Overzicht van cellulose-ether

Cellulose-ether is een niet-ionisch, semi-synthetisch polymeer dat zowel in water als in oplosmiddelen oplosbaar is. Het heeft verschillende toepassingen in diverse industrieën. In chemische bouwmaterialen heeft het bijvoorbeeld de volgende gecombineerde effecten:
①Waterbindend middel
② Verdikkingsmiddel
③Nivellering
④ Filmvorming
⑤ Map
In de polyvinylchloride-industrie wordt het gebruikt als emulgator en dispergeermiddel; in de farmaceutische industrie als bindmiddel en als materiaal voor langzame en gecontroleerde afgifte, enzovoort. Omdat cellulose diverse samengestelde effecten heeft, is het toepassingsgebied ervan ook zeer breed. Hierna zal ik ingaan op het gebruik en de functie van cellulose-ether in verschillende bouwmaterialen.

1. In de latexverfindustrie wordt hydroxyethylcellulose gebruikt. De algemene specificatie voor een gelijke viscositeit is RT30000-50000 cps, wat overeenkomt met de specificatie HBR250. De referentiedosering ligt doorgaans rond de 1,5‰-2‰. De belangrijkste functie van hydroxyethylcellulose in latexverf is het verdikken, het voorkomen van gelering van het pigment, het bevorderen van de dispersie van het pigment, de stabiliteit van de latex en het verhogen van de viscositeit van de componenten, wat gunstig is voor de egalisatieprestaties van de constructie. Hydroxyethylcellulose is gemakkelijker in gebruik. Het kan worden opgelost in koud of warm water en wordt niet beïnvloed door de pH-waarde. Het kan veilig worden gebruikt bij een pH-waarde tussen 2 en 12. De gebruiksaanwijzing is als volgt:
I. Direct toevoegen tijdens de productie: Voor deze methode moet hydroxyethylcellulose van het vertraagde type worden gekozen, en er wordt gebruik gemaakt van hydroxyethylcellulose met een oplostijd van meer dan 30 minuten. ② Voeg een hoeveelheid gezuiverd water toe aan de mengkom. ② Begin met continu roeren op lage snelheid en voeg tegelijkertijd langzaam en gelijkmatig hydroxyethylcellulose toe aan de oplossing. ③ Blijf roeren totdat alle korrels zijn opgelost. ④ Voeg andere additieven en alkalische additieven etc. toe. ⑤ Roer totdat alle hydroxyethylgroepen volledig zijn opgelost, voeg dan de overige componenten volgens de formule toe en maal tot het eindproduct is verkregen.
II. Voorzien van moederloog voor later gebruik: Bij deze methode kan gekozen worden voor instantcellulose, dat een schimmelwerende werking heeft. Het voordeel van deze methode is de grotere flexibiliteit en de mogelijkheid om het direct aan latexverf toe te voegen. De voorbereidingsmethode is hetzelfde als bij stappen ①-④.
III. Bereid de pap voor later gebruik: Omdat organische oplosmiddelen slechte oplosmiddelen (onoplosbaar) zijn voor hydroxyethylcellulose, kunnen deze oplosmiddelen worden gebruikt om de pap te bereiden. De meest gebruikte organische oplosmiddelen zijn organische vloeistoffen in latexverfformuleringen, zoals ethyleenglycol, propyleenglycol en filmvormende middelen (zoals diethyleenglycolbutylacetaat). De hydroxyethylcellulose-pap kan direct aan de verf worden toegevoegd. Blijf roeren tot het volledig is opgelost.

2. Muurvuller: Momenteel wordt in de meeste steden in mijn land de milieuvriendelijke, waterbestendige en schrobvaste vuller algemeen gewaardeerd. Gezonde bouwlijm wordt gemaakt door polyvinylalcohol en formaldehyde te acetyleren. Daarom wordt dit materiaal geleidelijk aan vervangen door producten op basis van cellulose-ether. Met andere woorden, voor de ontwikkeling van milieuvriendelijke bouwmaterialen is cellulose momenteel het enige materiaal. Waterbestendige vuller is onderverdeeld in twee typen: droge poedervuller en vulpasta. Van deze twee typen vuller moet gekozen worden voor gemodificeerde methylcellulose of hydroxypropylmethylcellulose. De viscositeit ligt over het algemeen tussen 30.000 en 60.000 cps. De belangrijkste functies van cellulose in vuller zijn waterretentie, hechting en smering. Omdat de samenstelling van plamuur van verschillende fabrikanten verschilt – sommige bevatten grijs calciumcarbonaat, licht calciumcarbonaat, wit cement, enz., en andere gipspoeder, grijs calciumcarbonaat, licht calciumcarbonaat, enz. – verschillen ook de specificaties, viscositeit en penetratie van cellulose in de twee formules. De toegevoegde hoeveelheid bedraagt ​​ongeveer 2‰-3‰. Bij het aanbrengen van plamuur op muren heeft het oppervlak van de muur een zekere mate van waterabsorptie (het waterabsorptiepercentage van een bakstenen muur is 13%, en dat van beton 3-5%). In combinatie met de verdamping van de buitenlucht kan te snel waterverlies van de plamuur leiden tot scheuren of afbrokkeling, waardoor de sterkte van de plamuur afneemt. Het toevoegen van cellulose-ether lost dit probleem op. De kwaliteit van het vulmiddel, met name de kwaliteit van het calciumcarbonaat, is echter ook van cruciaal belang. Door de hoge viscositeit van cellulose wordt het drijfvermogen van de plamuur vergroot, waardoor doorzakken tijdens het aanbrengen wordt voorkomen en het na het afschrapen gemakkelijker en arbeidsbesparender is. Het is handiger om cellulose-ether aan de poederplamuur toe te voegen. De productie en het gebruik ervan zijn eenvoudiger. Vulstoffen en additieven kunnen gelijkmatig in het droge poeder worden gemengd.

