โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (หรือเรียกอีกอย่างว่า: โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส, คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส)ซีเอ็มซีเซลลูโลสโซเดียม (เช่น คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสโซเดียม และเกลือโซเดียมของคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส) เป็นเซลลูโลสชนิดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและมีปริมาณมากที่สุดในโลกในปัจจุบัน
CMC-Na เป็นอนุพันธ์ของเซลลูโลสที่มีระดับการพอลิเมอไรเซชันของกลูโคส 100-2000 และมวลโมเลกุลสัมพัทธ์ 242.16 เป็นผงเส้นใยหรือเม็ดสีขาว ไม่มีกลิ่น ไม่มีรส ดูดความชื้น และไม่ละลายในตัวทำละลายอินทรีย์
คุณสมบัติพื้นฐาน
1. โครงสร้างโมเลกุลของโซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC)
โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสถูกผลิตขึ้นครั้งแรกโดยประเทศเยอรมนีในปี 1918 และได้รับการจดสิทธิบัตรในปี 1921 จึงปรากฏสู่สายตาชาวโลก การผลิตเชิงพาณิชย์ประสบความสำเร็จในยุโรปตั้งแต่นั้นมา ในเวลานั้น มันเป็นเพียงผลิตภัณฑ์ดิบที่ใช้เป็นคอลลอยด์และสารยึดเกาะ ตั้งแต่ปี 1936 ถึง 1941 การวิจัยการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมของโซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสมีความคึกคักมาก และมีการคิดค้นสิทธิบัตรที่น่าสนใจหลายฉบับ ในช่วงสงครามโลกครั้งที่สอง เยอรมนีใช้โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสในผงซักฟอกสังเคราะห์ บริษัทเฮอร์คิวลีสผลิตโซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสเป็นครั้งแรกในสหรัฐอเมริกาในปี 1943 และผลิตโซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสบริสุทธิ์ในปี 1946 ซึ่งได้รับการยอมรับว่าเป็นสารเติมแต่งอาหารที่ปลอดภัย ประเทศของฉันเริ่มนำมาใช้ในทศวรรษ 1970 และใช้กันอย่างแพร่หลายในทศวรรษ 1990 ปัจจุบันเป็นเซลลูโลสที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดและมีปริมาณมากที่สุดในโลก
สูตรโครงสร้าง: C6H7O2 (OH) 2OCH2COONa สูตรโมเลกุล: C8H11O7Na
ผลิตภัณฑ์นี้คือเกลือโซเดียมของเซลลูโลสคาร์บอกซีเมทิลอีเทอร์ ซึ่งเป็นเส้นใยประจุลบ
2. ลักษณะของโซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC)
ผลิตภัณฑ์นี้คือเกลือโซเดียมของเซลลูโลสคาร์บอกซีเมทิลอีเทอร์ ซึ่งเป็นเซลลูโลสอีเทอร์ประจุลบ เป็นผงหรือเม็ดเส้นใยสีขาวหรือขาวขุ่น ความหนาแน่น 0.5-0.7 กรัม/ซม³ แทบไม่มีกลิ่น ไม่มีรส ดูดความชื้น กระจายตัวได้ง่ายในน้ำและเกิดเป็นสารละลายคอลลอยด์ใส ไม่ละลายในตัวทำละลายอินทรีย์ เช่น เอทานอล [1] ค่า pH ของสารละลายในน้ำ 1% อยู่ที่ 6.5-8.5 เมื่อ pH > 10 หรือ < 5 ความหนืดของเมือกจะลดลงอย่างมาก และประสิทธิภาพจะดีที่สุดเมื่อ pH = 7 ทนความร้อน ความหนืดจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิต่ำกว่า 20°C และเปลี่ยนแปลงช้าลงที่ 45°C การให้ความร้อนเป็นเวลานานที่อุณหภูมิสูงกว่า 80°C อาจทำให้คอลลอยด์เสียสภาพและลดความหนืดและประสิทธิภาพลงอย่างมาก ละลายได้ง่ายในน้ำ และสารละลายมีความใส สารนี้มีความเสถียรมากในสารละลายด่าง แต่จะเกิดปฏิกิริยาไฮโดรไลซิสได้ง่ายเมื่อสัมผัสกับกรด และจะตกตะกอนเมื่อค่า pH อยู่ระหว่าง 2-3 นอกจากนี้ยังสามารถทำปฏิกิริยากับเกลือโลหะหลายวาเลนซ์ได้อีกด้วย
วัตถุประสงค์หลัก
ใช้เป็นสารเพิ่มความข้นในอุตสาหกรรมอาหาร เป็นตัวนำส่งยาในอุตสาหกรรมยา และเป็นสารยึดเกาะและสารป้องกันการตกตะกอนซ้ำในอุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์ในชีวิตประจำวัน ในอุตสาหกรรมการพิมพ์และการย้อมสี ใช้เป็นคอลลอยด์ป้องกันสำหรับสารปรับขนาดและสารพิมพ์ ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี สามารถใช้เป็นส่วนประกอบของของเหลวสำหรับการกู้คืนน้ำมันได้ [2]
ความไม่เข้ากัน
โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสไม่เข้ากันกับสารละลายกรดเข้มข้น เกลือเหล็กที่ละลายได้ และโลหะบางชนิด เช่น อะลูมิเนียม ปรอท และสังกะสี เมื่อค่า pH น้อยกว่า 2 และเมื่อผสมกับเอทานอล 95% จะเกิดการตกตะกอน
โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสสามารถรวมตัวเป็นก้อนกับเจลาตินและเพคตินได้ และยังสามารถสร้างสารประกอบเชิงซ้อนกับคอลลาเจน ซึ่งอาจทำให้โปรตีนที่มีประจุบวกบางชนิดตกตะกอนได้
งานฝีมือ
CMC เป็นสารประกอบพอลิเมอร์ประจุลบที่เตรียมได้จากการทำปฏิกิริยาระหว่างเซลลูโลสธรรมชาติกับด่างและกรดโมโนคลอโรอะเซติก โดยมีน้ำหนักโมเลกุล 6400 (±1 000) ผลพลอยได้หลักคือโซเดียมคลอไรด์และโซเดียมไกลโคเลต CMC จัดอยู่ในกลุ่มเซลลูโลสธรรมชาติที่ได้รับการดัดแปลง องค์การอาหารและเกษตรแห่งสหประชาชาติ (FAO) และองค์การอนามัยโลก (WHO) ได้เรียกอย่างเป็นทางการว่า “เซลลูโลสที่ได้รับการดัดแปลง”
ตัวชี้วัดหลักในการวัดคุณภาพของ CMC คือ ระดับการแทนที่ (DS) และความบริสุทธิ์ โดยทั่วไป คุณสมบัติของ CMC จะแตกต่างกันหากระดับการแทนที่แตกต่างกัน ยิ่งระดับการแทนที่สูงเท่าไร ความสามารถในการละลายก็จะยิ่งดีขึ้น และความโปร่งใสและความเสถียรของสารละลายก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น จากรายงานพบว่า ความโปร่งใสของ CMC จะดีขึ้นเมื่อระดับการแทนที่อยู่ที่ 0.7-1.2 และความหนืดของสารละลายในน้ำจะสูงสุดเมื่อค่า pH อยู่ที่ 6-9 เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ นอกจากการเลือกสารทำปฏิกิริยาอีเทอร์ริฟิเคชันแล้ว ยังต้องพิจารณาปัจจัยอื่นๆ ที่ส่งผลต่อระดับการแทนที่และความบริสุทธิ์ด้วย เช่น ความสัมพันธ์ระหว่างปริมาณด่างและสารทำปฏิกิริยาอีเทอร์ริฟิเคชัน เวลาในการทำปฏิกิริยาอีเทอร์ริฟิเคชัน ปริมาณน้ำในระบบ อุณหภูมิ ค่า pH ความเข้มข้นของสารละลาย และเกลือ เป็นต้น
