ໂຊດຽມຄາບັອກຊີເມທິລເຊລລູໂລສ (CMC) ເປັນສານເພີ່ມຄວາມໜຽວໃຫ້ກັບອາຫານ

ໂຊດຽມຄາບັອກຊີເມທິລເຊລລູໂລສ (ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ: ໂຊດຽມຄາບັອກຊີເມທິລເຊລລູໂລສ, ຄາບັອກຊີເມທິລເຊລລູໂລສ,CMC, ຄາບອກຊີເມທິລ, ເຊລລູໂລສໂຊດຽມ, ເກືອໂຊດຽມຂອງຄາບອກຊີເມທິລເຊລລູໂລສ) ເປັນເຊລລູໂລສຊະນິດທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ ແລະ ມີປະລິມານຫຼາຍທີ່ສຸດໃນໂລກໃນປະຈຸບັນ.

CMC-Na ຫຍໍ້ມາເປັນອະນຸພັນເຊນລູໂລສທີ່ມີລະດັບການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນຂອງນ້ຳຕານກລູໂຄສ 100-2000, ແລະ ມວນໂມເລກຸນທຽບເທົ່າ 242.16. ເປັນຜົງເສັ້ນໃຍສີຂາວ ຫຼື ເມັດ. ບໍ່ມີກິ່ນ, ບໍ່ມີລົດຊາດ, ບໍ່ມີລົດຊາດ, ດູດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ບໍ່ລະລາຍໃນຕົວລະລາຍອິນຊີ.

ຄຸນສົມບັດພື້ນຖານ

1. ໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂອງໂຊດຽມຄາບັອກຊີເມທິລເຊລລູໂລສ (CMC)

ມັນໄດ້ຖືກຜະລິດຄັ້ງທຳອິດໂດຍເຢຍລະມັນໃນປີ 1918, ແລະມັນໄດ້ຮັບສິດທິບັດໃນປີ 1921 ແລະປະກົດຕົວໃນໂລກ. ການຜະລິດເພື່ອການຄ້າໄດ້ບັນລຸຜົນໃນເອີຣົບຕັ້ງແຕ່ນັ້ນມາ. ໃນເວລານັ້ນ, ມັນເປັນພຽງແຕ່ຜະລິດຕະພັນດິບ, ໃຊ້ເປັນຄໍລອຍ ແລະ ສານຍຶດຕິດ. ແຕ່ປີ 1936 ຫາ 1941, ການຄົ້ນຄວ້າການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະກຳຂອງໂຊດຽມຄາບັອກຊີເມທິລເຊລລູໂລສແມ່ນມີການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍ, ແລະສິດທິບັດທີ່ດົນໃຈຫຼາຍຢ່າງໄດ້ຖືກປະດິດຂຶ້ນ. ໃນລະຫວ່າງສົງຄາມໂລກຄັ້ງທີສອງ, ເຢຍລະມັນໄດ້ໃຊ້ໂຊດຽມຄາບັອກຊີເມທິລເຊລລູໂລສໃນຜົງຊັກຟອກສັງເຄາະ. ເຮີຄິວລີສໄດ້ຜະລິດໂຊດຽມຄາບັອກຊີເມທິລເຊລລູໂລສເປັນຄັ້ງທຳອິດໃນສະຫະລັດໃນປີ 1943, ແລະຜະລິດໂຊດຽມຄາບັອກຊີເມທິລເຊລລູໂລສທີ່ຫລອມແລ້ວໃນປີ 1946, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການຍອມຮັບວ່າເປັນສານເຕີມແຕ່ງອາຫານທີ່ປອດໄພ. ປະເທດຂອງຂ້ອຍໄດ້ເລີ່ມຮັບຮອງເອົາມັນໃນຊຸມປີ 1970, ແລະມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຊຸມປີ 1990. ມັນເປັນເຊລລູໂລສທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ ແລະ ມີປະລິມານຫຼາຍທີ່ສຸດໃນໂລກໃນປະຈຸບັນ.

