சோடியம் கார்பாக்சிமெத்தில் செல்லுலோஸ் (சிஎம்சி) ஒரு உணவு கெட்டிப்படுத்தும் பொருளாக

சோடியம் கார்பாக்சிமெத்தில் செல்லுலோஸ் (இவை: சோடியம் கார்பாக்சிமெத்தில் செல்லுலோஸ், கார்பாக்சிமெத்தில் செல்லுலோஸ்,சிஎம்சிகார்பாக்ஸிமெத்தில், செல்லுலோஸ் சோடியம், கார்பாக்ஸி மெத்தில் செல்லுலோஸின் சோடியம் உப்பு போன்றவை இன்று உலகில் மிகவும் பரவலாகவும் அதிக அளவிலும் பயன்படுத்தப்படும் செல்லுலோஸ் வகைகளாகும்.

சுருக்கமாக CMC-Na என்பது, 100-2000 வரையிலான குளுக்கோஸ் பாலிமரைசேஷன் அளவையும், 242.16 என்ற ஒப்பு மூலக்கூறு நிறையையும் கொண்ட ஒரு செல்லுலோஸ் வழிப்பொருள் ஆகும். இது வெள்ளை நிற நார் போன்ற அல்லது துகள் வடிவத் தூள் ஆகும். மணமற்றது, சுவையற்றது, ஈரத்தை உறிஞ்சும் தன்மை கொண்டது, மற்றும் கரிமக் கரைப்பான்களில் கரையாதது.

அடிப்படை பண்புகள்

1. சோடியம் கார்பாக்சிமெதில்செல்லுலோஸின் (CMC) மூலக்கூறு அமைப்பு

இது முதன்முதலில் 1918-ல் ஜெர்மனியால் தயாரிக்கப்பட்டது, மேலும் 1921-ல் காப்புரிமை பெறப்பட்டு உலகில் அறிமுகமானது. அதன் பிறகு ஐரோப்பாவில் வணிக உற்பத்தி மேற்கொள்ளப்பட்டது. அக்காலத்தில், இது கூழ்மமாகவும் பிணைப்பானாகவும் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு கச்சாப் பொருளாக மட்டுமே இருந்தது. 1936 முதல் 1941 வரை, சோடியம் கார்பாக்ஸிமெத்தில் செல்லுலோஸின் தொழில்துறை பயன்பாட்டு ஆராய்ச்சி மிகவும் தீவிரமாக இருந்தது, மேலும் பல ஊக்கமளிக்கும் காப்புரிமைகள் கண்டுபிடிக்கப்பட்டன. இரண்டாம் உலகப் போரின் போது, ​​ஜெர்மனி செயற்கை சலவைப் பொருட்களில் சோடியம் கார்பாக்ஸிமெத்தில்செல்லுலோஸைப் பயன்படுத்தியது. ஹெர்குலஸ் நிறுவனம் 1943-ல் அமெரிக்காவில் முதன்முறையாக சோடியம் கார்பாக்ஸிமெத்தில்செல்லுலோஸைத் தயாரித்தது, மேலும் 1946-ல் சுத்திகரிக்கப்பட்ட சோடியம் கார்பாக்ஸிமெத்தில்செல்லுலோஸை உற்பத்தி செய்தது, இது ஒரு பாதுகாப்பான உணவு சேர்க்கைப் பொருளாக அங்கீகரிக்கப்பட்டது. நமது நாடு 1970-களில் இதை ஏற்றுக்கொள்ளத் தொடங்கியது, மேலும் இது 1990-களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. இன்று உலகில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் அதிக அளவில் உள்ள செல்லுலோஸ் இதுவே ஆகும்.

கட்டமைப்பு வாய்ப்பாடு: C6H7O2 (OH) 2OCH2COONa மூலக்கூறு வாய்ப்பாடு: C8H11O7Na

இந்தத் தயாரிப்பு, ஒரு எதிர்மின் அயனி இழையான செல்லுலோஸ் கார்பாக்சிமெத்தில் ஈதரின் சோடியம் உப்பு ஆகும்.

