మరియు పనితీరుపై దృష్టి పెడతాను.

1. లేటెక్స్ పెయింట్ పరిశ్రమలో, హైడ్రాక్సీఇథైల్ సెల్యులోజ్‌ను ఎంచుకుంటారు, దీని సమాన స్నిగ్ధత యొక్క సాధారణ స్పెసిఫికేషన్ RT30000-50000cps, ఇది HBR250 స్పెసిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది, మరియు రిఫరెన్స్ డోసేజ్ సాధారణంగా సుమారు 1.5‰-2‰ ఉంటుంది. లేటెక్స్ పెయింట్‌లో హైడ్రాక్సీఇథైల్ యొక్క ప్రధాన విధి చిక్కదనాన్ని ఇవ్వడం, పిగ్మెంట్ జెల్ అవ్వకుండా నిరోధించడం, పిగ్మెంట్ వ్యాప్తికి సహాయపడటం, లేటెక్స్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచడం, మరియు భాగాల స్నిగ్ధతను పెంచడం, ఇది నిర్మాణం యొక్క లెవలింగ్ పనితీరుకు సహాయపడుతుంది: హైడ్రాక్సీఇథైల్ సెల్యులోజ్ వాడటానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. దీనిని చల్లటి నీటిలో లేదా వేడి నీటిలో కరిగించవచ్చు, మరియు ఇది pH విలువ వల్ల ప్రభావితం కాదు. దీనిని PI విలువ 2 మరియు 12 మధ్య సురక్షితంగా ఉపయోగించవచ్చు. ఉపయోగించే పద్ధతులు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
I. ఉత్పత్తిలో నేరుగా కలపడం: ఈ పద్ధతి కోసం, ఆలస్యంగా కరిగే హైడ్రాక్సీఇథైల్ సెల్యులోజ్ రకాన్ని ఎంచుకోవాలి, మరియు 30 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ కరిగే సమయం ఉన్న హైడ్రాక్సీఇథైల్ సెల్యులోజ్‌ను ఉపయోగించాలి. నోటిలో తగినంత శుద్ధి చేసిన నీరు ②తక్కువ వేగంతో నిరంతరం కలపడం ప్రారంభించండి, అదే సమయంలో హైడ్రాక్సీఇథైల్‌ను ద్రావణంలోకి నెమ్మదిగా మరియు సమానంగా కలపండి ③అన్ని రేణువుల పదార్థాలు నానిపోయే వరకు కలపడం కొనసాగించండి ④ఇతర సంకలితాలు మరియు క్షార సంకలితాలు మొదలైనవి కలపండి ⑤అన్ని హైడ్రాక్సీఇథైల్ సమూహాలు పూర్తిగా కరిగిపోయే వరకు కలపండి, ఆపై ఫార్ములాలోని ఇతర భాగాలను కలిపి, తుది ఉత్పత్తి తయారయ్యే వరకు రుబ్బండి.
Ⅱ. తరువాతి ఉపయోగం కోసం మదర్ లిక్కర్‌తో కూడినది: ఈ పద్ధతిలో బూజు నిరోధక ప్రభావం ఉన్న ఇన్‌స్టంట్ సెల్యులోజ్‌ను ఎంచుకోవచ్చు. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఇది ఎక్కువ సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు దీనిని నేరుగా లేటెక్స్ పెయింట్‌కు జోడించవచ్చు. తయారీ పద్ధతి ①-④ దశల మాదిరిగానే ఉంటుంది.
Ⅲ. తరువాత ఉపయోగం కోసం గంజిని తయారుచేయండి: సేంద్రీయ ద్రావకాలు హైడ్రాక్సీఇథైల్‌కు బలహీనమైన ద్రావకాలు (కరగనివి) కాబట్టి, ఈ ద్రావకాలను గంజిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. సర్వసాధారణంగా ఉపయోగించే సేంద్రీయ ద్రావకాలు ఇథిలీన్ గ్లైకాల్, ప్రొపిలీన్ గ్లైకాల్ వంటి లేటెక్స్ పెయింట్ ఫార్ములేషన్లలోని సేంద్రీయ ద్రవాలు మరియు ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ఏజెంట్లు (డైఇథిలీన్ గ్లైకాల్ బ్యూటైల్ అసిటేట్ వంటివి). గంజి రూపంలో ఉన్న హైడ్రాక్సీఇథైల్ సెల్యులోజ్‌ను నేరుగా పెయింట్‌కు కలపవచ్చు. అది పూర్తిగా కరిగిపోయే వరకు కలుపుతూ ఉండండి.