ສູດໂຄງສ້າງ: C6H7O2 (OH) 2OCH2COONa ສູດໂມເລກຸນ: C8H11O7Na

ຜະລິດຕະພັນນີ້ແມ່ນເກືອໂຊດຽມຂອງເຊລລູໂລສຄາບັອກຊີເມທິລອີເທີ, ເສັ້ນໄຍແອນໄອອອນ

2. ຮູບລັກສະນະຂອງໂຊດຽມຄາບັອກຊີເມທິລເຊລລູໂລສ (CMC)

ຜະລິດຕະພັນນີ້ແມ່ນເກືອໂຊດຽມຂອງເຊລລູໂລສຄາບັອກຊີເມທິລອີເທີ, ເປັນເຊລລູໂລສອີເທີແອນໄອອອນ, ເປັນຜົງເສັ້ນໃຍສີຂາວ ຫຼື ສີຂາວນົມ, ຄວາມໜາແໜ້ນ 0.5-0.7 g/cm3, ເກືອບບໍ່ມີກິ່ນ, ບໍ່ມີລົດຊາດ, ດູດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ມັນງ່າຍທີ່ຈະກະຈາຍຕົວໃນນໍ້າເພື່ອສ້າງເປັນສານລະລາຍຄໍລອຍທີ່ໂປ່ງໃສ, ແລະບໍ່ລະລາຍໃນຕົວລະລາຍອິນຊີເຊັ່ນ: ເອທານອນ [1]. pH ຂອງສານລະລາຍນໍ້າ 1% ແມ່ນ 6.5-8.5, ເມື່ອ pH >10 ຫຼື <5, ຄວາມໜືດຂອງນໍ້າເມືອກຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະປະສິດທິພາບຈະດີທີ່ສຸດເມື່ອ pH = 7. ໝັ້ນຄົງຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມໜືດຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາຕໍ່າກວ່າ 20°C, ແລະປ່ຽນແປງຊ້າໆທີ່ 45°C. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນໄລຍະຍາວສູງກວ່າ 80°C ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄໍລອຍເສື່ອມສະພາບ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜືດ ແລະປະສິດທິພາບລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນລະລາຍໄດ້ງ່າຍໃນນໍ້າ, ແລະສານລະລາຍຈະໂປ່ງໃສ; ມັນມີຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼາຍໃນສານລະລາຍດ່າງ, ແຕ່ມັນງ່າຍທີ່ຈະຖືກໄຮໂດຼໄລສ໌ເມື່ອມັນພົບກັບກົດ, ແລະມັນຈະຕົກຕະກອນເມື່ອຄ່າ pH ເປັນ 2-3, ແລະມັນຍັງຈະມີປະຕິກິລິຍາກັບເກືອໂລຫະຫຼາຍຊະນິດ.

ຈຸດປະສົງຫຼັກ

ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນສານເພີ່ມຄວາມໜຽວໃນອຸດສາຫະກໍາອາຫານ, ເປັນຕົວນໍາຢາໃນອຸດສາຫະກໍາຢາ, ແລະ ເປັນສານຍຶດຕິດ ແລະ ຕົວແທນຕ້ານການຕົກตะกอนໃນອຸດສາຫະກໍາເຄມີປະຈໍາວັນ. ໃນອຸດສາຫະກໍາການພິມ ແລະ ການຍ້ອມສີ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຄໍລອຍປ້ອງກັນສໍາລັບຕົວແທນການວັດແທກ ແລະ ແປ້ງພິມ. ໃນອຸດສາຫະກໍາປິໂຕເຄມີ, ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນສ່ວນປະກອບຂອງນໍ້າຢາຟື້ນຟູການແຕກຫັກຂອງນໍ້າມັນ. [2]

ຄວາມບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້

ໂຊດຽມຄາບັອກຊີເມທິລເຊລລູໂລສບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສານລະລາຍກົດແຮງ, ເກືອທາດເຫຼັກທີ່ລະລາຍໄດ້, ແລະໂລຫະອື່ນໆບາງຊະນິດເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມ, ປະລອດ, ແລະສັງກະສີ. ເມື່ອຄ່າ pH ຕໍ່າກວ່າ 2, ແລະເມື່ອປະສົມກັບເອທານອນ 95%, ຈະເກີດການຕົກຕະກອນ.

