ဆိုဒီယမ် ကာဘောက်စီမီသိုင်း ဆယ်လူလို့စ် (ဆိုဒီယမ် ကာဘောက်စီမီသိုင်း ဆယ်လူလို့စ်၊ ကာဘောက်စီမီသိုင်း ဆယ်လူလို့စ်လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်)စီအမ်စီ, Carboxymethyl, Cellulose Sodium, Sodium salt of Caboxy Methyl Cellulose) သည် ယနေ့ခေတ် ကမ္ဘာပေါ်တွင် အသုံးအများဆုံးနှင့် ပမာဏအများဆုံး အသုံးပြုသည့် cellulose အမျိုးအစားဖြစ်သည်။
CMC-Na ဆိုသည်မှာ ဂလူးကို့စ် ပေါ်လီမာရိုက်ဇေးရှင်း ဒီဂရီ ၁၀၀-၂၀၀၀ နှင့် မော်လီကျူးထုထည် ၂၄၂.၁၆ ရှိသော ဆယ်လူလို့စ် ဆင်းသက်လာသော ဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဖြူရောင် အမျှင် သို့မဟုတ် အမှုန့်။ အနံ့မရှိ၊ အရသာမရှိ၊ ရေငွေ့စုပ်ယူမှုကောင်းပြီး အော်ဂဲနစ် ပျော်ရည်များတွင် မပျော်ဝင်ပါ။
အခြေခံဂုဏ်သတ္တိများ
၁။ ဆိုဒီယမ် ကာဘောက်ဆီမီသိုင်း ဆယ်လူလို့စ် (CMC) ၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံ
၎င်းကို ၁၉၁၈ ခုနှစ်တွင် ဂျာမနီနိုင်ငံမှ ပထမဆုံးထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး ၁၉၂၁ ခုနှစ်တွင် မူပိုင်ခွင့်တင်ခဲ့ပြီး ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် ပေါ်ပေါက်လာခဲ့သည်။ ထိုအချိန်မှစ၍ ဥရောပတွင် စီးပွားဖြစ်ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိခဲ့သည်။ ထိုအချိန်က ၎င်းသည် colloid နှင့် binder အဖြစ်အသုံးပြုသော ကုန်ကြမ်းထုတ်ကုန်သာဖြစ်သည်။ ၁၉၃၆ မှ ၁၉၄၁ အထိ ဆိုဒီယမ် carboxymethyl cellulose ၏ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုသုတေသနသည် အတော်လေးတက်ကြွခဲ့ပြီး လှုံ့ဆော်မှုဖြစ်စေသော မူပိုင်ခွင့်များစွာကို တီထွင်ခဲ့သည်။ ဒုတိယကမ္ဘာစစ်အတွင်း ဂျာမနီနိုင်ငံသည် ဓာတုဗေဒဆပ်ပြာများတွင် ဆိုဒီယမ် carboxymethyl cellulose ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဟာကျူလီသည် ၁၉၄၃ ခုနှစ်တွင် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုတွင် ဆိုဒီယမ် carboxymethyl cellulose ကို ပထမဆုံးအကြိမ်ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး ၁၉၄၆ ခုနှစ်တွင် သန့်စင်ထားသော ဆိုဒီယမ် carboxymethyl cellulose ကို ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး ၎င်းကို ဘေးကင်းသော အစားအစာဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအဖြစ် အသိအမှတ်ပြုခဲ့သည်။ ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံသည် ၁၉၇၀ ပြည့်လွန်နှစ်များတွင် ၎င်းကို စတင်လက်ခံကျင့်သုံးခဲ့ပြီး ၁၉၉၀ ပြည့်လွန်နှစ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုခဲ့သည်။ ၎င်းသည် ယနေ့ခေတ်တွင် ကမ္ဘာပေါ်တွင် အသုံးအများဆုံးနှင့် အများဆုံး cellulose ဖြစ်သည်။
ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဖော်မြူလာ: C6H7O2 (OH) 2OCH2COONa မော်လီကျူး ဖော်မြူလာ: C8H11O7Na
ဤထုတ်ကုန်သည် ဆဲလ်လူလို့စ် ကာဘောက်ဆီမီသိုင်း အီသာ၏ ဆိုဒီယမ်ဆားဖြစ်ပြီး အန်နီယွန်အမျှင်တစ်ခုဖြစ်သည်။
၂။ ဆိုဒီယမ် ကာဘောက်ဆီမီသိုင်း ဆယ်လူလို့စ် (CMC) ၏ အသွင်အပြင်