สถานะเดิม
เพื่อแก้ปัญหาการขาดแคลนวัตถุดิบ (ฝ้ายบริสุทธิ์ที่ทำจากเส้นใยฝ้าย) ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา หน่วยงานวิจัยทางวิทยาศาสตร์บางแห่งในประเทศของฉันได้ร่วมมือกับองค์กรต่างๆ เพื่อใช้ประโยชน์จากฟางข้าว ฝ้ายบด (ฝ้ายเหลือทิ้ง) และกากเต้าหู้ในการผลิต CMC อย่างครบวงจร ซึ่งประสบความสำเร็จ ต้นทุนการผลิตลดลงอย่างมาก ซึ่งเป็นการเปิดแหล่งวัตถุดิบใหม่สำหรับการผลิต CMC ในระดับอุตสาหกรรม และทำให้เกิดการใช้ทรัพยากรอย่างครบวงจร ในด้านหนึ่ง ต้นทุนการผลิตลดลง ในอีกด้านหนึ่ง CMC กำลังพัฒนาไปสู่ความแม่นยำที่สูงขึ้น การวิจัยและพัฒนา CMC ส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่การเปลี่ยนแปลงเทคโนโลยีการผลิตที่มีอยู่และนวัตกรรมของกระบวนการผลิต ตลอดจนผลิตภัณฑ์ CMC ใหม่ที่มีคุณสมบัติเฉพาะ เช่น กระบวนการ “วิธีตัวทำละลาย-สารละลาย” [3] ซึ่งได้รับการพัฒนาอย่างประสบความสำเร็จในต่างประเทศและใช้งานอย่างแพร่หลาย ทำให้เกิด CMC ดัดแปลงชนิดใหม่ที่มีความเสถียรสูง เนื่องจากระดับการแทนที่ที่สูงขึ้นและการกระจายตัวของสารทดแทนที่สม่ำเสมอมากขึ้น จึงสามารถนำไปใช้ในสาขาการผลิตทางอุตสาหกรรมและสภาพแวดล้อมการใช้งานที่ซับซ้อนได้หลากหลายมากขึ้น เพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการที่สูงขึ้น ในระดับสากล CMC ชนิดใหม่ที่ได้รับการดัดแปลงนี้ยังถูกเรียกว่า “โพลีแอนไอออนิกเซลลูโลส (PAC, Poly anionic cellulose)” อีกด้วย
ความปลอดภัย
ความปลอดภัยสูง ADI ไม่จำเป็นต้องมีกฎระเบียบ และมีการกำหนดมาตรฐานระดับชาติไว้แล้ว [4]
แอปพลิเคชัน
ผลิตภัณฑ์นี้มีคุณสมบัติในการยึดเกาะ เพิ่มความหนืด เสริมความแข็งแรง ทำให้เป็นอิมัลชัน กักเก็บน้ำ และช่วยแขวนลอยสารต่างๆ
การประยุกต์ใช้ CMC ในอุตสาหกรรมอาหาร
องค์การอาหารและเกษตรแห่งสหประชาชาติ (FAO) และองค์การอนามัยโลก (WHO) ได้อนุมัติการใช้ CMC บริสุทธิ์ในอาหารแล้ว โดยได้รับการอนุมัติหลังจากการวิจัยและทดสอบทางชีววิทยาและพิษวิทยาอย่างเข้มงวด ปริมาณการบริโภคที่ปลอดภัย (ADI) ตามมาตรฐานสากลคือ 25 มก./(กก.·วัน) หรือประมาณ 1.5 กรัม/วัน ต่อคน มีรายงานว่าบางคนไม่มีปฏิกิริยาเป็นพิษใดๆ เมื่อบริโภคมากถึง 10 กก. CMC ไม่เพียงแต่เป็นสารให้ความคงตัวและสารเพิ่มความข้นที่ดีในการใช้งานด้านอาหารเท่านั้น แต่ยังมีความคงตัวในการแช่แข็งและการละลายที่ดีเยี่ยม และสามารถปรับปรุงรสชาติของผลิตภัณฑ์และยืดอายุการเก็บรักษาได้ ปริมาณที่ใช้ในนมถั่วเหลือง ไอศกรีม เยลลี่ เครื่องดื่ม และอาหารกระป๋องอยู่ที่ประมาณ 1% ถึง 1.5% CMC ยังสามารถสร้างสารแขวนลอยแบบอิมัลชันที่เสถียรกับน้ำส้มสายชู ซอสถั่วเหลือง น้ำมันพืช น้ำผลไม้ น้ำเกรวี่ น้ำผัก ฯลฯ ได้ในปริมาณ 0.2% ถึง 0.5% โดยเฉพาะอย่างยิ่ง มีคุณสมบัติในการทำให้เกิดอิมัลชันที่ดีเยี่ยมสำหรับน้ำมันจากสัตว์และพืช โปรตีน และสารละลายในน้ำ ทำให้สามารถสร้างอิมัลชันที่เป็นเนื้อเดียวกันและมีประสิทธิภาพคงที่ เนื่องจากมีความปลอดภัยและน่าเชื่อถือ ปริมาณการใช้จึงไม่ถูกจำกัดโดยมาตรฐานสุขอนามัยอาหารแห่งชาติ ADI CMC ได้รับการพัฒนาอย่างต่อเนื่องในด้านอาหาร และมีการวิจัยเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสในการผลิตไวน์ด้วย
