ఆహార చిక్కగా చేసే పదార్థంగా సోడియం కార్బాక్సిమిథైల్ సెల్యులోజ్ (CMC)

సోడియం కార్బాక్సిమెథైల్ సెల్యులోజ్ (దీనిని సోడియం కార్బాక్సిమెథైల్ సెల్యులోజ్, కార్బాక్సిమెథైల్ సెల్యులోజ్ అని కూడా పిలుస్తారు)సిఎంసికార్బాక్సిమిథైల్ సెల్యులోజ్ సోడియం (కార్బాక్సి మిథైల్ సెల్యులోజ్ యొక్క సోడియం లవణం) అనేది నేడు ప్రపంచంలో అత్యంత విస్తృతంగా మరియు అత్యధిక పరిమాణంలో ఉపయోగించబడుతున్న సెల్యులోజ్ రకాల్లో ఒకటి.

సంక్షిప్తంగా CMC-Na అనేది 100-2000 గ్లూకోజ్ పాలిమరైజేషన్ డిగ్రీ మరియు 242.16 సాపేక్ష అణు ద్రవ్యరాశి కలిగిన ఒక సెల్యులోజ్ ఉత్పన్నం. ఇది తెల్లటి పీచు లేదా రేణువుల పొడి. వాసన, రుచి లేనిది, తేమను పీల్చుకునేది, సేంద్రీయ ద్రావకాలలో కరగనిది.

ప్రాథమిక లక్షణాలు

1. సోడియం కార్బాక్సిమెథైల్ సెల్యులోజ్ (CMC) యొక్క అణు నిర్మాణం

దీనిని మొదటగా 1918లో జర్మనీ ఉత్పత్తి చేసింది, మరియు 1921లో దీనికి పేటెంట్ లభించి ప్రపంచానికి పరిచయమైంది. అప్పటి నుండి యూరప్‌లో వాణిజ్య ఉత్పత్తి సాధించబడింది. ఆ సమయంలో, ఇది కేవలం ముడి ఉత్పత్తిగా, కొల్లాయిడ్ మరియు బైండర్‌గా ఉపయోగించబడింది. 1936 నుండి 1941 వరకు, సోడియం కార్బాక్సిమిథైల్ సెల్యులోజ్ యొక్క పారిశ్రామిక అనువర్తన పరిశోధన చాలా చురుకుగా సాగింది, మరియు అనేక స్ఫూర్తిదాయకమైన పేటెంట్లు కనుగొనబడ్డాయి. రెండవ ప్రపంచ యుద్ధ సమయంలో, జర్మనీ సింథటిక్ డిటర్జెంట్లలో సోడియం కార్బాక్సిమిథైల్ సెల్యులోజ్‌ను ఉపయోగించింది. 1943లో యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో హెర్క్యులస్ మొదటిసారిగా సోడియం కార్బాక్సిమిథైల్ సెల్యులోజ్‌ను తయారు చేసింది, మరియు 1946లో శుద్ధి చేసిన సోడియం కార్బాక్సిమిథైల్ సెల్యులోజ్‌ను ఉత్పత్తి చేసింది, ఇది సురక్షితమైన ఆహార సంకలితంగా గుర్తించబడింది. మన దేశం 1970లలో దీనిని స్వీకరించడం ప్రారంభించింది, మరియు 1990లలో ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. ఇది నేడు ప్రపంచంలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్న మరియు అత్యధిక పరిమాణంలో ఉన్న సెల్యులోజ్.

నిర్మాణ ఫార్ములా: C6H7O2 (OH) 2OCH2COONa అణు ఫార్ములా: C8H11O7Na

ఈ ఉత్పత్తి సెల్యులోజ్ కార్బాక్సిమిథైల్ ఈథర్ యొక్క సోడియం లవణం, ఇది ఒక ఆనయానిక్ ఫైబర్.