ໂຊດຽມຄາບັອກຊີເມທິລເຊລລູໂລສສາມາດສ້າງເປັນກຸ່ມຮ່ວມກັບເຈລາຕິນແລະເພັກຕິນ, ແລະຍັງສາມາດສ້າງເປັນສານຊ້ອນກັບຄໍລາເຈນ, ເຊິ່ງສາມາດຕົກຕະກອນໂປຣຕີນທີ່ມີປະຈຸບວກບາງຊະນິດ.

ຫັດຖະກຳ

CMC ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສານປະກອບໂພລີເມີທີ່ເປັນໄອອອນທີ່ກະກຽມໂດຍການປະຕິກິລິຍາເຊລລູໂລສທຳມະຊາດກັບດ່າງທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ ແລະ ກົດໂມໂນຄລໍໂຣອາເຊຕິກ, ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນ 6400 (±1000). ຜະລິດຕະພັນຮ່ວມຫຼັກແມ່ນໂຊດຽມຄລໍໄຣ ແລະ ໂຊດຽມໄກໂຄເລດ. CMC ເປັນຂອງເຊລລູໂລສທຳມະຊາດທີ່ດັດແປງ. ອົງການອາຫານ ແລະ ກະສິກຳແຫ່ງສະຫະປະຊາຊາດ (FAO) ແລະ ອົງການອະນາໄມໂລກ (WHO) ໄດ້ເອີ້ນມັນຢ່າງເປັນທາງການວ່າ "ເຊລລູໂລສດັດແປງ".

ຕົວຊີ້ວັດຫຼັກເພື່ອວັດແທກຄຸນນະພາບຂອງ CMC ແມ່ນລະດັບຂອງການທົດແທນ (DS) ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄຸນສົມບັດຂອງ CMC ຈະແຕກຕ່າງກັນຖ້າ DS ແຕກຕ່າງກັນ; ລະດັບຂອງການທົດແທນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມລະລາຍທີ່ແຂງແຮງກວ່າ, ແລະ ຄວາມໂປ່ງໃສ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສານລະລາຍກໍ່ຈະດີຂຶ້ນ. ອີງຕາມລາຍງານ, ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງ CMC ຈະດີກວ່າເມື່ອລະດັບຂອງການທົດແທນແມ່ນ 0.7-1.2, ແລະ ຄວາມໜືດຂອງສານລະລາຍໃນນໍ້າຂອງມັນແມ່ນໃຫຍ່ທີ່ສຸດເມື່ອຄ່າ pH ແມ່ນ 6-9. ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງມັນ, ນອກເໜືອໄປຈາກການເລືອກຕົວແທນອີເທີຣິຟິເຄຊັນ, ບາງປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ລະດັບຂອງການທົດແທນ ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດກໍ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເຊັ່ນກັນ, ເຊັ່ນ: ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງປະລິມານຂອງດ່າງ ແລະ ຕົວແທນອີເທີຣິຟິເຄຊັນ, ເວລາອີເທີຣິຟິເຄຊັນ, ປະລິມານນໍ້າໃນລະບົບ, ອຸນຫະພູມ, ຄ່າ pH, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານລະລາຍ ແລະ ເກືອ ແລະອື່ນໆ.