2. గోడను రుద్దే పుట్టీలో: ప్రస్తుతం, మన దేశంలోని చాలా నగరాల్లో నీటి నిరోధకత మరియు రుద్దడాన్ని తట్టుకునే పర్యావరణ పరిరక్షణ పుట్టీకి ప్రజలు ప్రాథమికంగా విలువ ఇస్తున్నారు. ఆరోగ్యకరమైన, నిర్మాణ జిగురును పాలీవినైల్ ఆల్కహాల్ మరియు ఫార్మాల్డిహైడ్‌లను ఎసిటలైజ్ చేయడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. అందువల్ల, ఈ పదార్థాన్ని ప్రజలు క్రమంగా తొలగిస్తున్నారు, మరియు ఈ పదార్థం స్థానంలో సెల్యులోజ్ ఈథర్ శ్రేణి ఉత్పత్తులను ఉపయోగిస్తున్నారు. అంటే, పర్యావరణ అనుకూల నిర్మాణ సామగ్రి అభివృద్ధికి, ప్రస్తుతం సెల్యులోజ్ మాత్రమే ఏకైక పదార్థం. నీటి నిరోధక పుట్టీలో, దీనిని రెండు రకాలుగా విభజించారు: పొడి పుట్టీ మరియు పుట్టీ పేస్ట్. ఈ రెండు రకాల పుట్టీలలో, మోడిఫైడ్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ మరియు హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్‌లను ఎంచుకోవాలి. దీని స్నిగ్ధత నిర్దేశం సాధారణంగా 30000-60000cps మధ్య ఉంటుంది. పుట్టీలో సెల్యులోజ్ యొక్క ప్రధాన విధులు నీటిని నిలుపుకోవడం, బంధించడం మరియు కందెనగా పనిచేయడం. వివిధ తయారీదారుల పుట్టీ ఫార్ములాలు వేర్వేరుగా ఉంటాయి కాబట్టి, కొన్ని గ్రే కాల్షియం, లైట్ కాల్షియం, వైట్ సిమెంట్ మొదలైనవి కాగా, మరికొన్ని జిప్సం పౌడర్, గ్రే కాల్షియం, లైట్ కాల్షియం మొదలైనవిగా ఉంటాయి. అందువల్ల, ఈ రెండు ఫార్ములాలలో సెల్యులోజ్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు, స్నిగ్ధత మరియు వ్యాప్తి కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. దీనిలో కలిపే పరిమాణం సుమారు 2‰-3‰ ఉంటుంది. గోడ స్క్రాపింగ్ పుట్టీ నిర్మాణంలో, గోడ యొక్క ఆధార ఉపరితలం కొంతవరకు నీటిని పీల్చుకుంటుంది (ఇటుక గోడ నీటిని పీల్చుకునే రేటు 13%, మరియు కాంక్రీట్ నీటిని పీల్చుకునే రేటు 3-5%), దీనికి తోడు బయటి వాతావరణం నుండి ఆవిరైపోవడం వల్ల, పుట్టీ చాలా వేగంగా నీటిని కోల్పోతే, అది పగుళ్లు లేదా పొడి ఊడిపోవడానికి దారితీస్తుంది, దీనివల్ల పుట్టీ యొక్క బలం బలహీనపడుతుంది. అందువల్ల, సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను కలపడం ఈ సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది. కానీ ఫిల్లర్ యొక్క నాణ్యత, ముఖ్యంగా యాష్ కాల్షియం యొక్క నాణ్యత కూడా అత్యంత ముఖ్యం. సెల్యులోజ్ యొక్క అధిక స్నిగ్ధత కారణంగా, పుట్టీ యొక్క తేలిక గుణం కూడా పెరుగుతుంది, మరియు నిర్మాణ సమయంలో కుంగిపోయే దృగ్విషయం కూడా నివారించబడుతుంది, మరియు గీరిన తర్వాత ఇది మరింత సౌకర్యవంతంగా మరియు శ్రమ ఆదా చేసేదిగా ఉంటుంది. పొడి పుట్టీలో సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను కలపడం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. దీని ఉత్పత్తి మరియు వినియోగం మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి. ఫిల్లర్ మరియు సంకలితాలను పొడి రూపంలో సమానంగా కలపవచ్చు.