2. சோடியம் கார்பாக்சிமெத்தில் செல்லுலோஸ் (சிஎம்சி) தோற்றம்

இந்த தயாரிப்பு செல்லுலோஸ் கார்பாக்ஸிமெத்தில் ஈதரின் சோடியம் உப்பு ஆகும், இது ஒரு எதிர்மின் அயனி செல்லுலோஸ் ஈதர், வெள்ளை அல்லது பால் வெள்ளை நிற நார் போன்ற தூள் அல்லது துகள், அடர்த்தி 0.5-0.7 கி/செமீ³, கிட்டத்தட்ட மணமற்றது, சுவையற்றது, ஈரத்தை உறிஞ்சும் தன்மை கொண்டது. இது தண்ணீரில் எளிதில் கரைந்து ஒரு ஒளிபுகும் கூழ்மக் கரைசலை உருவாக்குகிறது, மேலும் எத்தனால் போன்ற கரிம கரைப்பான்களில் கரையாது [1]. 1% நீர்க்கரைசலின் pH மதிப்பு 6.5-8.5 ஆகும், pH >10 அல்லது <5 ஆக இருக்கும்போது, ​​கோழையின் பாகுத்தன்மை கணிசமாகக் குறைகிறது, மேலும் pH=7 ஆக இருக்கும்போது செயல்திறன் சிறப்பாக இருக்கும். வெப்பத்தைத் தாங்கும் தன்மை கொண்டது, 20°C க்குக் கீழே பாகுத்தன்மை வேகமாக உயர்கிறது, மேலும் 45°C இல் மெதுவாக மாறுகிறது. 80°C க்கு மேல் நீண்ட நேரம் சூடுபடுத்துவது கூழ்மத்தை சிதைத்து, பாகுத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனைக் கணிசமாகக் குறைக்கும். இது தண்ணீரில் எளிதில் கரையும், மற்றும் கரைசல் ஒளிபுகும் தன்மை கொண்டது; இது காரக் கரைசலில் மிகவும் நிலையானது, ஆனால் அமிலத்தைச் சந்திக்கும்போது எளிதில் நீராற்பகுப்பு அடைகிறது, மேலும் pH மதிப்பு 2-3 ஆக இருக்கும்போது வீழ்படிவாகும், அத்துடன் இது பன்முக உலோக உப்புகளுடனும் வினைபுரியும்.

முக்கிய நோக்கம்

இது உணவுத் துறையில் தடிப்பாக்கியாகவும், மருந்துத் துறையில் மருந்து கடத்தியாகவும், அன்றாட இரசாயனத் துறையில் பிணைப்பியாகவும் மற்றும் மறுபடிவு தடுப்பு முகவராகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதல் துறையில், இது அளவிடும் முகவர்கள் மற்றும் அச்சிடும் பசைகளுக்கு ஒரு பாதுகாப்பு கூழ்மமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெட்ரோலிய இரசாயனத் துறையில், இது எண்ணெய் மீட்பு பிளவு திரவத்தின் ஒரு அங்கமாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். [2]

பொருந்தாமை

சோடியம் கார்பாக்சிமெத்தில்செல்லுலோஸ், வீரியம் மிக்க அமிலக் கரைசல்கள், கரையக்கூடிய இரும்பு உப்புகள் மற்றும் அலுமினியம், பாதரசம், துத்தநாகம் போன்ற சில உலோகங்களுடன் ஒவ்வாதது. pH மதிப்பு 2-க்கும் குறைவாக இருக்கும்போதும், 95% எத்தனால் உடன் கலக்கும்போதும் வீழ்படிவு ஏற்படும்.

சோடியம் கார்பாக்சிமெத்தில் செல்லுலோஸ், ஜெலட்டின் மற்றும் பெக்டினுடன் இணைந்து கூட்டுத் திரள்களை உருவாக்க முடியும், மேலும் இது கொலாஜனுடன் சிக்கலான சேர்மங்களையும் உருவாக்கி, சில நேர்மின் சுமை கொண்ட புரதங்களை வீழ்படிவாக்கக்கூடும்.