ສະຖານະພາບປັດຈຸບັນ

ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການຂາດແຄນວັດຖຸດິບ (ຝ້າຍທີ່ຫລອມແລ້ວທີ່ເຮັດດ້ວຍຝ້າຍ), ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ບາງໜ່ວຍງານຄົ້ນຄວ້າວິທະຍາສາດໃນປະເທດຂອງຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ຮ່ວມມືກັບວິສາຫະກິດເພື່ອນຳໃຊ້ຟາງເຂົ້າ, ຝ້າຍບົດ (ຝ້າຍເສດເຫຼືອ), ແລະ ຂີ້ເຕົ້າຫູ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນເພື່ອຜະລິດ CMC ໃຫ້ປະສົບຜົນສຳເລັດ. ຕົ້ນທຶນການຜະລິດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງເປີດແຫຼ່ງວັດຖຸດິບໃໝ່ສຳລັບການຜະລິດອຸດສາຫະກຳ CMC ແລະ ຮັບຮູ້ການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ໃນດ້ານໜຶ່ງ, ຕົ້ນທຶນການຜະລິດຫຼຸດລົງ, ແລະ ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, CMC ກຳລັງພັດທະນາໄປສູ່ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ສູງຂຶ້ນ. ການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາ CMC ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສຸມໃສ່ການຫັນປ່ຽນເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ແລະ ນະວັດຕະກຳຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຜະລິດຕະພັນ CMC ໃໝ່ທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກ, ເຊັ່ນ: ຂະບວນການ "ວິທີການລະລາຍ" [3] ທີ່ໄດ້ຮັບການພັດທະນາຢ່າງສຳເລັດຜົນຢູ່ຕ່າງປະເທດ ແລະ ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. CMC ທີ່ຖືກດັດແປງປະເພດໃໝ່ທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງໄດ້ຖືກຜະລິດ. ເນື່ອງຈາກລະດັບການທົດແທນທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ການແຈກຢາຍສານທົດແທນທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ມັນສາມາດນໍາໃຊ້ໃນຂົງເຂດການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາທີ່ກວ້າງຂວາງ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມການນໍາໃຊ້ທີ່ສັບສົນເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການທີ່ສູງຂຶ້ນ. ໃນລະດັບສາກົນ, CMC ທີ່ຖືກດັດແປງຊະນິດໃໝ່ນີ້ຍັງຖືກເອີ້ນວ່າ "cellulose polyanionic (PAC, Poly anionic cellulose)".

ຄວາມປອດໄພ

ຄວາມປອດໄພສູງ, ADI ບໍ່ຕ້ອງການລະບຽບການ, ແລະມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດໄດ້ຖືກກຳນົດໄວ້ແລ້ວ [4].

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ຜະລິດຕະພັນນີ້ມີໜ້າທີ່ຂອງການຜູກມັດ, ຄວາມໜາ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, emulsifying, ການຮັກສານ້ໍາແລະການລະງັບ.

ການນໍາໃຊ້ CMC ໃນອາຫານ

ອົງການອາຫານແລະຢາ (FAO) ແລະ ອົງການອະນາໄມໂລກ (WHO) ໄດ້ອະນຸມັດໃຫ້ນຳໃຊ້ CMC ບໍລິສຸດໃນອາຫານ. ມັນໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຫຼັງຈາກການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ການທົດສອບທາງຊີວະວິທະຍາ ແລະ ພິດວິທະຍາທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍ. ປະລິມານການໄດ້ຮັບທີ່ປອດໄພ (ADI) ຂອງມາດຕະຖານສາກົນແມ່ນ 25 ມກ/(ກກ·ມື້), ເຊິ່ງປະມານ 1.5 ກຣາມ/ມື້ຕໍ່ຄົນ. ມີລາຍງານວ່າບາງຄົນບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາພິດໃດໆເມື່ອປະລິມານການໄດ້ຮັບບັນລຸ 10 ກິໂລກຣາມ. CMC ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຕົວຄວບຄຸມການປະສົມນ້ຳ ແລະ ສານເພີ່ມຄວາມໜາທີ່ດີໃນການນຳໃຊ້ອາຫານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການແຊ່ແຂງ ແລະ ລະລາຍທີ່ດີເລີດ, ແລະ ສາມາດປັບປຸງລົດຊາດຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຍືດເວລາການເກັບຮັກສາ. ປະລິມານທີ່ໃຊ້ໃນນົມຖົ່ວເຫຼືອງ, ກະແລ້ມ, ກະແລ້ມ, ວຸ້ນ, ເຄື່ອງດື່ມ ແລະ ກະປ໋ອງແມ່ນປະມານ 1% ຫາ 1.5%. CMC ຍັງສາມາດສ້າງການກະຈາຍຕົວປະສົມນ້ຳທີ່ໝັ້ນຄົງກັບນ້ຳສົ້ມສາຍຊູ, ນ້ຳຊອດຖົ່ວເຫຼືອງ, ນ້ຳມັນພືດ, ນ້ຳໝາກໄມ້, ນ້ຳຊອດ, ນ້ຳຜັກ, ແລະອື່ນໆ, ແລະ ປະລິມານແມ່ນ 0.2% ຫາ 0.5%. ໂດຍສະເພາະ, ມັນມີປະສິດທິພາບການປະສົມນ້ຳທີ່ດີເລີດສຳລັບນ້ຳມັນສັດ ແລະ ນ້ຳມັນພືດ, ໂປຣຕີນ ແລະ ສານລະລາຍນ້ຳ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດສ້າງເປັນອີມັນຊັນທີ່ເປັນເອກະພາບທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ໝັ້ນຄົງ. ເນື່ອງຈາກຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງມັນ, ປະລິມານຢາຂອງມັນບໍ່ໄດ້ຖືກຈຳກັດໂດຍມາດຕະຖານສຸຂະອະນາໄມອາຫານແຫ່ງຊາດ ADI. CMC ໄດ້ຖືກພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະແໜງອາຫານ, ແລະ ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບການນຳໃຊ້ໂຊດຽມຄາບັອກຊີເມທິວເຊລລູໂລສໃນການຜະລິດເຫຼົ້າແວງກໍ່ໄດ້ຖືກປະຕິບັດ.