3. కాంక్రీట్ మోర్టార్: కాంక్రీట్ మోర్టార్‌లో, అత్యుత్తమ బలాన్ని సాధించడానికి, సిమెంట్ పూర్తిగా హైడ్రేట్ అవ్వాలి. ముఖ్యంగా వేసవి నిర్మాణాలలో, కాంక్రీట్ మోర్టార్ చాలా త్వరగా నీటిని కోల్పోతుంది, మరియు దానిని పూర్తిగా హైడ్రేట్ చేయడానికి నీటిని చల్లుతూ, నిలుపుకునే పద్ధతులను ఉపయోగిస్తారు. మొదటి పద్ధతి నీటి వనరుల వృధాకు మరియు అసౌకర్యమైన నిర్వహణకు కారణమవుతుంది. ఇక్కడ ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, నీరు కేవలం ఉపరితలంపై మాత్రమే ఉంటుంది, మరియు అంతర్గత హైడ్రేషన్ ఇంకా అసంపూర్తిగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ఈ సమస్యకు పరిష్కారం మోర్టార్ కాంక్రీట్‌కు ఎనిమిది నీటిని నిలుపుకునే ఏజెంట్లను జోడించడం. సాధారణంగా, హైడ్రాక్సీప్రొపైల్, మిథైల్ లేదా మిథైల్ సెల్యులోజ్‌లను ఎంపిక చేస్తారు, వీటి స్నిగ్ధత నిర్దేశం 20000-60000cps మధ్య ఉంటుంది, మరియు వీటిని 2%-3% పరిమాణంలో కలుపుతారు. దీనివల్ల నీటిని నిలుపుకునే రేటును 85% కంటే ఎక్కువగా పెంచవచ్చు. మోర్టార్ కాంక్రీట్‌లో దీనిని ఉపయోగించే పద్ధతి ఏమిటంటే, పొడి పదార్థాన్ని సమానంగా కలిపి నీటిలో పోయడం.

4. ప్లాస్టరింగ్ జిప్సం, బాండింగ్ జిప్సం, మరియు కాలింగ్ జిప్సంలో: నిర్మాణ పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, కొత్త భవన నిర్మాణ సామగ్రి కోసం ప్రజల డిమాండ్ కూడా పెరుగుతోంది. పర్యావరణ పరిరక్షణపై ప్రజలలో అవగాహన పెరగడం మరియు నిర్మాణ సామర్థ్యం నిరంతరం మెరుగుపడటం వల్ల, సిమెంటుతో తయారయ్యే జిప్సం ఉత్పత్తులు వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి. ప్రస్తుతం, అత్యంత సాధారణ జిప్సం ఉత్పత్తులు ప్లాస్టరింగ్ జిప్సం, బాండెడ్ జిప్సం, ఇన్‌లేడ్ జిప్సం, మరియు టైల్ అడెసివ్. ప్లాస్టరింగ్ జిప్సం అనేది లోపలి గోడలు మరియు పైకప్పుల కోసం ఉపయోగించే ఒక అధిక-నాణ్యత ప్లాస్టరింగ్ పదార్థం. దీనితో ప్లాస్టర్ చేసిన గోడ ఉపరితలం చక్కగా మరియు నునుపుగా ఉంటుంది. కొత్త బిల్డింగ్ లైట్ బోర్డ్ అడెసివ్ అనేది జిప్సంను ఆధార పదార్థంగా మరియు వివిధ సంకలితాలతో తయారు చేయబడిన ఒక జిగురు పదార్థం. ఇది వివిధ అకర్బన భవన గోడ పదార్థాల మధ్య బంధానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది విషరహితం, వాసన లేనిది, త్వరిత బలం మరియు వేగంగా గట్టిపడటం, బలమైన బంధం మరియు ఇతర లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇది భవన బోర్డులు మరియు బ్లాక్ నిర్మాణానికి ఒక సహాయక పదార్థం; జిప్సం కాలింగ్ ఏజెంట్ అనేది జిప్సం బోర్డుల మధ్య ఖాళీలను పూరించేదిగా మరియు గోడలు, పగుళ్లను మరమ్మత్తు చేసేదిగా పనిచేస్తుంది. ఈ జిప్సం ఉత్పత్తులు అనేక రకాల విధులను కలిగి ఉంటాయి. జిప్సం మరియు సంబంధిత ఫిల్లర్ల పాత్రతో పాటు, ఇందులో