கைவினை

சிஎம்சி என்பது பொதுவாக இயற்கை செல்லுலோஸை, காரக் கரைசல் மற்றும் மோனோகுளோரோஅசிட்டிக் அமிலத்துடன் வினைபுரியச் செய்வதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் ஒரு எதிர்மின் அயனி பாலிமர் சேர்மமாகும். இதன் மூலக்கூறு எடை 6400 (±1 000) ஆகும். சோடியம் குளோரைடு மற்றும் சோடியம் கிளைக்கோலேட் ஆகியவை இதன் முக்கிய துணை விளைபொருட்கள் ஆகும். சிஎம்சி, இயற்கை செல்லுலோஸ் மாற்றியமைத்தல் வகையைச் சேர்ந்தது. ஐக்கிய நாடுகளின் உணவு மற்றும் விவசாய அமைப்பு (FAO) மற்றும் உலக சுகாதார அமைப்பு (WHO) ஆகியவை இதை அதிகாரப்பூர்வமாக "மாற்றியமைக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ்" என்று அழைத்துள்ளன.

CMC-யின் தரத்தை அளவிடுவதற்கான முக்கியக் குறிகாட்டிகள் பதிலீட்டு அளவு (DS) மற்றும் தூய்மை ஆகும். பொதுவாக, DS வேறுபடும்போது CMC-யின் பண்புகளும் வேறுபடுகின்றன; பதிலீட்டு அளவு அதிகமாக இருந்தால், கரைதிறன் வலுவாகவும், கரைசலின் ஒளிபுகும் தன்மையும் நிலைத்தன்மையும் சிறப்பாகவும் இருக்கும். அறிக்கைகளின்படி, பதிலீட்டு அளவு 0.7-1.2 ஆக இருக்கும்போது CMC-யின் ஒளிபுகும் தன்மை சிறப்பாகவும், pH மதிப்பு 6-9 ஆக இருக்கும்போது அதன் நீர்க்கரைசலின் பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாகவும் உள்ளது. அதன் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, ஈத்தராக்கும் காரணியைத் தேர்ந்தெடுப்பதுடன், காரம் மற்றும் ஈத்தராக்கும் காரணியின் அளவிற்கும் இடையிலான தொடர்பு, ஈத்தராக்கும் நேரம், அமைப்பில் உள்ள நீரின் அளவு, வெப்பநிலை, pH மதிப்பு, கரைசலின் செறிவு மற்றும் உப்பு போன்ற பதிலீட்டு அளவு மற்றும் தூய்மையைப் பாதிக்கும் சில காரணிகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

தற்போதைய நிலை

மூலப்பொருட்களின் (பருத்தி இழைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட பருத்தி) பற்றாக்குறையைத் தீர்க்கும் பொருட்டு, சமீபத்திய ஆண்டுகளில், என் நாட்டில் உள்ள சில அறிவியல் ஆராய்ச்சிப் பிரிவுகள் நிறுவனங்களுடன் ஒத்துழைத்து, நெல் வைக்கோல், அரைத்த பருத்தி (கழிவுப் பருத்தி) மற்றும் பீன் தயிர்ச் சக்கை ஆகியவற்றை முழுமையாகப் பயன்படுத்தி CMC-ஐ வெற்றிகரமாக உற்பத்தி செய்து வருகின்றன. உற்பத்திச் செலவு பெருமளவில் குறைக்கப்படுகிறது, இது CMC தொழில்துறை உற்பத்திக்கு ஒரு புதிய மூலப்பொருள் மூலத்தைத் திறக்கிறது மற்றும் வளங்களின் முழுமையான பயன்பாட்டை உணர்த்துகிறது. ஒருபுறம், உற்பத்திச் செலவு குறைக்கப்படுகிறது, மறுபுறம், CMC அதிக துல்லியத்தை நோக்கி வளர்ந்து வருகிறது. CMC-யின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு முக்கியமாக தற்போதுள்ள உற்பத்தித் தொழில்நுட்பத்தின் மாற்றம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையின் புதுமை ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகிறது, அத்துடன் தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்ட புதிய CMC தயாரிப்புகளையும் உருவாக்குகிறது. உதாரணமாக, வெளிநாடுகளில் வெற்றிகரமாக உருவாக்கப்பட்டு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் "கரைப்பான்-கூழ் முறை" [3] செயல்முறை மூலம் அதிக நிலைத்தன்மை கொண்ட ஒரு புதிய வகை மாற்றியமைக்கப்பட்ட CMC உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. அதிக அளவு பதிலீடு மற்றும் பதிலீடுகளின் மிகவும் சீரான விநியோகம் காரணமாக, இது பரந்த அளவிலான தொழில்துறை உற்பத்தித் துறைகளிலும் சிக்கலான பயன்பாட்டுச் சூழல்களிலும் உயர் செயல்முறைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படலாம். சர்வதேச அளவில், இந்த புதிய வகை மாற்றியமைக்கப்பட்ட CMC ஆனது “பாலிஅயனிக் செல்லுலோஸ் (PAC, Poly anionic cellulose)” என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