การใช้ CMC ในทางการแพทย์
ในอุตสาหกรรมยา สามารถใช้เป็นสารทำให้คงตัวของอิมัลชันสำหรับยาฉีด สารยึดเกาะ และสารขึ้นรูปฟิล์มสำหรับยาเม็ด นักวิจัยบางคนได้พิสูจน์แล้วว่า CMC เป็นตัวนำส่งยาต้านมะเร็งที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ ผ่านการทดลองพื้นฐานและการทดลองในสัตว์ การใช้ CMC เป็นวัสดุเมมเบรน รูปแบบยาที่ดัดแปลงจากยาแผนจีนโบราณ Yangyin Shengji Powder คือ Yangyin Shengji Membrane สามารถใช้กับแผลจากการผ่าตัดขัดผิวและแผลจากอุบัติเหตุได้ การศึกษาในสัตว์ทดลองแสดงให้เห็นว่าฟิล์มนี้ป้องกันการติดเชื้อในแผลและไม่แตกต่างจากผ้าพันแผลอย่างมีนัยสำคัญ ในแง่ของการควบคุมการไหลของของเหลวในเนื้อเยื่อแผลและการสมานแผลอย่างรวดเร็ว ฟิล์มนี้ดีกว่าผ้าพันแผลอย่างเห็นได้ชัด และมีผลในการลดอาการบวมหลังผ่าตัดและการระคายเคืองของแผล สูตรการเตรียมฟิล์มที่ทำจากโพลีไวนิลแอลกอฮอล์ : โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส : โพลีคาร์บอกซีเอทิลีน ในอัตราส่วน 3:6:1 เป็นสูตรที่ดีที่สุด ซึ่งช่วยเพิ่มทั้งการยึดเกาะและอัตราการปลดปล่อยยา การยึดเกาะของยาเตรียม การคงอยู่ของยาเตรียมในช่องปาก และประสิทธิภาพของยาในยาเตรียมนั้นได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ บูพิวาเคนเป็นยาชาเฉพาะที่ที่มีฤทธิ์แรง แต่บางครั้งอาจทำให้เกิดผลข้างเคียงร้ายแรงต่อระบบหัวใจและหลอดเลือดเมื่อได้รับพิษ ดังนั้น ในขณะที่บูพิวาเคนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในทางคลินิก การวิจัยเกี่ยวกับการป้องกันและการรักษาปฏิกิริยาที่เป็นพิษจึงได้รับความสนใจมากขึ้นเสมอมา การศึกษาทางเภสัชวิทยาแสดงให้เห็นว่า CIVIC ซึ่งเป็นสารปลดปล่อยยาอย่างต่อเนื่องที่ผสมกับสารละลายบูพิวาเคน สามารถลดผลข้างเคียงของยาได้อย่างมีนัยสำคัญ ในการผ่าตัด PRK การใช้เตตราเคนความเข้มข้นต่ำและยาต้านการอักเสบที่ไม่ใช่สเตียรอยด์ร่วมกับ CMC สามารถบรรเทาอาการปวดหลังผ่าตัดได้อย่างมีนัยสำคัญ การป้องกันการเกิดพังผืดในช่องท้องหลังผ่าตัดและการลดภาวะลำไส้อุดตันเป็นหนึ่งในประเด็นที่สำคัญที่สุดในการผ่าตัดทางคลินิก จากการศึกษาพบว่า CMC มีประสิทธิภาพดีกว่าโซเดียมไฮยาลูโรเนตอย่างมีนัยสำคัญในการลดระดับการเกาะติดของเยื่อบุช่องท้องหลังการผ่าตัด และสามารถใช้เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันการเกิดการเกาะติดของเยื่อบุช่องท้องได้ CMC ถูกนำมาใช้ในการให้ยาต้านมะเร็งผ่านทางหลอดเลือดแดงตับเพื่อรักษาโรคมะเร็งตับ ซึ่งสามารถยืดระยะเวลาการคงอยู่ของยาต้านมะเร็งในเนื้องอก เพิ่มพลังในการต่อต้านเนื้องอก และปรับปรุงผลการรักษาได้อย่างมีนัยสำคัญ นอกจากนี้ CMC ยังมีการใช้งานที่หลากหลายในทางการแพทย์สัตว์ มีรายงาน [5] ว่าการให้สารละลาย CMC 1% ทางช่องท้องแก่แกะตัวเมียมีผลอย่างมีนัยสำคัญในการป้องกันภาวะคลอดยากและการเกาะติดของช่องท้องหลังการผ่าตัดระบบสืบพันธุ์ในปศุสัตว์