కలిపే సెల్యులోజ్ ఈథర్ సంకలితాలు ప్రధాన పాత్ర పోషిస్తాయి. జిప్సంను నిర్జల జిప్సం మరియు హెమిహైడ్రేట్ జిప్సంగా విభజించినందున, వివిధ రకాల జిప్సంలు ఉత్పత్తి పనితీరుపై విభిన్న ప్రభావాలను చూపుతాయి. అందువల్ల, గట్టిపడటం, నీటిని నిలుపుకోవడం మరియు మంటను తగ్గించడం వంటివి జిప్సం నిర్మాణ సామగ్రి నాణ్యతను నిర్ణయిస్తాయి. ఈ పదార్థాలలో సాధారణంగా కనిపించే సమస్య గుల్లబడటం మరియు పగుళ్లు ఏర్పడటం, మరియు వాటి ప్రారంభ బలాన్ని తిరిగి పొందలేకపోవడం. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, సెల్యులోజ్ రకాన్ని మరియు మంటను తగ్గించే సమ్మేళనాన్ని ఉపయోగించే పద్ధతిని ఎంచుకోవాలి. ఈ విషయంలో, సాధారణంగా మిథైల్ లేదా హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ 30000–60000cpsను ఎంపిక చేస్తారు, దీనిని 1.5%–2% పరిమాణంలో కలుపుతారు. వీటిలో, సెల్యులోజ్ ప్రధానంగా నీటిని నిలుపుకోవడం మరియు మంటను తగ్గించే కందెన లక్షణాలపై దృష్టి పెడుతుంది. అయితే, సెల్యులోజ్ ఈథర్‌ను రిటార్డర్‌గా ఉపయోగించడంపై ఆధారపడటం అసాధ్యం, మరియు ప్రారంభ బలాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా కలపడానికి మరియు ఉపయోగించడానికి సిట్రిక్ యాసిడ్ రిటార్డర్‌ను జోడించడం అవసరం. నీటి నిలుపుదల అనేది సాధారణంగా బాహ్య నీటి శోషణ లేకుండా సహజంగా ఎంత నీరు ఆవిరైపోతుందో సూచిస్తుంది. గోడ చాలా పొడిగా ఉంటే, ఆధార ఉపరితలంపై నీటి శోషణ మరియు సహజ బాష్పీభవనం వలన పదార్థం చాలా వేగంగా నీటిని కోల్పోతుంది, మరియు గుల్లలు ఏర్పడటం మరియు పగుళ్లు కూడా సంభవిస్తాయి. ఈ ఉపయోగ పద్ధతి పొడి రూపంలో కలపబడుతుంది. మీరు ద్రావణాన్ని తయారు చేస్తే, దయచేసి ద్రావణం యొక్క తయారీ పద్ధతిని చూడండి.

5. ఇన్సులేషన్ మోర్టార్ అనేది ఉత్తర ప్రాంతంలో ఒక కొత్త రకం అంతర్గత గోడ ఇన్సులేషన్ పదార్థం. ఇది ఇన్సులేషన్ పదార్థం, మోర్టార్ మరియు బైండర్‌తో సంశ్లేషణ చేయబడిన ఒక గోడ పదార్థం. ఈ పదార్థంలో, బంధాన్ని ఏర్పరచడంలో మరియు బలాన్ని పెంచడంలో సెల్యులోజ్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. సాధారణంగా అధిక స్నిగ్ధత (సుమారు 10000eps) గల మిథైల్ సెల్యులోజ్‌ను ఎంచుకుంటారు, దీని మోతాదు సాధారణంగా 2‰-3‰ మధ్య ఉంటుంది, మరియు దీనిని పొడి రూపంలో కలిపి ఉపయోగిస్తారు.

6. ఇంటర్‌ఫేస్ ఏజెంట్: ఇంటర్‌ఫేస్ ఏజెంట్‌గా HPNC 20,000 cpsను, టైల్ అడెసివ్‌గా 60,000 cps లేదా అంతకంటే ఎక్కువను ఎంచుకోండి. ఇంటర్‌ఫేస్ ఏజెంట్‌లో థిక్కనింగ్ ఏజెంట్‌పై దృష్టి పెట్టండి, ఇది తన్యత బలాన్ని మరియు యాంటీ-యారో బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. టైల్స్ త్వరగా ఆవిరైపోయి ఊడిపోకుండా నిరోధించడానికి, టైల్స్ అంటించేటప్పుడు దీనిని నీటిని నిలుపుకునే ఏజెంట్‌గా ఉపయోగిస్తారు.