ဤထုတ်ကုန်သည် ဆယ်လူလို့စ် ကာဘောက်စီမီသိုင်း အီသာ၏ ဆိုဒီယမ်ဆားဖြစ်ပြီး အန်နီယွန် ဆယ်လူလို့စ် အီသာဖြစ်ပြီး အဖြူရောင် သို့မဟုတ် နို့နှစ်ရောင် အဖြူရောင် ဖိုက်ဘာမှုန့် သို့မဟုတ် အမှုန့်ဖြစ်ပြီး သိပ်သည်းဆ 0.5-0.7 g/cm3 ရှိပြီး အနံ့မရှိ၊ အရသာမရှိ၊ ရေငွေ့စုပ်ယူမှုအားကောင်းသည်။ ရေတွင် ပျံ့နှံ့ပြီး ကြည်လင်သော ကော်လွိုင်းပျော်ရည်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာကာ အီသနောကဲ့သို့သော အော်ဂဲနစ် ပျော်ရည်များတွင် မပျော်ဝင်ပါ [1]။ 1% ရေပျော်ရည်၏ pH သည် 6.5-8.5 ရှိပြီး pH >10 သို့မဟုတ် <5 ဖြစ်သောအခါတွင် အချွဲ၏ စေးကပ်မှု သိသိသာသာ လျော့ကျသွားပြီး pH = 7 ဖြစ်သောအခါတွင် စွမ်းဆောင်ရည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အပူပေးရာတွင် တည်ငြိမ်ပြီး စေးကပ်မှုသည် 20°C အောက် လျင်မြန်စွာ မြင့်တက်လာပြီး 45°C တွင် ဖြည်းဖြည်းချင်း ပြောင်းလဲသွားသည်။ 80°C အထက်တွင် ရေရှည်အပူပေးခြင်းသည် ကော်လွိုင်းကို ပျက်စီးစေပြီး စေးကပ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ရေတွင် အလွယ်တကူ ပျော်ဝင်ပြီး ပျော်ရည်သည် ပွင့်လင်းမြင်သာသည်။ ၎င်းသည် အယ်ကာလိုင်း ပျော်ရည်တွင် အလွန်တည်ငြိမ်သော်လည်း အက်ဆစ်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ အလွယ်တကူ ရေဓာတ်ပြိုကွဲပြီး pH တန်ဖိုး 2-3 ဖြစ်သောအခါ စုပုံလာပြီး polyvalent သတ္တုဆားများနှင့်လည်း ဓာတ်ပြုပါသည်။
အဓိကရည်ရွယ်ချက်က
၎င်းကို အစားအသောက်လုပ်ငန်းတွင် အထူပြုပစ္စည်းအဖြစ်၊ ဆေးဝါးလုပ်ငန်းတွင် ဆေးဝါးသယ်ဆောင်ပစ္စည်းအဖြစ် နှင့် နေ့စဉ်ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် ချည်နှောင်ပစ္စည်းနှင့် ပြန်လည်စုပုံခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့် အေးဂျင့်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆိုးဆေးလုပ်ငန်းတွင် အရွယ်အစားချိန်ညှိသည့် အေးဂျင့်များနှင့် ပုံနှိပ်အနှစ်များအတွက် အကာအကွယ်ပေးသည့် ကော်လွိုက်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ရေနံဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် ရေနံပြန်လည်ကောင်းမွန်လာစေသော အက်ကွဲရည်၏ အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ [2]
မကိုက်ညီမှု
ဆိုဒီယမ် ကာဘောက်စီမီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်သည် အက်ဆစ်ပြင်းသော ပျော်ရည်များ၊ ပျော်ဝင်နိုင်သော သံဆားများနှင့် အလူမီနီယမ်၊ မာကျူရီ နှင့် ဇင့်ကဲ့သို့သော အခြားသတ္တုအချို့နှင့် သဟဇာတမဖြစ်ပါ။ pH သည် ၂ ထက်နည်းသောအခါနှင့် အီသနော ၉၅% နှင့် ရောစပ်သောအခါ မိုးရွာသွန်းမှု ဖြစ်ပေါ်သည်။
ဆိုဒီယမ် ကာဘောက်ဆီမီသိုင်း ဆယ်လူလို့စ်သည် ဂျယ်လတင် နှင့် ပက်တင်တို့နှင့် ပူးတွဲစုပုံစေသော ပစ္စည်းများ၊ ကော်လာဂျင်နှင့်လည်း ဒြပ်ပေါင်းများကို ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး အပေါင်းလက္ခဏာဆောင်သော ပရိုတင်းအချို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
လက်မှုပညာ