CMC ในการใช้งานทางอุตสาหกรรมอื่นๆ
ในผงซักฟอก CMC สามารถใช้เป็นสารป้องกันการเกาะติดของคราบสกปรก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผ้าใยสังเคราะห์ที่ไม่ดูดซับน้ำ ซึ่งมีประสิทธิภาพดีกว่าเส้นใยคาร์บอกซีเมทิลอย่างเห็นได้ชัด
CMC สามารถใช้ปกป้องบ่อน้ำมันได้โดยทำหน้าที่เป็นสารปรับเสถียรภาพโคลนและสารกักเก็บน้ำในการขุดเจาะน้ำมัน ปริมาณการใช้ต่อบ่อน้ำมันคือ 2.3 ตันสำหรับบ่อน้ำมันตื้น และ 5.6 ตันสำหรับบ่อน้ำมันลึก
ในอุตสาหกรรมสิ่งทอ ใช้เป็นสารปรับขนาด สารเพิ่มความข้นสำหรับสีพิมพ์และสีย้อม การพิมพ์สิ่งทอ และการตกแต่งเพื่อเพิ่มความแข็ง เมื่อใช้เป็นสารปรับขนาด สามารถปรับปรุงการละลายและความหนืด และง่ายต่อการล้างสารปรับขนาดออก เมื่อใช้เป็นสารเพิ่มความแข็ง ปริมาณการใช้จะสูงกว่า 95% เมื่อใช้เป็นสารปรับขนาด ความแข็งแรงและความยืดหยุ่นของฟิล์มปรับขนาดจะดีขึ้นอย่างมาก เมมเบรนคอมโพสิตที่ประกอบด้วยคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสที่ประกอบด้วยเส้นใยไหมที่สร้างใหม่ถูกใช้เป็นเมทริกซ์สำหรับการตรึงกลูโคสออกซิเดส และกลูโคสออกซิเดสและเฟอร์โรซีนคาร์บอกซิเลตถูกตรึงไว้ ทำให้ไบโอเซนเซอร์กลูโคสที่ผลิตขึ้นมีความไวและความเสถียรสูงขึ้น การศึกษาแสดงให้เห็นว่าเมื่อเตรียมซิลิกาเจลโฮโมจีเนตด้วยสารละลาย CMC ที่มีความเข้มข้นประมาณ 1% (w/v) ประสิทธิภาพการแยกสารด้วยโครมาโทกราฟีของแผ่นบางที่เตรียมได้นั้นดีที่สุด ในขณะเดียวกัน แผ่นบางที่เคลือบภายใต้สภาวะที่เหมาะสมมีความแข็งแรงของชั้นที่เหมาะสม เหมาะสำหรับเทคนิคการสุ่มตัวอย่างต่างๆ และใช้งานง่าย CMC มีคุณสมบัติในการยึดเกาะกับเส้นใยส่วนใหญ่และสามารถเพิ่มการยึดเกาะระหว่างเส้นใยได้ ความคงตัวของความหนืดช่วยให้การเคลือบผ้ามีความสม่ำเสมอ จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทอผ้า นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นสารตกแต่งสำหรับสิ่งทอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการตกแต่งป้องกันรอยยับถาวร ซึ่งทำให้ผ้ามีการเปลี่ยนแปลงที่คงทน
CMC สามารถใช้เป็นสารป้องกันการตกตะกอน สารทำให้เกิดอิมัลชัน สารกระจายตัว สารปรับระดับ และสารยึดเกาะสำหรับสารเคลือบผิว ช่วยให้ปริมาณของแข็งในสารเคลือบผิวกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในตัวทำละลาย ทำให้สารเคลือบผิวไม่หลุดลอกเป็นเวลานาน นอกจากนี้ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในสีทาอีกด้วย