ການນໍາໃຊ້ CMC ໃນຢາປົວພະຍາດ

ໃນອຸດສາຫະກຳການຢາ, ມັນສາມາດນຳໃຊ້ເປັນຕົວຄວບຄຸມການສັກ, ເປັນຕົວຍຶດຕິດ ແລະ ເປັນຕົວສ້າງຟິມສຳລັບຢາເມັດ. ບາງຄົນໄດ້ພິສູດວ່າ CMC ເປັນຕົວນຳຢາຕ້ານມະເຮັງທີ່ປອດໄພ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ຜ່ານການທົດລອງຂັ້ນພື້ນຖານ ແລະ ໃນສັດ. ການໃຊ້ CMC ເປັນວັດສະດຸເຍື່ອ, ຮູບແບບຢາທີ່ຖືກດັດແປງຂອງຜົງຢາພື້ນເມືອງຈີນ Yangyin Shengji, Yangyin Shengji Membrane, ສາມາດໃຊ້ສຳລັບບາດແຜຈາກການຜ່າຕັດຜິວໜັງ ແລະ ບາດແຜທີ່ໄດ້ຮັບບາດເຈັບ. ການສຶກສາແບບຈຳລອງສັດໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຟິມປ້ອງກັນການຕິດເຊື້ອຂອງບາດແຜ ແລະ ບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຜ້າພັນບາດ. ໃນດ້ານການຄວບຄຸມການໄຫຼອອກຂອງນ້ຳໃນເນື້ອເຍື່ອບາດແຜ ແລະ ການຫາຍດີໄວ, ຟິມນີ້ດີກ່ວາຜ້າພັນບາດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະ ມີຜົນໃນການຫຼຸດຜ່ອນອາການບວມນ້ຳຫຼັງການຜ່າຕັດ ແລະ ການລະຄາຍເຄືອງບາດແຜ. ການກະກຽມຟິມທີ່ເຮັດດ້ວຍ polyvinyl alcohol: sodium carboxymethyl cellulose: polycarboxyethylene ໃນອັດຕາສ່ວນ 3:6:1 ແມ່ນໃບສັ່ງຢາທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະ ທັງອັດຕາການຍຶດຕິດ ແລະ ການປ່ອຍຕົວແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ. ການຍຶດຕິດຂອງການກະກຽມ, ເວລາຢູ່ໃນຊ່ອງປາກ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຢາໃນການກະກຽມແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຢາ Bupivacaine ເປັນຢາສະລົບທ້ອງຖິ່ນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແຕ່ບາງຄັ້ງມັນສາມາດສ້າງຜົນຂ້າງຄຽງທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ຫົວໃຈແລະຫຼອດເລືອດເມື່ອຖືກວາງຢາພິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຢາ bupivacaine ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທາງດ້ານການແພດ, ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບການປ້ອງກັນແລະການປິ່ນປົວອາການແພ້ຂອງມັນໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຫຼາຍຂຶ້ນສະເໝີ. ການສຶກສາທາງດ້ານການຢາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ CIVIC ເປັນສານທີ່ປ່ອຍຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ປະສົມດ້ວຍສານລະລາຍ bupivacaine ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນຂ້າງຄຽງຂອງຢາໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນການຜ່າຕັດ PRK, ການໃຊ້ຢາ tetracaine ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່ຳ ແລະ ຢາຕ້ານການອັກເສບທີ່ບໍ່ແມ່ນສະເຕີຣອຍຮ່ວມກັບ CMC ສາມາດບັນເທົາອາການເຈັບຫຼັງການຜ່າຕັດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການປ້ອງກັນການຕິດຢູ່ຊ່ອງທ້ອງຫຼັງການຜ່າຕັດ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການອຸດຕັນຂອງລຳໄສ້ແມ່ນໜຶ່ງໃນບັນຫາທີ່ໜ້າເປັນຫ່ວງທີ່ສຸດໃນການຜ່າຕັດທາງດ້ານການແພດ. ການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ CMC ດີກ່ວາ sodium hyaluronate ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຫຼຸດຜ່ອນລະດັບຂອງການຕິດຢູ່ຊ່ອງທ້ອງຫຼັງການຜ່າຕັດ, ແລະ ສາມາດໃຊ້ເປັນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຂອງການຕິດຢູ່ຊ່ອງທ້ອງ. CMC ຖືກນຳໃຊ້ໃນການສີດຢາຕ້ານມະເຮັງທາງເສັ້ນເລືອດແດງໃນຕັບເພື່ອປິ່ນປົວມະເຮັງຕັບ, ເຊິ່ງສາມາດຍືດອາຍຸການຢູ່ຂອງຢາຕ້ານມະເຮັງໃນເນື້ອງອກໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເສີມຂະຫຍາຍພະລັງຕ້ານເນື້ອງອກ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການປິ່ນປົວ. ໃນຢາສັດ, CMC ຍັງມີການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ມີລາຍງານວ່າ [5] ວ່າການສີດຢາ CMC 1% ເຂົ້າໃນທ້ອງແກະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການປ້ອງກັນການແຂງຕົວຂອງອະໄວຍະວະເພດຊາຍ ແລະ ການຕິດຢູ່ທ້ອງຫຼັງຈາກການຜ່າຕັດລະບົບສືບພັນໃນສັດລ້ຽງ.