2. సోడియం కార్బాక్సిమెథైల్ సెల్యులోజ్ (CMC) యొక్క స్వరూపం

ఈ ఉత్పత్తి సెల్యులోజ్ కార్బాక్సిమిథైల్ ఈథర్ యొక్క సోడియం లవణం, ఇది ఒక ఆనయానిక్ సెల్యులోజ్ ఈథర్, తెలుపు లేదా పాల తెలుపు రంగులో ఉండే పీచు పొడి లేదా రేణువు, సాంద్రత 0.5-0.7 గ్రా/సెంమీ³, దాదాపు వాసన, రుచి లేనిది, తేమను పీల్చుకునేది. ఇది నీటిలో సులభంగా కలిసిపోయి పారదర్శక కొల్లాయిడల్ ద్రావణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, మరియు ఇథనాల్ వంటి సేంద్రీయ ద్రావకాలలో కరగదు [1]. 1% జల ద్రావణం యొక్క pH 6.5-8.5 ఉంటుంది, pH>10 లేదా <5 ఉన్నప్పుడు, జిగురు యొక్క స్నిగ్ధత గణనీయంగా తగ్గుతుంది, మరియు pH=7 ఉన్నప్పుడు పనితీరు ఉత్తమంగా ఉంటుంది. వేడికి స్థిరంగా ఉంటుంది, 20°C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్నిగ్ధత వేగంగా పెరుగుతుంది, మరియు 45°C వద్ద నెమ్మదిగా మారుతుంది. 80°C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలో దీర్ఘకాలం వేడి చేయడం వల్ల కొల్లాయిడ్ వికృతీకరణకు గురై స్నిగ్ధత మరియు పనితీరు గణనీయంగా తగ్గుతాయి. ఇది నీటిలో సులభంగా కరుగుతుంది, మరియు ద్రావణం పారదర్శకంగా ఉంటుంది; ఇది క్షార ద్రావణంలో చాలా స్థిరంగా ఉంటుంది, కానీ ఆమ్లాన్ని ఎదుర్కొన్నప్పుడు సులభంగా జలవిశ్లేషణ చెందుతుంది, మరియు pH విలువ 2-3 ఉన్నప్పుడు అవక్షేపం చెందుతుంది, ఇంకా ఇది బహుసంయోజక లోహ లవణాలతో కూడా చర్య జరుపుతుంది.

ప్రధాన ఉద్దేశ్యం

దీనిని ఆహార పరిశ్రమలో చిక్కదనాన్ని పెంచే పదార్థంగా, ఔషధ పరిశ్రమలో ఔషధ వాహకంగా, మరియు రోజువారీ రసాయన పరిశ్రమలో బంధకం మరియు పునఃక్షేపణ నిరోధక కారకంగా ఉపయోగిస్తారు. ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పరిశ్రమలో, దీనిని సైజింగ్ ఏజెంట్లు మరియు ప్రింటింగ్ పేస్ట్‌లకు రక్షిత కొల్లాయిడ్‌గా ఉపయోగిస్తారు. పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలో, దీనిని ఆయిల్ రికవరీ ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్‌లో ఒక భాగంగా ఉపయోగించవచ్చు. [2]

అనుకూలత లేకపోవడం

సోడియం కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ గాఢ ఆమ్ల ద్రావణాలు, కరిగే ఇనుము లవణాలు, మరియు అల్యూమినియం, పాదరసం, జింక్ వంటి కొన్ని ఇతర లోహాలతో అనుకూలతను కలిగి ఉండదు. pH 2 కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, మరియు 95% ఇథనాల్‌తో కలిపినప్పుడు, అవక్షేపం ఏర్పడుతుంది.

సోడియం కార్బాక్సిమిథైల్ సెల్యులోజ్ జెలటిన్ మరియు పెక్టిన్‌లతో సహ-సముదాయాలను ఏర్పరచగలదు, మరియు కొల్లాజెన్‌తో సంక్లిష్టాలను కూడా ఏర్పరచగలదు, ఇవి కొన్ని ధనాత్మక ఆవేశం గల ప్రోటీన్‌లను అవక్షేపించగలవు.

చేతిపని

CMC అనేది సాధారణంగా సహజ సెల్యులోజ్‌ను కాస్టిక్ ఆల్కలీ మరియు మోనోక్లోరోఎసిటిక్ ఆమ్లంతో చర్య జరిపి తయారుచేసే ఒక ఆనయానిక్ పాలిమర్ సమ్మేళనం, దీని అణుభారం 6400 (±1 000). దీని ప్రధాన ఉప-ఉత్పత్తులు సోడియం క్లోరైడ్ మరియు సోడియం గ్లైకోలేట్. CMC సహజ సెల్యులోజ్ మార్పులకు చెందినది. ఐక్యరాజ్యసమితి ఆహార మరియు వ్యవసాయ సంస్థ (FAO) మరియు ప్రపంచ ఆరోగ్య సంస్థ (WHO) దీనిని అధికారికంగా "మాడిఫైడ్ సెల్యులోజ్" అని పిలిచాయి.