பாதுகாப்பு

உயர் பாதுகாப்பு, ADI க்கு விதிமுறைகள் தேவையில்லை, மேலும் தேசிய தரநிலைகள் வகுக்கப்பட்டுள்ளன [4].

விண்ணப்பம்

இந்தத் தயாரிப்பு பிணைத்தல், கெட்டிப்படுத்துதல், வலுப்படுத்துதல், குழம்பாக்குதல், நீரைத் தக்கவைத்தல் மற்றும் தொங்கவைத்தல் போன்ற செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.

உணவில் CMC-யின் பயன்பாடு

உணவில் தூய CMC-ஐப் பயன்படுத்துவதற்கு FAO மற்றும் WHO ஒப்புதல் அளித்துள்ளன. மிகவும் கடுமையான உயிரியல் மற்றும் நச்சுயியல் ஆராய்ச்சி மற்றும் சோதனைகளுக்குப் பிறகு இது அங்கீகரிக்கப்பட்டது. சர்வதேச தரத்தின்படி பாதுகாப்பான உட்கொள்ளும் அளவு (ADI) 25mg/(kg·d) ஆகும், அதாவது ஒரு நபருக்கு ஒரு நாளைக்கு சுமார் 1.5 கிராம். உட்கொள்ளும் அளவு 10 கிலோவை எட்டியபோதும், சிலருக்கு எந்த நச்சு எதிர்வினையும் ஏற்படவில்லை என்று தெரிவிக்கப்பட்டுள்ளது. CMC உணவுப் பயன்பாடுகளில் ஒரு சிறந்த குழம்பாக்கும் நிலைப்படுத்தி மற்றும் கெட்டியாக்கியாக இருப்பது மட்டுமல்லாமல், சிறந்த உறைதல் மற்றும் உருகுதல் நிலைத்தன்மையையும் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது பொருளின் சுவையை மேம்படுத்தி, சேமிப்புக் காலத்தை நீட்டிக்கவும் செய்கிறது. சோயா பால், ஐஸ்கிரீம், ஜெல்லி, பானங்கள் மற்றும் கேன்களில் பயன்படுத்தப்படும் அளவு சுமார் 1% முதல் 1.5% வரை ஆகும். CMC ஆனது வினிகர், சோயா சாஸ், தாவர எண்ணெய், பழச்சாறு, கிரேவி, காய்கறிச் சாறு போன்றவற்றுடன் ஒரு நிலையான குழம்பாக்கப்பட்ட பரவலையும் உருவாக்க முடியும், மேலும் அதன் அளவு 0.2% முதல் 0.5% வரை ஆகும். குறிப்பாக, இது விலங்கு மற்றும் தாவர எண்ணெய்கள், புரதங்கள் மற்றும் நீர்க்கரைசல்களுக்கு சிறந்த குழம்பாக்கும் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, இதன் மூலம் நிலையான செயல்திறனுடன் ஒருபடித்தான குழம்பை உருவாக்க உதவுகிறது. அதன் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மை காரணமாக, அதன் அளவு தேசிய உணவு சுகாதாரத் தரமான ADI-ஆல் கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. CMC உணவுத் துறையில் தொடர்ச்சியாக மேம்படுத்தப்பட்டு வருகிறது, மேலும் ஒயின் உற்பத்தியில் சோடியம் கார்பாக்ஸிமெத்தில்செல்லுலோஸின் பயன்பாடு குறித்த ஆராய்ச்சியும் மேற்கொள்ளப்பட்டுள்ளது.