CMC သည် ပုံမှန်အားဖြင့် သဘာဝ cellulose ကို caustic alkali နှင့် monochloroacetic acid နှင့် ဓာတ်ပြုခြင်းဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော anionic polymer ဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး မော်လီကျူးအလေးချိန် 6400 (±1 000) ရှိသည်။ အဓိက ဘေးထွက်ပစ္စည်းများမှာ ဆိုဒီယမ်ကလိုရိုက်နှင့် ဆိုဒီယမ်ဂလိုင်ကိုလိတ်တို့ဖြစ်သည်။ CMC သည် သဘာဝ cellulose ပြုပြင်မွမ်းမံမှုတွင် ပါဝင်သည်။ ကုလသမဂ္ဂစားနပ်ရိက္ခာနှင့် စိုက်ပျိုးရေးအဖွဲ့ (FAO) နှင့် ကမ္ဘာ့ကျန်းမာရေးအဖွဲ့ (WHO) တို့က ၎င်းကို "ပြုပြင်ထားသော cellulose" ဟု တရားဝင်ခေါ်ဆိုကြသည်။
CMC ၏ အရည်အသွေးကို တိုင်းတာရန် အဓိကညွှန်းကိန်းများမှာ အစားထိုးမှုအဆင့် (DS) နှင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုတို့ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် DS ကွဲပြားပါက CMC ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားသည်။ အစားထိုးမှုအဆင့် မြင့်လေ၊ ပျော်ဝင်နိုင်မှု အားကောင်းလေဖြစ်ပြီး၊ ဖြေရှင်းချက်၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ အစီရင်ခံစာများအရ၊ အစားထိုးမှုအဆင့် 0.7-1.2 ဖြစ်သောအခါ CMC ၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုသည် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး pH တန်ဖိုး 6-9 ဖြစ်သောအခါ ၎င်း၏ ရေပျော်ရည်၏ viscosity သည် အများဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက်၊ etherification agent ရွေးချယ်မှုအပြင်၊ အစားထိုးမှုနှင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုအဆင့်ကို ထိခိုက်စေသော အချက်အချို့ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်၊ ဥပမာ အယ်ကာလီနှင့် etherification agent ပမာဏ၊ etherification အချိန်၊ စနစ်တွင် ရေပါဝင်မှု၊ အပူချိန်၊ pH တန်ဖိုး၊ ဖြေရှင်းချက် ပြင်းအားနှင့် ဆား စသည်တို့ စသည်တို့ ဖြစ်သည်။
နေမြဲရှိမြဲအတိုင်း
ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ (ချည်မျှင်များဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သန့်စင်ထားသောဝါဂွမ်း) ပြတ်လပ်မှုကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ကျွန်ုပ်၏နိုင်ငံရှိ သိပ္ပံနည်းကျသုတေသနဌာနအချို့သည် ဆန်ကောက်ရိုး၊ ကြိတ်ထားသောဝါဂွမ်း (စွန့်ပစ်ဝါဂွမ်း) နှင့် ပဲပြားအနည်အနှစ်များကို CMC အောင်မြင်စွာထုတ်လုပ်ရန် လုပ်ငန်းများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခဲ့ကြသည်။ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို များစွာလျှော့ချပေးသောကြောင့် CMC စက်မှုထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကုန်ကြမ်းအရင်းအမြစ်အသစ်တစ်ခုကို ဖွင့်လှစ်ပေးပြီး အရင်းအမြစ်များကို ဘက်စုံအသုံးချမှုကို သဘောပေါက်စေသည်။ တစ်ဖက်တွင် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး အခြားတစ်ဖက်တွင် CMC သည် ပိုမိုတိကျမှုမြင့်မားလာစေရန် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လျက်ရှိသည်။ CMC ၏ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာကို အသွင်ပြောင်းခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုအပြင် ပြည်ပတွင် အောင်မြင်စွာ တီထွင်ခဲ့ပြီး ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုခဲ့သည့် “solvent-slurry နည်းလမ်း” [3] လုပ်ငန်းစဉ်ကဲ့သို့သော ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများရှိသော CMC ထုတ်ကုန်အသစ်များကို အဓိကထားသည်။ တည်ငြိမ်မှုမြင့်မားသော ပြုပြင်ထားသော CMC အမျိုးအစားအသစ်ကို ထုတ်လုပ်သည်။ အစားထိုးမှုအဆင့်မြင့်မားခြင်းနှင့် အစားထိုးပစ္စည်းများ ပိုမိုတပြေးညီဖြန့်ဖြူးမှုကြောင့် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသောအသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပိုမိုမြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ နိုင်ငံတကာတွင်၊ ဤပြုပြင်ထားသော CMC အမျိုးအစားအသစ်ကို “polyanionic cellulose (PAC၊ Poly anionic cellulose)” ဟုလည်း ခေါ်သည်။
ဘေးကင်းရေး
လုံခြုံရေးမြင့်မားခြင်း၊ ADI သည် စည်းမျဉ်းများ မလိုအပ်ဘဲ အမျိုးသားစံချိန်စံညွှန်းများကို ရေးဆွဲထားပြီးဖြစ်သည် [4]။
လျှောက်လွှာ
ဤထုတ်ကုန်သည် ချည်နှောင်ခြင်း၊ ထူစေခြင်း၊ အားကောင်းစေခြင်း၊ အမြှုပ်ထွက်စေခြင်း၊ ရေထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ဆိုင်းငံ့ခြင်းတို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်များရှိသည်။
CMC ကို အစားအသောက်များတွင် အသုံးပြုခြင်း
FAO နှင့် WHO တို့သည် အစားအစာတွင် သန့်စင်သော CMC ကို အသုံးပြုခြင်းကို အတည်ပြုခဲ့သည်။ ၎င်းကို အလွန်တင်းကျပ်သော ဇီဝဗေဒနှင့် အဆိပ်ဗေဒဆိုင်ရာ သုတေသနနှင့် စမ်းသပ်မှုများအရ အတည်ပြုခဲ့သည်။ နိုင်ငံတကာစံနှုန်း၏ ဘေးကင်းသော စားသုံးမှု (ADI) မှာ 25mg/(kg·d) ဖြစ်ပြီး လူတစ်ဦးလျှင် တစ်နေ့လျှင် 1.5 g/d ခန့်ဖြစ်သည်။ စားသုံးမှု 10 kg ရောက်ရှိသောအခါ အချို့လူများတွင် အဆိပ်သင့်တုံ့ပြန်မှု မရှိကြောင်း သတင်းပို့ထားသည်။ CMC သည် အစားအစာအသုံးချမှုများတွင် ကောင်းမွန်သော emulsification stabilizer နှင့် thickener တစ်ခုသာမက အေးခဲခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်း တည်ငြိမ်မှုလည်း အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ အရသာကို တိုးတက်စေပြီး သိုလှောင်ချိန်ကို ကြာရှည်စေနိုင်သည်။ ပဲပိစပ်နို့၊ ရေခဲမုန့်၊ ရေခဲမုန့်၊ ဂျယ်လီ၊ အဖျော်ယမကာများနှင့် ဘူးခွံများတွင် အသုံးပြုသော ပမာဏမှာ 1% မှ 1.5% ခန့်ဖြစ်သည်။ CMC သည် ရှာလကာရည်၊ ပဲပိစပ်ဆော့စ်၊ ဟင်းသီးဟင်းရွက်ဆီ၊ သစ်သီးဖျော်ရည်၊ ငံပြာရည်၊ ဟင်းသီးဟင်းရွက်ဖျော်ရည် စသည်တို့ဖြင့် တည်ငြိမ်သော emulsified dispersion ကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး ပမာဏမှာ 0.2% မှ 0.5% ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် တိရစ္ဆာန်နှင့် ဟင်းသီးဟင်းရွက်ဆီ၊ ပရိုတင်းနှင့် ရေအရည်များအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော emulsifying စွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော တစ်သားတည်းဖြစ်သော emulsion ကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ ၎င်း၏ဘေးကင်းမှုနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကြောင့် ၎င်း၏ဆေးပမာဏကို အမျိုးသားအစားအစာသန့်ရှင်းရေးစံနှုန်း ADI ဖြင့်ကန့်သတ်မထားပါ။ CMC ကို အစားအသောက်နယ်ပယ်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ်တီထွင်ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး ဝိုင်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဆိုဒီယမ်ကာဘောက်ဆီမီသိုင်းဆယ်လူလို့စ်၏အသုံးချမှုဆိုင်ရာ သုတေသနကိုလည်း ပြုလုပ်ခဲ့သည်။