CMC నాణ్యతను కొలవడానికి ప్రధాన సూచికలు ప్రతిక్షేపణ స్థాయి (DS) మరియు స్వచ్ఛత. సాధారణంగా, ప్రతిక్షేపణ స్థాయి భిన్నంగా ఉంటే CMC యొక్క లక్షణాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి; ప్రతిక్షేపణ స్థాయి ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ద్రావణీయత అంత బలంగా ఉంటుంది, మరియు ద్రావణం యొక్క పారదర్శకత మరియు స్థిరత్వం అంత మెరుగ్గా ఉంటాయి. నివేదికల ప్రకారం, ప్రతిక్షేపణ స్థాయి 0.7-1.2 ఉన్నప్పుడు CMC యొక్క పారదర్శకత మెరుగ్గా ఉంటుంది, మరియు pH విలువ 6-9 ఉన్నప్పుడు దాని జల ద్రావణం యొక్క స్నిగ్ధత అత్యధికంగా ఉంటుంది. దాని నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ఈథరీకరణ కారకం ఎంపికతో పాటు, ప్రతిక్షేపణ స్థాయి మరియు స్వచ్ఛతను ప్రభావితం చేసే కొన్ని కారకాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, అవి క్షారం మరియు ఈథరీకరణ కారకం పరిమాణం మధ్య సంబంధం, ఈథరీకరణ సమయం, వ్యవస్థలోని నీటి శాతం, ఉష్ణోగ్రత, pH విలువ, ద్రావణ గాఢత మరియు లవణం మొదలైనవి.

యథాతథ స్థితి

ముడి పదార్థాల (పత్తి లింటర్లతో తయారు చేయబడిన శుద్ధి చేసిన పత్తి) కొరతను పరిష్కరించడానికి, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, మన దేశంలోని కొన్ని శాస్త్రీయ పరిశోధన విభాగాలు, వరి గడ్డి, పత్తి పొడి (వ్యర్థ పత్తి), మరియు బీన్ కర్డ్ డ్రెడ్జ్‌లను సమగ్రంగా ఉపయోగించుకుని CMCని విజయవంతంగా ఉత్పత్తి చేయడానికి సంస్థలతో సహకరించాయి. ఉత్పత్తి వ్యయం బాగా తగ్గింది, ఇది CMC పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థాల యొక్క కొత్త వనరును తెరుస్తుంది మరియు వనరుల సమగ్ర వినియోగాన్ని సాకారం చేస్తుంది. ఒకవైపు, ఉత్పత్తి వ్యయం తగ్గింది, మరోవైపు, CMC అధిక కచ్చితత్వం వైపు అభివృద్ధి చెందుతోంది. CMC యొక్క పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి ప్రధానంగా ప్రస్తుత ఉత్పత్తి సాంకేతికత యొక్క పరివర్తన మరియు తయారీ ప్రక్రియ యొక్క ఆవిష్కరణపై దృష్టి పెడుతుంది, అలాగే విదేశాలలో విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేయబడి, విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్న "సాల్వెంట్-స్లర్రీ పద్ధతి" [3] ప్రక్రియ వంటి ప్రత్యేక లక్షణాలతో కూడిన కొత్త CMC ఉత్పత్తులపై కూడా దృష్టి పెడుతుంది. అధిక స్థిరత్వం కలిగిన ఒక కొత్త రకం సవరించిన CMC ఉత్పత్తి చేయబడింది. అధిక స్థాయి ప్రత్యామ్నాయం మరియు ప్రత్యామ్నాయాల యొక్క మరింత ఏకరీతి పంపిణీ కారణంగా, అధిక ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చడానికి దీనిని విస్తృత శ్రేణి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి రంగాలలో మరియు సంక్లిష్ట వినియోగ వాతావరణాలలో ఉపయోగించవచ్చు. అంతర్జాతీయంగా, ఈ కొత్త రకం మార్పు చెందిన CMCని “పాలియానియోనిక్ సెల్యులోజ్ (PAC, పాలీ యానియోనిక్ సెల్యులోజ్)” అని కూడా పిలుస్తారు.