เมื่อใช้ CMC เป็นสารตกตะกอน จะมีประสิทธิภาพมากกว่าโซเดียมกลูโคเนตในการกำจัดไอออนแคลเซียม เมื่อใช้เป็นสารแลกเปลี่ยนไอออนบวก ความสามารถในการแลกเปลี่ยนสามารถสูงถึง 1.6 มล./กรัม
CMC ถูกนำมาใช้เป็นสารปรับขนาดกระดาษในอุตสาหกรรมกระดาษ ซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงของกระดาษทั้งในสภาพแห้งและเปียกได้อย่างมีนัยสำคัญ รวมถึงความต้านทานต่อน้ำมัน การดูดซับหมึก และความต้านทานต่อน้ำด้วย
CMC ถูกนำมาใช้เป็นไฮโดรซอลในเครื่องสำอางและเป็นสารเพิ่มความหนืดในยาสีฟัน โดยมีปริมาณการใช้ประมาณ 5%
CMC สามารถใช้เป็นสารตกตะกอน สารคีเลต สารทำให้เกิดอิมัลชัน สารเพิ่มความหนืด สารกักเก็บน้ำ สารปรับขนาด วัสดุขึ้นรูปฟิล์ม ฯลฯ และยังใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านอิเล็กทรอนิกส์ ยาฆ่าแมลง หนัง พลาสติก การพิมพ์ เซรามิก ยาสีฟัน สารเคมีในชีวิตประจำวัน และสาขาอื่นๆ เนื่องจากประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและการใช้งานที่หลากหลาย จึงมีการเปิดโอกาสให้เกิดการใช้งานใหม่ๆ อย่างต่อเนื่อง และมีโอกาสทางการตลาดที่กว้างขวางมาก
ข้อควรระวัง
(1) ผลิตภัณฑ์นี้ไม่ควรใช้ร่วมกับกรดแก่ ด่างแก่ และไอออนโลหะหนัก (เช่น อะลูมิเนียม สังกะสี ปรอท เงิน เหล็ก ฯลฯ)
(2) ปริมาณการบริโภคที่อนุญาตของผลิตภัณฑ์นี้คือ 0-25 มก./กก.·วัน
คำแนะนำ
ผสม CMC กับน้ำโดยตรงเพื่อทำกาวเหนียวสำหรับใช้ในภายหลัง เมื่อเตรียมกาว CMC ให้เติมน้ำสะอาดปริมาณหนึ่งลงในถังผสมที่มีอุปกรณ์กวนก่อน และเมื่อเปิดอุปกรณ์กวนแล้ว ให้ค่อยๆ โรย CMC ลงในถังผสมอย่างสม่ำเสมอ พร้อมกับกวนอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้ CMC ผสมเข้ากับน้ำได้อย่างสมบูรณ์ เหตุผลที่ต้องโรยและกวนอย่างต่อเนื่องขณะละลาย CMC นั้นก็เพื่อ “ป้องกันปัญหาการจับตัวเป็นก้อน และลดปริมาณ CMC ที่ละลายเมื่อ CMC สัมผัสกับน้ำ” และเพื่อเพิ่มอัตราการละลายของ CMC เวลาในการกวนไม่เหมือนกับเวลาที่ CMC ละลายหมด โดยทั่วไปแล้ว เวลาในการกวนจะสั้นกว่าเวลาที่ CMC ละลายหมดมาก เวลาที่ใช้ขึ้นอยู่กับสถานการณ์เฉพาะ
หลักเกณฑ์ในการกำหนดเวลาการกวนคือ: เมื่อใดซีเอ็มซีเมื่อกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในน้ำและไม่มีก้อนขนาดใหญ่ที่เห็นได้ชัด สามารถหยุดการกวนได้ ปล่อยให้ CMC และน้ำแทรกซึมและหลอมรวมกันในสภาวะที่ตั้งทิ้งไว้
หลักเกณฑ์ในการกำหนดเวลาที่จำเป็นสำหรับการละลาย CMC อย่างสมบูรณ์มีดังนี้:
(1) CMC และน้ำมีการยึดติดกันอย่างสมบูรณ์ และไม่มีการแยกของแข็ง-ของเหลวระหว่างทั้งสอง
(2) ส่วนผสมมีสภาพสม่ำเสมอและพื้นผิวเรียบและเนียน
(3) สีของส่วนผสมจะใกล้เคียงกับไม่มีสีและโปร่งใส และไม่มีวัตถุที่เป็นเม็ดอยู่ในส่วนผสม ระยะเวลาตั้งแต่ใส่ CMC ลงในถังผสมและผสมกับน้ำจนถึงเวลาที่ CMC ละลายหมด จะใช้เวลาประมาณ 10 ถึง 20 ชั่วโมง
วันที่เผยแพร่: 26 เมษายน 2567