ဆေးပညာတွင် CMC အသုံးပြုမှု
ဆေးဝါးလုပ်ငန်းတွင် ၎င်းကို ထိုးဆေးအတွက် emulsion stabilizer အဖြစ်၊ binder နှင့် ဆေးပြားများအတွက် film-forming agent အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အခြေခံနှင့် တိရစ္ဆာန်စမ်းသပ်မှုများမှတစ်ဆင့် CMC သည် ဘေးကင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကင်ဆာရောဂါ ဆေးဝါးသယ်ဆောင်သူဖြစ်ကြောင်း လူအချို့က သက်သေပြခဲ့ကြသည်။ CMC ကို membrane ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရိုးရာတရုတ်ဆေးပညာ Yangyin Shengji Powder၊ Yangyin Shengji Membrane ၏ ပြုပြင်ထားသော ဆေးပမာဏပုံစံကို dermabrasion ခွဲစိတ်ဒဏ်ရာများနှင့် ထိခိုက်ဒဏ်ရာရဒဏ်ရာများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ တိရစ္ဆာန်ပုံစံလေ့လာမှုများအရ film သည် ဒဏ်ရာပိုးဝင်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး gauze ပတ်တီးများနှင့် သိသာထင်ရှားသော ကွာခြားချက်မရှိကြောင်း ပြသခဲ့သည်။ ဒဏ်ရာတစ်ရှူးအရည်ထွက်ခြင်းနှင့် အနာအမြန်ပျောက်ကင်းခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် ဤ film သည် gauze ပတ်တီးများထက် သိသိသာသာ သာလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ခွဲစိတ်ပြီးနောက် ရောင်ရမ်းခြင်းနှင့် ဒဏ်ရာယားယံခြင်းကို လျော့ကျစေသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ polyvinyl alcohol: sodium carboxymethyl cellulose: polycarboxyethylene အချိုး 3:6:1 ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော film ပြင်ဆင်မှုသည် အကောင်းဆုံးဆေးညွှန်းဖြစ်ပြီး ကပ်ငြိမှုနှင့် ထွက်လာနှုန်း နှစ်မျိုးလုံး တိုးလာသည်။ ပြင်ဆင်မှု၏ ကပ်ငြိမှု၊ ပါးစပ်အခေါင်းပေါက်တွင် ပြင်ဆင်မှု၏ တည်ရှိချိန်နှင့် ပြင်ဆင်မှုတွင် ဆေးဝါး၏ ထိရောက်မှုတို့သည် သိသိသာသာ တိုးတက်လာပါသည်။ Bupivacaine သည် အစွမ်းထက်သော ထုံဆေးတစ်မျိုးဖြစ်သော်လည်း အဆိပ်သင့်သောအခါ နှလုံးသွေးကြောဆိုင်ရာ ဘေးထွက်ဆိုးကျိုးများကို တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် bupivacaine ကို ဆေးခန်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသော်လည်း ၎င်း၏ အဆိပ်သင့်တုံ့ပြန်မှုများကို ကာကွယ်ခြင်းနှင့် ကုသခြင်းဆိုင်ရာ သုတေသနကို အမြဲတမ်း အာရုံစိုက်ခဲ့ကြသည်။ ဆေးဝါးဗေဒဆိုင်ရာ လေ့လာမှုများအရ bupivacaine ပျော်ရည်ဖြင့် ဖော်စပ်ထားသော စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လွှတ်သည့် ပစ္စည်းအဖြစ် CIVIC သည် ဆေးဝါး၏ ဘေးထွက်ဆိုးကျိုးများကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ကြောင်း ပြသခဲ့သည်။ PRK ခွဲစိတ်မှုတွင်၊ ပြင်းအားနည်း tetracaine နှင့် non-steroidal anti-inflammatory ဆေးများကို CMC နှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းသည် ခွဲစိတ်ပြီးနောက် နာကျင်မှုကို သိသိသာသာ သက်သာစေနိုင်သည်။ ခွဲစိတ်ပြီးနောက် ဝမ်းဗိုက်အတွင်း ကပ်ငြိမှုများကို