భద్రత

అధిక భద్రత, ADI కి నిబంధనలు అవసరం లేదు, మరియు జాతీయ ప్రమాణాలు రూపొందించబడ్డాయి [4].

అప్లికేషన్

ఈ ఉత్పత్తి బంధించడం, చిక్కబరచడం, బలోపేతం చేయడం, ఎమల్సిఫై చేయడం, నీటిని నిలుపుకోవడం మరియు సస్పెన్షన్ వంటి విధులను కలిగి ఉంది.

ఆహారంలో CMC వినియోగం

ఆహారంలో స్వచ్ఛమైన CMC వాడకాన్ని FAO మరియు WHO ఆమోదించాయి. చాలా కఠినమైన జీవ మరియు విష శాస్త్ర పరిశోధనలు మరియు పరీక్షల తర్వాత దీనికి ఆమోదం లభించింది. అంతర్జాతీయ ప్రమాణం ప్రకారం సురక్షిత రోజువారీ మోతాదు (ADI) 25mg/(kg·d), అంటే ఒక వ్యక్తికి రోజుకు సుమారు 1.5 గ్రాములు. దీనిని 10 కిలోల వరకు తీసుకున్నప్పుడు కొంతమందికి ఎటువంటి విష ప్రతిచర్య కలగలేదని నివేదించబడింది. CMC ఆహార అనువర్తనాలలో ఒక మంచి ఎమల్సిఫికేషన్ స్టెబిలైజర్ మరియు థిక్కెనర్‌గా పనిచేయడమే కాకుండా, దీనికి అద్భుతమైన గడ్డకట్టే మరియు కరిగే స్థిరత్వం కూడా ఉంది, మరియు ఇది ఉత్పత్తి యొక్క రుచిని మెరుగుపరచి, నిల్వ సమయాన్ని పొడిగించగలదు. సోయా పాలు, ఐస్ క్రీమ్, జెల్లీ, పానీయాలు మరియు క్యాన్‌లలో దీని వాడకం సుమారు 1% నుండి 1.5% వరకు ఉంటుంది. CMC వెనిగర్, సోయా సాస్, కూరగాయల నూనె, పండ్ల రసం, గ్రేవీ, కూరగాయల రసం మొదలైన వాటితో కూడా స్థిరమైన ఎమల్సిఫైడ్ ద్రావణాన్ని ఏర్పరచగలదు మరియు దీని మోతాదు 0.2% నుండి 0.5% వరకు ఉంటుంది. ముఖ్యంగా, ఇది జంతు మరియు కూరగాయల నూనెలు, ప్రోటీన్లు మరియు జల ద్రావణాల కోసం అద్భుతమైన ఎమల్సిఫైయింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంది, ఇది స్థిరమైన పనితీరుతో సజాతీయ ఎమల్షన్‌ను ఏర్పరచడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. దాని భద్రత మరియు విశ్వసనీయత కారణంగా, దీని మోతాదు జాతీయ ఆహార పరిశుభ్రత ప్రమాణం ADI ద్వారా పరిమితం చేయబడలేదు. ఆహార రంగంలో CMC నిరంతరం అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు వైన్ ఉత్పత్తిలో సోడియం కార్బాక్సిమిథైల్సెల్యులోజ్ యొక్క అనువర్తనంపై పరిశోధన కూడా చేపట్టబడింది.