மருத்துவத்தில் CMC-யின் பயன்பாடு

மருந்துத் துறையில், இது ஊசி மருந்துகளுக்கான குழம்பு நிலைப்படுத்தியாகவும், மாத்திரைகளுக்கான பிணைப்பானாகவும் மற்றும் படலம் உருவாக்கும் காரணியாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம். அடிப்படை மற்றும் விலங்கு சோதனைகள் மூலம், CMC ஒரு பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான புற்றுநோய் எதிர்ப்பு மருந்து கடத்தி என்பதை சிலர் நிரூபித்துள்ளனர். CMC-ஐ சவ்வுப் பொருளாகப் பயன்படுத்தி, பாரம்பரிய சீன மருந்தான யாங்யின் ஷெங்ஜி பொடியின் மாற்றியமைக்கப்பட்ட மருந்தளவான யாங்யின் ஷெங்ஜி சவ்வு, தோல் தேய்ப்பு அறுவை சிகிச்சைக் காயங்கள் மற்றும் அதிர்ச்சிக் காயங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். விலங்கு மாதிரி ஆய்வுகள், இந்தப் படலம் காயத் தொற்றைத் தடுக்கிறது என்றும், காஸ் கட்டுகளிலிருந்து குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு இல்லை என்றும் காட்டியுள்ளன. காயத் திசுக்களிலிருந்து திரவம் கசிவதைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் காயத்தை விரைவாகக் குணப்படுத்துதல் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தவரையில், இந்தப் படலம் காஸ் கட்டுகளை விட கணிசமாகச் சிறந்தது, மேலும் அறுவை சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய வீக்கம் மற்றும் காய எரிச்சலைக் குறைக்கும் விளைவையும் கொண்டுள்ளது. பாலிவினைல் ஆல்கஹால்: சோடியம் கார்பாக்ஸிமெத்தில் செல்லுலோஸ்: பாலிகார்பாக்ஸியெத்திலீன் ஆகியவற்றை 3:6:1 என்ற விகிதத்தில் கொண்டு தயாரிக்கப்படும் படலத் தயாரிப்பு சிறந்த செய்முறையாகும், மேலும் இதன் ஒட்டுதல் மற்றும் வெளியீட்டு விகிதம் இரண்டும் அதிகரிக்கின்றன. தயாரிப்பின் ஒட்டுதல், வாய்வழி குழியில் தயாரிப்பு தங்கியிருக்கும் நேரம் மற்றும் தயாரிப்பில் உள்ள மருந்தின் செயல்திறன் ஆகிய அனைத்தும் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன. புபிவாகெய்ன் ஒரு சக்திவாய்ந்த உள்ளூர் மயக்க மருந்தாகும், ஆனால் நச்சுத்தன்மை ஏற்படும்போது அது சில சமயங்களில் கடுமையான இருதய பக்க விளைவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். எனவே, புபிவாகெய்ன் மருத்துவ ரீதியாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், அதன் நச்சு எதிர்வினைகளைத் தடுப்பது மற்றும் சிகிச்சையளிப்பது குறித்த ஆராய்ச்சிக்கு எப்போதும் அதிக கவனம் செலுத்தப்பட்டு வருகிறது. புபிவாகெய்ன் கரைசலுடன் உருவாக்கப்பட்ட, நீடித்த-வெளியீட்டுப் பொருளான CIVIC, மருந்தின் பக்க விளைவுகளைக் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைக்க முடியும் என்று மருந்தியல் ஆய்வுகள் காட்டியுள்ளன. PRK அறுவை சிகிச்சையில், குறைந்த செறிவுள்ள டெட்ராகெய்ன் மற்றும் ஸ்டீராய்டு அல்லாத அழற்சி எதிர்ப்பு மருந்துகளை CMC உடன் சேர்த்துப் பயன்படுத்துவது, அறுவை சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய வலியை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைக்க முடியும். அறுவை சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய பெரிட்டோனியல் ஒட்டுதல்களைத் தடுத்தல் மற்றும் குடல் அடைப்பைக் குறைத்தல் ஆகியவை மருத்துவ அறுவை சிகிச்சையில் மிகவும் கவலைக்குரிய பிரச்சினைகளில் ஒன்றாகும். அறுவை சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய பெரிட்டோனியல் ஒட்டுதல்களின் அளவைக் குறைப்பதில் சோடியம் ஹைலூரோனேட்டை விட CMC குறிப்பிடத்தக்க அளவில் சிறந்தது என்றும், பெரிட்டோனியல் ஒட்டுதல்கள் ஏற்படுவதைத் தடுப்பதற்கான ஒரு சிறந்த முறையாக இதைப் பயன்படுத்தலாம் என்றும் ஆய்வுகள் காட்டியுள்ளன. கல்லீரல் புற்றுநோய்க்கான சிகிச்சையில் புற்றுநோய் எதிர்ப்பு மருந்துகளைக் குழாய்வழி கல்லீரல் தமனி உட்செலுத்தலில் செலுத்த CMC பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது கட்டிகளில் புற்றுநோய் எதிர்ப்பு மருந்துகளின் தங்கும் நேரத்தை கணிசமாக நீட்டிக்கவும், கட்டி எதிர்ப்பு சக்தியை அதிகரிக்கவும், சிகிச்சை விளைவை மேம்படுத்தவும் முடியும். விலங்கு மருத்துவத்திலும், CMC பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. செம்மறி ஆடுகளுக்கு 1% CMC கரைசலை வயிற்றுக்குள்ளாகச் செலுத்துவது, கால்நடைகளில் இனப்பெருக்கப் பாதை அறுவை சிகிச்சைக்குப் பிறகு கடினமான பிரசவம் மற்றும் வயிற்று ஒட்டுதல்களைத் தடுப்பதில் குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டிருப்பதாக [5] தெரிவிக்கப்பட்டுள்ளது.

மற்ற தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் CMC

சலவைக்கலவைகளில், CMC-ஐ அழுக்கு மீண்டும் படிவதைத் தடுக்கும் ஒரு பொருளாகப் பயன்படுத்தலாம்; குறிப்பாக நீர் விலக்கும் செயற்கை இழைத் துணிகளுக்கு, இது கார்பாக்ஸிமெத்தில் இழையை விடக் குறிப்பிடத்தக்க அளவு சிறந்தது.

எண்ணெய் துளையிடும் பணிகளில், சேற்றை நிலைப்படுத்தும் மற்றும் நீரைத் தக்கவைக்கும் காரணியாக எண்ணெய் கிணறுகளைப் பாதுகாக்க CMC பயன்படுத்தப்படலாம். ஒவ்வொரு எண்ணெய் கிணற்றுக்குமான அளவு, ஆழமற்ற கிணறுகளுக்கு 2.3 டன்னும், ஆழமான கிணறுகளுக்கு 5.6 டன்னும் ஆகும்.

ஜவுளித் துறையில், இது பசைப் பொருளாகவும், அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதல் பசைக்கான தடிப்பாக்கியாகவும், ஜவுளி அச்சிடுதல் மற்றும் கடினப்படுத்தும் இறுதிப் பணிகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பசைப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​இது கரைதிறன் மற்றும் பாகுத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் பசையை நீக்குவது எளிது; கடினப்படுத்தும் பொருளாக, இதன் அளவு 95%-க்கு மேல் உள்ளது; பசைப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​பசைப் படலத்தின் வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மேம்படுத்தப்படுகின்றன; மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட்ட பட்டு ஃபைப்ரோயினுடன் கார்பாக்ஸிமெத்தில் செல்லுலோஸால் ஆன கலப்பு சவ்வு, குளுக்கோஸ் ஆக்சிடேஸை நிலைநிறுத்துவதற்கான மேட்ரிக்ஸாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் குளுக்கோஸ் ஆக்சிடேஸ் மற்றும் ஃபெரோசீன் கார்பாக்ஸிலேட் நிலைநிறுத்தப்படுவதால், தயாரிக்கப்பட்ட குளுக்கோஸ் பயோசென்சார் அதிக உணர்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. சுமார் 1% (w/v) செறிவுள்ள CMC கரைசலுடன் சிலிக்கா ஜெல் ஒருபடித்தான கலவை தயாரிக்கப்படும்போது, ​​தயாரிக்கப்பட்ட மெல்லிய-அடுக்குத் தகட்டின் குரோமடோகிராஃபிக் செயல்திறன் மிகச் சிறந்ததாக இருப்பதாக ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. அதே நேரத்தில், உகந்த நிலைமைகளின் கீழ் பூசப்பட்ட மெல்லிய-அடுக்குத் தகடு, பொருத்தமான அடுக்கு வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, பல்வேறு மாதிரி நுட்பங்களுக்கு ஏற்றது, மற்றும் செயல்பட