3. Betonmortel: Om de uiteindelijke sterkte van betonmortel te bereiken, moet het cement volledig gehydrateerd zijn. Vooral bij bouwprojecten in de zomer verliest betonmortel te snel water. De maatregelen om volledige hydratatie te behouden, zoals besproeien met water, leiden echter tot waterverspilling en een onhandige werkwijze. Het probleem is dat het water zich alleen aan de oppervlakte bevindt en de interne hydratatie nog niet volledig is. De oplossing hiervoor is het toevoegen van waterbindende middelen aan de betonmortel. Meestal wordt gekozen voor hydroxypropylmethylcellulose of methylcellulose, met een viscositeit tussen 20.000 en 60.000 cps. De toevoegingshoeveelheid bedraagt ​​2% tot 3%. Hiermee kan het waterbindend vermogen worden verhoogd tot meer dan 85%. De methode voor het gebruik in betonmortel is om het droge poeder gelijkmatig te mengen en aan het water toe te voegen.

4. Gipspleister, hechtgips en kitgips: Met de snelle ontwikkeling van de bouwsector neemt ook de vraag naar nieuwe bouwmaterialen toe. Door het groeiende milieubewustzijn en de voortdurende verbetering van de bouwefficiëntie hebben cementgebonden gipsproducten zich snel ontwikkeld. Momenteel zijn de meest voorkomende gipsproducten gipspleister, hechtgips, inleggips en tegellijm. Gipspleister is een hoogwaardig pleistermateriaal voor binnenmuren en plafonds. Het muuroppervlak dat ermee is gepleisterd, is fijn en glad. De nieuwe lijm voor lichte bouwplaten is een kleverig materiaal gemaakt van gips als basismateriaal en diverse additieven. Het is geschikt voor het verlijmen van verschillende anorganische bouwmaterialen voor muren. Het is niet-giftig, geurloos, heeft een snelle uitharding en hechtkracht en andere eigenschappen. Het is een ondersteunend materiaal voor bouwplaten en blokken. Gipskit is een vulmiddel voor voegen tussen gipsplaten en een reparatiemiddel voor scheuren in muren. Deze gipsproducten hebben verschillende functies. Naast de rol van gips en de bijbehorende vulstoffen, spelen de toegevoegde cellulose-etheradditieven een belangrijke rol. Omdat gips wordt onderverdeeld in watervrij gips en hemihydraatgips, heeft het verschil in gipssoort een verschillende invloed op de eigenschappen van het product. Verdikking, waterretentie en vertraging bepalen daarom de kwaliteit van gipsbouwmaterialen. Een veelvoorkomend probleem bij deze materialen is het ontstaan ​​van holtes en scheuren, waardoor de oorspronkelijke sterkte niet wordt bereikt. Om dit probleem op te lossen, is het belangrijk om het juiste type cellulose en de juiste verwerkingsmethode voor de vertragingsfactor te kiezen. In dit verband wordt over het algemeen methylmethylmethyl of hydroxypropylmethylmethyl 30000-60000 cps gekozen, met een toevoegingshoeveelheid van 1,5%-2%. Cellulose is hierbij vooral belangrijk voor waterretentie en smering. Het is echter niet mogelijk om uitsluitend op cellulose-ether als vertrager te vertrouwen. Het is noodzakelijk om citroenzuur als vertrager toe te voegen om de initiële sterkte te behouden. Waterretentie verwijst over het algemeen naar de hoeveelheid water die op natuurlijke wijze verloren gaat zonder externe waterabsorptie. Als de muur te droog is, zullen waterabsorptie en natuurlijke verdamping aan het oppervlak ervoor zorgen dat het materiaal te snel water verliest, wat kan leiden tot holtes en scheuren. Deze methode wordt toegepast door het poeder te mengen met droog poeder. Raadpleeg de bereidingswijze voor het zelf maken van een oplossing.

5. Isolatiemortel Isolatiemortel is een nieuw type isolatiemateriaal voor binnenmuren in noordelijke regio's. Het is een wandmateriaal dat is samengesteld uit isolatiemateriaal, mortel en bindmiddel. In dit materiaal speelt cellulose een belangrijke rol bij het hechten en het verhogen van de sterkte. Over het algemeen wordt methylcellulose met een hoge viscositeit (ongeveer 10.000 eps) gekozen, de dosering ligt doorgaans tussen 2‰ en 3‰, en de verwerkingsmethode is droog poeder mengen.

6. Hechtmiddel: Kies HPNC 20.000 cps als hechtmiddel, kies 60.000 cps of meer als tegellijm en focus op een verdikkingsmiddel in het hechtmiddel, dat de treksterkte en de weerstand tegen uitdroging kan verbeteren. Gebruik het hechtmiddel als waterbindend middel bij het verlijmen van tegels om te voorkomen dat de tegels te snel uitdrogen en loslaten.