వైద్యంలో CMC ఉపయోగం

ఔషధ పరిశ్రమలో, దీనిని ఇంజెక్షన్ల కోసం ఎమల్షన్ స్టెబిలైజర్‌గా, టాబ్లెట్‌ల కోసం బైండర్‌గా మరియు ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించవచ్చు. ప్రాథమిక మరియు జంతు ప్రయోగాల ద్వారా CMC ఒక సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన క్యాన్సర్ నిరోధక ఔషధ వాహకం అని కొందరు నిరూపించారు. CMCని పొర పదార్థంగా ఉపయోగించి, సాంప్రదాయ చైనీస్ ఔషధం యాంగిన్ షెంగ్జీ పౌడర్ యొక్క సవరించిన మోతాదు రూపమైన యాంగిన్ షెంగ్జీ మెంబ్రేన్‌ను, డెర్మాబ్రేషన్ ఆపరేషన్ గాయాలు మరియు ప్రమాద గాయాలకు ఉపయోగించవచ్చు. జంతు నమూనా అధ్యయనాలు ఈ ఫిల్మ్ గాయం ఇన్ఫెక్షన్‌ను నివారిస్తుందని మరియు గాజు డ్రెస్సింగ్‌ల కంటే గణనీయమైన తేడా లేదని చూపించాయి. గాయం కణజాలం నుండి ద్రవం స్రవించడాన్ని నియంత్రించడం మరియు గాయం త్వరగా నయం చేయడం విషయంలో, ఈ ఫిల్మ్ గాజు డ్రెస్సింగ్‌ల కంటే గణనీయంగా మెరుగైనది, మరియు శస్త్రచికిత్స అనంతర వాపు మరియు గాయం చికాకును తగ్గించే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. పాలీవినైల్ ఆల్కహాల్: సోడియం కార్బాక్సిమిథైల్ సెల్యులోజ్: పాలీకార్బాక్సిఇథిలీన్‌లను 3:6:1 నిష్పత్తిలో కలిపి తయారు చేసిన ఫిల్మ్ తయారీ ఉత్తమమైనది, మరియు దీనివల్ల అతుక్కునే గుణం మరియు విడుదల రేటు రెండూ పెరుగుతాయి. తయారీ యొక్క అంటుకునే గుణం, నోటి కుహరంలో తయారీ ఉండే సమయం మరియు తయారీలోని ఔషధం యొక్క ప్రభావం అన్నీ గణనీయంగా మెరుగుపడతాయి. బ్యూపివాకైన్ ఒక శక్తివంతమైన స్థానిక మత్తుమందు, కానీ విషప్రభావానికి గురైనప్పుడు ఇది కొన్నిసార్లు తీవ్రమైన హృదయ సంబంధ దుష్ప్రభావాలను కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, బ్యూపివాకైన్‌ను వైద్యపరంగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నప్పటికీ, దాని విష ప్రతిచర్యల నివారణ మరియు చికిత్సపై పరిశోధనలకు ఎల్లప్పుడూ ఎక్కువ ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడింది. ఫార్మకోలాజికల్ అధ్యయనాలు బ్యూపివాకైన్ ద్రావణంతో రూపొందించబడిన, దీర్ఘకాలం విడుదలయ్యే పదార్థమైన సివిక్ (CIVIC) ఔషధం యొక్క దుష్ప్రభావాలను గణనీయంగా తగ్గించగలదని చూపించాయి. PRK శస్త్రచికిత్సలో, తక్కువ గాఢత గల టెట్రాకైన్ మరియు నాన్-స్టెరాయిడ్ యాంటీ-ఇన్‌ఫ్లమేటరీ మందులను CMCతో కలిపి ఉపయోగించడం వల్ల శస్త్రచికిత్స అనంతర నొప్పిని గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు. శస్త్రచికిత్స అనంతర పెరిటోనియల్ అడెషన్ల నివారణ మరియు ప్రేగు అవరోధాన్ని తగ్గించడం అనేవి క్లినికల్ సర్జరీలో అత్యంత ఆందోళన కలిగించే సమస్యలలో ఒకటి. శస్త్రచికిత్స అనంతర పెరిటోనియల్ అడెషన్ల తీవ్రతను తగ్గించడంలో సోడియం హయలురోనేట్ కంటే CMC గణనీయంగా మెరుగైనదని అధ్యయనాలు చూపించాయి, మరియు దీనిని పెరిటోనియల్ అడెషన్లు ఏర్పడకుండా నివారించడానికి ఒక సమర్థవంతమైన పద్ధతిగా ఉపయోగించవచ్చు. కాలేయ క్యాన్సర్ చికిత్స కోసం క్యాన్సర్ నిరోధక మందులను కాథెటర్ హెపాటిక్ ఆర్టీరియల్ ఇన్ఫ్యూజన్ ద్వారా ఇవ్వడానికి CMC ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది కణితులలో క్యాన్సర్ నిరోధక మందుల నివాస సమయాన్ని గణనీయంగా పొడిగించగలదు, కణితి నిరోధక శక్తిని పెంచుతుంది మరియు చికిత్సా ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. పశు వైద్యంలో కూడా CMC కి విస్తృతమైన ఉపయోగాలు ఉన్నాయి. గొర్రెలకు 1% CMC ద్రావణాన్ని ఇంట్రాపెరిటోనియల్ ఇన్‌స్టిలేషన్ చేయడం వల్ల పశువులలో పునరుత్పత్తి మార్గ శస్త్రచికిత్స తర్వాత డిస్టోసియా మరియు ఉదర అతుకులను నివారించడంలో గణనీయమైన ప్రభావం చూపుతుందని నివేదించబడింది [5].