எளிதானது. சிஎம்சி பெரும்பாலான இழைகளுடன் ஒட்டும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இழைகளுக்கு இடையேயான பிணைப்பை மேம்படுத்தும். அதன் பாகுத்தன்மையின் நிலைத்தன்மை, பசைப் பூச்சின் சீரான தன்மையை உறுதிசெய்து, அதன் மூலம் நெசவின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. இது துணிகளுக்கு இறுதி மெருகூட்டும் பொருளாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம், குறிப்பாக துணிகளில் நீடித்த மாற்றங்களைக் கொண்டுவரும் நிரந்தர சுருக்க எதிர்ப்பு இறுதி மெருகூட்டலுக்கு இது பயன்படுகிறது.

சிஎம்சி-யை, படிவுத் தடுப்பான், குழம்பாக்கி, பரப்பி, சமப்படுத்தும் காரணி மற்றும் பூச்சுகளுக்கான ஒட்டுப்பொருள் எனப் பயன்படுத்தலாம். இது பூச்சின் திடப்பொருளைக் கரைப்பானில் சீராகப் பரவச் செய்வதால், பூச்சு நீண்ட காலத்திற்குப் பிரிந்து வராது. இது வண்ணப்பூச்சுகளிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

CMC ஒரு திரட்டுப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​கால்சியம் அயனிகளை அகற்றுவதில் சோடியம் குளுக்கோனேட்டை விட இது அதிக செயல்திறன் மிக்கதாக உள்ளது. நேர்மின் அயனிப் பரிமாற்றியாகப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​இதன் பரிமாற்றத் திறன் 1.6 மிலி/கி வரை அடையலாம்.

காகிதத் தொழிலில் CMC ஒரு காகிதப் பசைப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது காகிதத்தின் உலர் வலிமை, ஈர வலிமை, அத்துடன் எண்ணெய் எதிர்ப்பு, மை உறிஞ்சும் தன்மை மற்றும் நீர் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.

சிஎம்சி அழகுசாதனப் பொருட்களில் ஹைட்ரோசோலாகவும், பற்பசையில் கெட்டிப்படுத்தும் பொருளாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இதன் அளவு சுமார் 5% ஆகும்.

சிஎம்சி-யை திரள்வூக்கி, பிணைப்பூக்கி, குழம்பாக்கி, தடிப்பாக்கி, நீர் தக்கவைக்கும் காரணி, பசையூக்கி, படலம் உருவாக்கும் பொருள் போன்றவையாகப் பயன்படுத்தலாம். மேலும் இது மின்னணுவியல், பூச்சிக்கொல்லிகள், தோல், நெகிழிகள், அச்சிடுதல், பீங்கான், பற்பசை, அன்றாட இரசாயனங்கள் மற்றும் பிற துறைகளிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளின் காரணமாக, இது தொடர்ந்து புதிய பயன்பாட்டுத் துறைகளைத் திறந்துவிடுகிறது, மேலும் இதன் சந்தை வாய்ப்பு மிகவும் விரிவானது.