ကာကွယ်ခြင်းနှင့် အူလမ်းကြောင်းပိတ်ဆို့ခြင်းကို လျှော့ချခြင်းသည် ဆေးခန်းခွဲစိတ်မှုတွင် အစိုးရိမ်စရာအကောင်းဆုံး ပြဿနာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ လေ့လာမှုများအရ CMC သည် ခွဲစိတ်ပြီးနောက် ဝမ်းဗိုက်အတွင်း ကပ်ငြိမှုအဆင့်ကို လျှော့ချရာတွင် sodium hyaluronate ထက် သိသိသာသာ ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ဝမ်းဗိုက်အတွင်း ကပ်ငြိမှုများကို ကာကွယ်ရန် ထိရောက်သော နည်းလမ်းတစ်ခုအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း ပြသခဲ့သည်။ CMC ကို အသည်းကင်ဆာကုသရန်အတွက် ကင်ဆာဆန့်ကျင်ဆေးများကို အသည်းသွေးလွှတ်ကြောထဲသို့ ထိုးသွင်းရာတွင် အသုံးပြုပြီး ၎င်းသည် ကင်ဆာဆန့်ကျင်ဆေးများ၏ အကျိတ်များတွင် တည်ရှိနေမှုကို သိသိသာသာ ရှည်ကြာစေကာ အကျိတ်ဆန့်ကျင်ဆေး၏ စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးကာ ကုထုံးဆိုင်ရာအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။ တိရစ္ဆာန်ဆေးပညာတွင်လည်း CMC သည် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးပြုမှုရှိသည်။ [5] မွေးမြူရေးတိရစ္ဆာန်များတွင် မျိုးပွားလမ်းကြောင်းခွဲစိတ်မှုပြီးနောက် dystocia နှင့် ဝမ်းဗိုက်ကပ်ငြိမှုများကို ကာကွယ်ရာတွင် သိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိကြောင်း အစီရင်ခံစာများရှိသည်။
အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုများတွင် CMC
ဆပ်ပြာများတွင် CMC ကို မြေဆီလွှာပြန်လည်စုပုံခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့် အေးဂျင့်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် hydrophobic synthetic fiber အထည်အလိပ်များအတွက်ဖြစ်ပြီး carboxymethyl fiber ထက် သိသိသာသာ ပိုကောင်းပါသည်။
CMC ကို ရေနံတူးဖော်ရာတွင် ရွှံ့တည်ငြိမ်စေသောပစ္စည်းနှင့် ရေထိန်းသိမ်းမှုအေးဂျင့်အဖြစ် ရေနံတွင်းများကို ကာကွယ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ရေနံတွင်းတစ်ခုစီအတွက် ပမာဏမှာ ရေတိမ်တွင်းများအတွက် ၂.၃ တန်နှင့် ရေနက်တွင်းများအတွက် ၅.၆ တန်ဖြစ်သည်။
အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းတွင် ၎င်းကို အရွယ်အစားထည့်သည့် အေးဂျင့်၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်းအတွက် အထူပြုပစ္စည်း၊ အထည်အလိပ်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် မာကျောစေသော အပြီးသတ်အတွက် အထူပြုပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ အရွယ်အစားထည့်သည့် အေးဂျင့်အဖြစ် အသုံးပြုသောအခါ ပျော်ဝင်နိုင်မှုနှင့် viscosity ကို တိုးတက်စေပြီး အရွယ်အစား လျှော့ချရန် လွယ်ကူသည်။ မာကျောစေသည့် အေးဂျင့်အဖြစ် ၎င်း၏ ပမာဏသည် ၉၅% အထက်ရှိသည်။ အရွယ်အစားထည့်သည့် အေးဂျင့်အဖြစ် အသုံးပြုသောအခါ အရွယ်အစားဖလင်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသော ပိုးသားဖိုင်ဘိုရင်ဖြင့် carboxymethyl cellulose ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော composite membrane ကို glucose oxidase ကို immobilizing လုပ်ရန် matrix အဖြစ် အသုံးပြုပြီး glucose oxidase နှင့် ferrocene carboxylate