ఇతర పారిశ్రామిక అనువర్తనాలలో CMC

డిటర్జెంట్లలో, సిఎమ్‌సిని మట్టి తిరిగి పేరుకుపోకుండా నిరోధించే ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించవచ్చు, ముఖ్యంగా హైడ్రోఫోబిక్ సింథటిక్ ఫైబర్ ఫ్యాబ్రిక్‌ల విషయంలో ఇది కార్బాక్సిమిథైల్ ఫైబర్ కంటే గణనీయంగా మెరుగైనది.

చమురు డ్రిల్లింగ్‌లో మడ్ స్టెబిలైజర్‌గా మరియు వాటర్ రిటెన్షన్ ఏజెంట్‌గా చమురు బావులను రక్షించడానికి CMCని ఉపయోగించవచ్చు. ప్రతి చమురు బావికి మోతాదు నిస్సార బావులకు 2.3 టన్నులు మరియు లోతైన బావులకు 5.6 టన్నులు;

వస్త్ర పరిశ్రమలో, దీనిని సైజింగ్ ఏజెంట్‌గా, ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ పేస్ట్ కోసం థిక్కెనర్‌గా, టెక్స్‌టైల్ ప్రింటింగ్ మరియు స్టిఫెనింగ్ ఫినిషింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. సైజింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, ఇది ద్రావణీయతను మరియు స్నిగ్ధతను మెరుగుపరుస్తుంది, మరియు డీసైజింగ్ చేయడం సులభం; స్టిఫెనింగ్ ఏజెంట్‌గా, దీని మోతాదు 95% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది; సైజింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, సైజ్ ఫిల్మ్ యొక్క బలం మరియు వశ్యత గణనీయంగా మెరుగుపడతాయి; పునరుత్పత్తి చేయబడిన సిల్క్ ఫైబ్రోయిన్‌తో, గ్లూకోజ్ ఆక్సిడేజ్‌ను స్థిరీకరించడానికి కార్బాక్సిమిథైల్ సెల్యులోజ్‌తో కూడిన కాంపోజిట్ మెంబ్రేన్‌ను మ్యాట్రిక్స్‌గా ఉపయోగిస్తారు, మరియు గ్లూకోజ్ ఆక్సిడేజ్ మరియు ఫెర్రోసీన్ కార్బాక్సిలేట్ స్థిరీకరించబడతాయి, మరియు తయారు చేయబడిన గ్లూకోజ్ బయోసెన్సార్ అధిక సున్నితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సుమారు 1% (w/v) గాఢత గల CMC ద్రావణంతో సిలికా జెల్ హోమోజినేట్‌ను తయారు చేసినప్పుడు, తయారు చేయబడిన పలుచని-పొర ప్లేట్ యొక్క క్రోమాటోగ్రాఫిక్ పనితీరు ఉత్తమంగా ఉంటుందని అధ్యయనాలు చూపించాయి. అదే సమయంలో, ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన పరిస్థితులలో పూత పూయబడిన పలుచని-పొర ప్లేట్ తగిన పొర బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, వివిధ నమూనా పద్ధతులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, మరియు ఆపరేట్ చేయడం సులభం. CMC చాలా ఫైబర్‌లకు అంటుకునే గుణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఫైబర్‌ల మధ్య బంధాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. దీని స్నిగ్ధత యొక్క స్థిరత్వం సైజింగ్‌లో ఏకరూపతను నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా నేత సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. దీనిని వస్త్రాలకు ఫినిషింగ్ ఏజెంట్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ముఖ్యంగా శాశ్వత ముడతల నివారణ ఫినిషింగ్ కోసం, ఇది వస్త్రాలకు మన్నికైన మార్పులను తెస్తుంది.