தற்காப்பு நடவடிக்கைகள்

(1) இந்த தயாரிப்பு வலுவான அமிலம், வலுவான காரம் மற்றும் கன உலோக அயனிகளுடன் (அலுமினியம், துத்தநாகம், பாதரசம், வெள்ளி, இரும்பு போன்றவை) பொருந்தாது.

(2) இந்த தயாரிப்பின் அனுமதிக்கப்பட்ட உட்கொள்ளல் அளவு 0-25 மிகி/கிலோ·நாள் ஆகும்.

வழிமுறைகள்

பிற்காலப் பயன்பாட்டிற்காக, CMC-ஐ நேரடியாகத் தண்ணீருடன் கலந்து ஒரு பசை போன்ற கலவையைத் தயாரிக்கவும். CMC பசையைத் தயாரிக்கும்போது, ​​முதலில் கலக்கும் கருவி பொருத்தப்பட்ட கலவைக் கலனில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சுத்தமான தண்ணீரைச் சேர்க்கவும். பின்னர், கலக்கும் கருவியை இயக்கியவுடன், CMC-ஐ கலவைக் கலனில் மெதுவாகவும் சமமாகவும் தூவி, தொடர்ந்து கலக்க வேண்டும். இதனால், CMC தண்ணீருடன் முழுமையாகக் கலந்து, முழுமையாகக் கரையும். CMC-ஐக் கரைக்கும்போது, ​​அதைச் சமமாகத் தூவித் தொடர்ந்து கலக்க வேண்டும். இதற்குக் காரணம், "CMC தண்ணீருடன் சேரும்போது கட்டியாகுதல் மற்றும் திரளுதல் போன்ற பிரச்சனைகளைத் தடுப்பதும், கரையும் CMC-யின் அளவைக் குறைப்பதும்", மற்றும் CMC-யின் கரைதல் வேகத்தை அதிகரிப்பதும் ஆகும். கலக்குவதற்கான நேரமும், CMC முழுமையாகக் கரைவதற்கான நேரமும் ஒன்றல்ல. அவை இரண்டு கருத்துருக்கள். பொதுவாகச் சொல்வதானால், CMC முழுமையாகக் கரைவதற்கான நேரத்தை விடக் கலக்குவதற்கான நேரம் மிகவும் குறைவானதாகும். இவ்விரண்டிற்கும் தேவைப்படும் நேரம் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலையைப் பொறுத்தது.

கலக்கும் நேரத்தை நிர்ணயிப்பதற்கான அடிப்படை: எப்போதுசிஎம்சிநீரில் சீராகக் கலந்து, பெரிய கட்டிகள் எதுவும் வெளிப்படையாகத் தெரியாத நிலையில், கலக்குவதை நிறுத்தலாம். இதனால், சிஎம்சி-யும் நீரும் நிலையான நிலையில் ஒன்றினுள் ஒன்று ஊடுருவி உருகி ஒன்றிணையும்.

சிஎம்சி முழுமையாகக் கலைவதற்குத் தேவைப்படும் நேரத்தை நிர்ணயிப்பதற்கான அடிப்படை பின்வருமாறு:

(1) CMC மற்றும் நீர் முழுமையாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் அவற்றுக்கிடையே திட-திரவ பிரிப்பு இல்லை;

(2) கலக்கப்பட்ட பசை சீரான நிலையில் உள்ளது, மேலும் மேற்பரப்பு தட்டையாகவும் மென்மையாகவும் உள்ளது;

(3) கலக்கப்பட்ட பசையின் நிறம் நிறமற்றதாகவும் ஒளி ஊடுருவக்கூடியதாகவும் இருக்கும், மேலும் பசையில் துகள்கள் எதுவும் இருக்காது. CMC-ஐ கலவைத் தொட்டியில் இட்டு தண்ணீருடன் கலக்கும் நேரத்திலிருந்து, CMC முழுமையாகக் கரையும் வரை, தேவையான நேரம் 10 முதல் 20 மணி நேரத்திற்குள் இருக்க வேண்டும்.