CMC ໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ

ໃນຜົງຊັກຟອກ, CMC ສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນຕົວແທນຕ້ານການຕົກຕະກອນດິນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜ້າເສັ້ນໄຍສັງເຄາະທີ່ບໍ່ລະລາຍນໍ້າ, ເຊິ່ງດີກ່ວາເສັ້ນໄຍ carboxymethyl ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

CMC ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປົກປ້ອງບໍ່ນໍ້າມັນເປັນຕົວຄວບຄຸມຂີ້ຕົມ ແລະ ຕົວແທນການຮັກສານໍ້າໃນການເຈາະນໍ້າມັນ. ປະລິມານຢາສໍາລັບແຕ່ລະບໍ່ນໍ້າມັນແມ່ນ 2.3t ສໍາລັບບໍ່ນໍ້າຕື້ນ ແລະ 5.6t ສໍາລັບບໍ່ນໍ້າເລິກ;

ໃນອຸດສາຫະກຳແຜ່ນແພ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຕົວແທນການວັດແທກ, ສ່ວນປະກອບທີ່ໜຽວສໍາລັບການພິມ ແລະ ຍ້ອມສີ, ການພິມແຜ່ນແພ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ແຂງ. ເມື່ອນໍາໃຊ້ເປັນຕົວແທນການວັດແທກ, ມັນສາມາດປັບປຸງຄວາມລະລາຍ ແລະ ຄວາມໜືດ, ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການແຍກຂະໜາດ; ໃນຖານະທີ່ເປັນຕົວແທນເຮັດໃຫ້ແຂງ, ປະລິມານຂອງມັນແມ່ນສູງກວ່າ 95%; ເມື່ອນໍາໃຊ້ເປັນຕົວແທນການວັດແທກ, ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຟິມການວັດແທກແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ; ດ້ວຍ fibroin ໄໝທີ່ຟື້ນຟູແລ້ວ. ເຍື່ອປະກອບທີ່ປະກອບດ້ວຍ carboxymethyl cellulose ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ matrix ສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ glucose oxidase ເຄື່ອນໄຫວ, ແລະ glucose oxidase ແລະ ferrocene carboxylate ເຄື່ອນໄຫວ, ແລະ glucose biosensor ທີ່ຜະລິດມີຄວາມອ່ອນໄຫວ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງສູງກວ່າ. ການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອ silica gel homogenate ຖືກກະກຽມດ້ວຍສານລະລາຍ CMC ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນປະມານ 1% (w/v), ປະສິດທິພາບ chromatographic ຂອງແຜ່ນຊັ້ນບາງທີ່ກະກຽມແມ່ນດີທີ່ສຸດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ແຜ່ນຊັ້ນບາງທີ່ເຄືອບພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດມີຄວາມແຂງແຮງຂອງຊັ້ນທີ່ເໝາະສົມ, ເຫມາະສົມສໍາລັບເຕັກນິກການເກັບຕົວຢ່າງຕ່າງໆ, ງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້ງານ. CMC ມີການຍຶດຕິດກັບເສັ້ນໃຍສ່ວນໃຫຍ່ ແລະ ສາມາດປັບປຸງການຜູກມັດລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍ. ຄວາມໜືດຂອງຄວາມໜືດຂອງມັນສາມາດຮັບປະກັນຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຂະໜາດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການທໍຜ້າ. ມັນຍັງສາມາດໃຊ້ເປັນຕົວແທນສຳເລັດຮູບສຳລັບແຜ່ນແພ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບການສຳເລັດຮູບຕ້ານການຫຍົ້ນແບບຖາວອນ, ເຊິ່ງນຳເອົາການປ່ຽນແປງທີ່ທົນທານມາສູ່ແຜ່ນແພ.

CMC ສາມາດໃຊ້ເປັນຕົວແທນຕ້ານການຕົກຕະກອນ, ສານເອມັນຊິຟາຍເອີ, ສານກະຈາຍ, ສານປັບລະດັບ, ແລະ ກາວສຳລັບເຄືອບ. ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເນື້ອໃນແຂງຂອງເຄືອບແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນຕົວລະລາຍ, ດັ່ງນັ້ນເຄືອບຈຶ່ງບໍ່ລະລາຍເປັນເວລາດົນນານ. ມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສີ.

ເມື່ອ CMC ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນສານຕົກຕະກອນ, ມັນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາ sodium gluconate ໃນການກໍາຈັດທາດໄອອອນແຄວຊຽມ. ເມື່ອນໍາໃຊ້ເປັນການແລກປ່ຽນ cation, ຄວາມສາມາດໃນການແລກປ່ຽນຂອງມັນສາມາດບັນລຸ 1.6 ml / g.

CMC ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຕົວແທນການວັດແທກເຈ້ຍໃນອຸດສາຫະກໍາເຈ້ຍ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງແຫ້ງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງປຽກຂອງເຈ້ຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຕ້ານທານນໍ້າມັນ, ການດູດຊຶມນໍ້າມຶກ ແລະ ການຕ້ານທານນໍ້າ.

CMC ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ hydrosol ໃນເຄື່ອງສໍາອາງ ແລະ ເປັນຕົວເຮັດໃຫ້ໜາໃນຢາສີຟັນ, ແລະ ປະລິມານຢາຂອງມັນແມ່ນປະມານ 5%.

CMC ສາມາດໃຊ້ເປັນສານ flocculant, chelating ຕົວແທນ, emulsifier, thickener, ຕົວແທນຮັກສານໍ້າ, ຕົວແທນປັບຂະໜາດ, ວັດສະດຸສ້າງຟິມ, ແລະອື່ນໆ, ແລະຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເອເລັກໂຕຣນິກ, ຢາປາບສັດຕູພືດ, ຫນັງ, ພລາສຕິກ, ການພິມ, ເຊລາມິກ, ຢາສີຟັນ, ສານເຄມີປະຈໍາວັນ ແລະ ຂົງເຂດອື່ນໆ, ແລະ ເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດ ແລະ ການນໍາໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ມັນຈຶ່ງເປີດກວ້າງຂົງເຂດການນໍາໃຊ້ໃຫມ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ຕະຫຼາດມີທ່າແຮງທີ່ກວ້າງຂວາງຫຼາຍ.

ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ລ່ວງ​ໜ້າ

(1) ຜະລິດຕະພັນນີ້ບໍ່ສາມາດໃຊ້ຮ່ວມກັບກົດແຮງ, ດ່າງແຮງ, ແລະ ໄອອອນໂລຫະໜັກ (ເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີ, ປະລອດ, ເງິນ, ທາດເຫຼັກ, ແລະອື່ນໆ) ໄດ້.

(2) ປະລິມານທີ່ອະນຸຍາດຂອງຜະລິດຕະພັນນີ້ແມ່ນ 0-25 ມກ/ກກ·ມື້.

ຄຳແນະນຳ

ປະສົມ CMC ໂດຍກົງກັບນໍ້າເພື່ອເຮັດກາວແປ້ງເພື່ອໃຊ້ໃນພາຍຫຼັງ. ເມື່ອຕັ້ງຄ່າກາວ CMC, ກ່ອນອື່ນໃຫ້ຕື່ມນໍ້າສະອາດຈໍານວນໜຶ່ງລົງໃນຖັງປະສົມດ້ວຍອຸປະກອນຄົນ, ແລະເມື່ອອຸປະກອນຄົນຖືກເປີດ, ໃຫ້ຄ່ອຍໆສີດ CMC ລົງໃນຖັງປະສົມ, ຄົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເພື່ອໃຫ້ CMC ປະສົມປະສານກັບນໍ້າຢ່າງສົມບູນ, CMC ສາມາດລະລາຍໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. ເມື່ອລະລາຍ CMC, ເຫດຜົນທີ່ມັນຄວນຈະສີດແລະຄົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນເພື່ອ "ປ້ອງກັນບັນຫາການລວມຕົວ, ການລວມຕົວ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງ CMC ທີ່ລະລາຍເມື່ອ CMC ພົບກັບນໍ້າ", ແລະເພື່ອເພີ່ມອັດຕາການລະລາຍຂອງ CMC. ເວລາສໍາລັບການຄົນບໍ່ຄືກັນກັບເວລາທີ່ CMC ລະລາຍໝົດ. ພວກມັນເປັນສອງແນວຄວາມຄິດ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເວລາສໍາລັບການຄົນແມ່ນສັ້ນກວ່າເວລາທີ່ CMC ລະລາຍໝົດ. ເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບທັງສອງແມ່ນຂຶ້ນກັບສະຖານະການສະເພາະ.

ພື້ນຖານສຳລັບການກຳນົດເວລາປັ່ນແມ່ນ: ເມື່ອCMCກະຈາຍຢູ່ໃນນໍ້າຢ່າງເປັນເອກະພາບ ແລະ ບໍ່ມີກ້ອນໃຫຍ່ໆທີ່ຊັດເຈນ, ການກວນສາມາດຢຸດໄດ້, ຊ່ວຍໃຫ້ CMC ແລະ ນໍ້າຊຶມເຂົ້າກັນ ແລະ ລວມເຂົ້າກັນໃນສະພາບທີ່ຢືນຢູ່ໄດ້.

ພື້ນຖານສຳລັບການກຳນົດເວລາທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ CMC ລະລາຍໝົດແມ່ນມີດັ່ງນີ້:

(1) CMC ແລະ ນໍ້າຖືກຜູກມັດຢ່າງສົມບູນ, ແລະ ບໍ່ມີການແຍກຕົວຂອງແຂງ-ແຫຼວລະຫວ່າງສອງຢ່າງ;

(2) ແປ້ງປະສົມຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເປັນເອກະພາບ, ແລະ ໜ້າຜິວແມ່ນຮາບພຽງ ແລະ ລຽບນຽນ;

(3) ສີຂອງແປ້ງປະສົມແມ່ນເກືອບບໍ່ມີສີ ແລະ ໂປ່ງໃສ, ແລະ ບໍ່ມີວັດຖຸທີ່ເປັນເມັດໆຢູ່ໃນແປ້ງ. ນັບແຕ່ເວລາທີ່ CMC ຖືກໃສ່ລົງໃນຖັງປະສົມ ແລະ ປະສົມກັບນໍ້າ ຈົນເຖິງເວລາທີ່ CMC ລະລາຍໝົດ, ເວລາທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 10 ຫາ 20 ຊົ່ວໂມງ.