တို့ကို immobilizing လုပ်ကာ ပြုလုပ်ထားသော glucose biosensor သည် အာရုံခံနိုင်စွမ်းနှင့် တည်ငြိမ်မှု ပိုမိုမြင့်မားသည်။ လေ့လာမှုများအရ silica gel homogenate ကို 1% ခန့် (w/v) အာရုံစူးစိုက်မှုရှိသော CMC ပျော်ရည်ဖြင့် ပြင်ဆင်သောအခါ ပြင်ဆင်ထားသော အလွှာပါးပြား၏ chromatographic စွမ်းဆောင်ရည်သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ကြောင်း ပြသခဲ့သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အကောင်းဆုံးအခြေအနေများအောက်တွင် အုပ်ထားသော အလွှာပါးပြားသည် သင့်လျော်သော အလွှာခိုင်ခံ့မှုရှိပြီး နမူနာယူခြင်းနည်းစနစ်အမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူသည်။ CMC သည် အမျှင်အများစုနှင့် ကပ်ငြိပြီး အမျှင်များအကြား ချည်နှောင်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ၎င်း၏ viscosity တည်ငြိမ်မှုသည် အရွယ်အစား၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို သေချာစေပြီး ရက်လုပ်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ ၎င်းကို အထည်အလိပ်များအတွက် အပြီးသတ်အေးဂျင့်အဖြစ်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် အမြဲတမ်း အရေးအကြောင်းများ တားဆီးပေးသည့် အပြီးသတ်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပြီး အထည်အလိပ်များကို တာရှည်ခံသော ပြောင်းလဲမှုများကို ယူဆောင်လာပေးသည်။
CMC ကို အနည်ကျဆေး၊ အမွှေးအကြိုင်၊ ပျံ့နှံ့စေသောဆေး၊ ညှိပေးသောဆေး နှင့် အပေါ်ယံလွှာများအတွက် ကော်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အပေါ်ယံလွှာ၏ အစိုင်အခဲပါဝင်မှုကို ပျော်ရည်တွင် ညီညာစွာ ဖြန့်ဝေပေးနိုင်သောကြောင့် အပေါ်ယံလွှာသည် ကြာရှည်စွာ မပြိုကွဲပါ။ ၎င်းကို ဆေးများတွင်လည်း ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုပါသည်။
CMC ကို flocculant အဖြစ်အသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်းသည် ဆိုဒီယမ်ဂလူးကိုနိတ်ထက် ကယ်လ်စီယမ်အိုင်းယွန်းများကို ဖယ်ရှားရာတွင် ပိုမိုထိရောက်ပါသည်။ cation exchange အဖြစ်အသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်း၏ exchange capacity 1.6 ml/g အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။
CMC ကို စက္ကူလုပ်ငန်းတွင် စက္ကူအရွယ်အစားချိန်ညှိသည့် အေးဂျင့်အဖြစ် အသုံးပြုပြီး စက္ကူ၏ ခြောက်သွေ့သောခိုင်ခံ့မှုနှင့် စိုစွတ်သောခိုင်ခံ့မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည့်အပြင် ဆီခံနိုင်ရည်၊ မင်စုပ်ယူမှုနှင့် ရေခံနိုင်ရည်တို့ကိုလည်း သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။
CMC ကို အလှကုန်များတွင် hydrosol အဖြစ်နှင့် သွားတိုက်ဆေးတွင် thickener အဖြစ် အသုံးပြုကြပြီး ၎င်း၏ ပမာဏမှာ ၅% ခန့်ဖြစ်သည်။
CMC ကို flocculant၊ chelating agent၊ emulsifier၊ thickener၊ ရေထိန်းသိမ်း agent၊ sizing agent၊ film-forming material စသည်တို့အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပြီး အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ ပိုးသတ်ဆေးများ၊ သားရေများ၊ ပလတ်စတစ်များ၊ ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ကြွေထည်များ၊ သွားတိုက်ဆေး၊ နေ့စဉ်သုံး ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင်လည်း တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်း၏ ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကျယ်ပြန့်သော အသုံးပြုမှုများကြောင့် ၎င်းသည် အသုံးချမှုနယ်ပယ်အသစ်များကို အဆက်မပြတ် ဖွင့်လှစ်ပေးနေပြီး ဈေးကွက်အလားအလာမှာ အလွန်ကျယ်ပြန့်ပါသည်။
ကြိုတင်သတိပေးချက်များ
(1) ဤထုတ်ကုန်သည် အက်ဆစ်ပြင်း၊ အယ်ကာလီပြင်းနှင့် လေးလံသောသတ္တုအိုင်းယွန်းများ (အလူမီနီယမ်၊ သွပ်၊ မာကျူရီ၊ ငွေ၊ သံ စသည်) နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြု၍မရပါ။
(၂) ဤထုတ်ကုန်၏ ခွင့်ပြုထားသော စားသုံးမှုပမာဏမှာ 0-25mg/kg·d ဖြစ်သည်။
ညွှန်ကြားချက်များ
CMC ကို ရေနှင့်တိုက်ရိုက်ရောပြီး နောက်ပိုင်းတွင်အသုံးပြုရန်အတွက် ပါစတီကော်ပြုလုပ်ပါ။ CMC ကော်ကို configure လုပ်သည့်အခါ၊ ဦးစွာ မွှေစက်ဖြင့် batching tank ထဲသို့ သန့်ရှင်းသောရေပမာဏအချို့ကိုထည့်ပါ၊ ထို့နောက် မွှေစက်ဖွင့်သောအခါ၊ CMC ကို batching tank ထဲသို့ ဖြည်းဖြည်းချင်းနှင့် ညီညာစွာဖြန်းပါ၊ အဆက်မပြတ်မွှေပေးပါ၊ သို့မှသာ CMC သည် ရေနှင့်အပြည့်အဝပေါင်းစပ်ပြီး CMC အပြည့်အဝပျော်ဝင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ CMC ကိုပျော်ဝင်စေသည့်အခါ၊ ၎င်းကို ညီညာစွာဖြန်းပြီး အဆက်မပြတ်မွှေသင့်သည့်အကြောင်းရင်းမှာ "CMC သည် ရေနှင့်ထိတွေ့သောအခါ ပျော်ဝင်သော CMC ပမာဏကိုလျှော့ချရန်နှင့် စုပုံခြင်းပြဿနာများကိုကာကွယ်ရန်" နှင့် CMC ၏ပျော်ဝင်မှုနှုန်းကိုတိုးမြှင့်ရန်ဖြစ်သည်။ မွှေရန်အချိန်သည် CMC လုံးဝပျော်ဝင်ရန်အချိန်နှင့်မတူပါ။ ၎င်းတို့သည် အယူအဆနှစ်ခုဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် မွှေရန်အချိန်သည် CMC လုံးဝပျော်ဝင်ရန်အချိန်ထက် များစွာတိုတောင်းသည်။ နှစ်ခုအတွက် လိုအပ်သောအချိန်သည် သီးခြားအခြေအနေပေါ်တွင်မူတည်သည်။
မွှေချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် အခြေခံမှာ-စီအမ်စီရေထဲတွင် ညီညာစွာ ပျံ့နှံ့နေပြီး သိသာထင်ရှားသော အဖုအထစ်ကြီးများ မရှိသောကြောင့်၊ မွှေခြင်းကို ရပ်တန့်နိုင်ပြီး CMC နှင့် ရေသည် ရပ်နေသောအခြေအနေတွင် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး အချင်းချင်း ပေါင်းစပ်နိုင်စေပါသည်။
CMC လုံးဝပျော်ဝင်ရန် လိုအပ်သောအချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် အခြေခံမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
(1) CMC နှင့် ရေသည် လုံးဝပေါင်းစပ်ထားပြီး နှစ်ခုကြားတွင် အစိုင်အခဲ-အရည် ခွဲထွက်မှု မရှိပါ။
(၂) ရောစပ်ထားသော အနှစ်သည် တစ်ပြေးညီအနေအထားတွင်ရှိပြီး မျက်နှာပြင်သည် ပြားချပ်ချောမွေ့သည်။
(၃) ရောစပ်ထားသော ငါးပိ၏အရောင်သည် အရောင်မဲ့ပြီး ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနီးပါးရှိပြီး ငါးပိတွင် အမှုန်အမွှားများ မရှိပါ။ CMC ကို batching tank ထဲသို့ထည့်ပြီး ရေနှင့်ရောစပ်သည့်အချိန်မှ CMC လုံးဝပျော်ဝင်သည်အထိ လိုအပ်သောအချိန်သည် ၁၀ နာရီမှ ၂၀ နာရီအတွင်းဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၂၆ ရက်