CMC ని పూతలకు అవక్షేప నిరోధక కారకంగా, ఎమల్సిఫైయర్‌గా, డిస్పర్సెంట్‌గా, లెవలింగ్ ఏజెంట్‌గా మరియు అంటుకునే పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు. ఇది పూతలోని ఘన పదార్థాన్ని ద్రావకంలో సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది, తద్వారా పూత చాలా కాలం పాటు పొరలుగా విడిపోకుండా ఉంటుంది. దీనిని పెయింట్లలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

CMC ని ఫ్లాక్యులెంట్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, కాల్షియం అయాన్‌లను తొలగించడంలో ఇది సోడియం గ్లూకోనేట్ కంటే ఎక్కువ ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. దీనిని కాటయాన్ ఎక్స్ఛేంజ్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, దీని మార్పిడి సామర్థ్యం 1.6 ml/g వరకు చేరుకోగలదు.

కాగిత పరిశ్రమలో CMCని పేపర్ సైజింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగిస్తారు, ఇది కాగితం యొక్క పొడి బలం మరియు తడి బలాన్ని, అలాగే నూనె నిరోధకత, సిరా శోషణ మరియు నీటి నిరోధకతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

CMCని సౌందర్య సాధనాలలో హైడ్రోసోల్‌గా మరియు టూత్‌పేస్ట్‌లో చిక్కదనాన్ని పెంచే పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు, దీని మోతాదు సుమారు 5% ఉంటుంది.

CMC ని ఫ్లాక్యులెంట్, కీలేటింగ్ ఏజెంట్, ఎమల్సిఫైయర్, థిక్కెనర్, నీటిని నిలుపుకునే ఏజెంట్, సైజింగ్ ఏజెంట్, ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ మెటీరియల్ మొదలైన వాటిగా ఉపయోగించవచ్చు. అంతేకాకుండా, దీనిని ఎలక్ట్రానిక్స్, పురుగుమందులు, తోలు, ప్లాస్టిక్స్, ప్రింటింగ్, సిరామిక్స్, టూత్‌పేస్ట్, రోజువారీ రసాయనాలు మరియు ఇతర రంగాలలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. దీని అద్భుతమైన పనితీరు మరియు విస్తృతమైన ఉపయోగాల కారణంగా, ఇది నిరంతరం కొత్త అప్లికేషన్ రంగాలను ఆవిష్కరిస్తోంది మరియు దీని మార్కెట్ భవిష్యత్తు అత్యంత విస్తృతమైనది.

ముందుజాగ్రత్తలు

(1) ఈ ఉత్పత్తి బలమైన ఆమ్లం, బలమైన క్షారం మరియు భారీ లోహ అయాన్లతో (అల్యూమినియం, జింక్, పాదరసం, వెండి, ఇనుము మొదలైనవి) అనుకూలతకు విరుద్ధం.

(2) ఈ ఉత్పత్తి యొక్క అనుమతించదగిన తీసుకోవడం 0-25mg/kg·d.

సూచనలు

తరువాత ఉపయోగం కోసం పేస్టీ గ్లూ తయారు చేయడానికి CMCని నేరుగా నీటితో కలపండి. CMC గ్లూని తయారుచేసేటప్పుడు, ముందుగా కదిలించే పరికరం ఉన్న బ్యాచింగ్ ట్యాంక్‌లో కొంత పరిమాణంలో శుభ్రమైన నీటిని పోయాలి. కదిలించే పరికరాన్ని ఆన్ చేసినప్పుడు, CMCని నెమ్మదిగా మరియు సమానంగా బ్యాచింగ్ ట్యాంక్‌లో చల్లుతూ, నిరంతరం కలుపుతూ ఉండాలి. దీనివల్ల CMC నీటితో పూర్తిగా కలిసిపోయి, పూర్తిగా కరిగిపోతుంది. CMCని కరిగించేటప్పుడు, దానిని సమానంగా చల్లుతూ, నిరంతరం కలుపుతూ ఉండటానికి కారణం "CMC నీటిని కలిసినప్పుడు ముద్దగా మారే సమస్యలను నివారించడం, మరియు కరిగే CMC పరిమాణాన్ని తగ్గించడం", అలాగే CMC కరిగే రేటును పెంచడం. కలిపే సమయం మరియు CMC పూర్తిగా కరగడానికి పట్టే సమయం ఒకేలా ఉండవు. అవి వేర్వేరు భావనలు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కలిపే సమయం CMC పూర్తిగా కరగడానికి పట్టే సమయం కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ రెండింటికీ అవసరమైన సమయం నిర్దిష్ట పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

కలపడానికి పట్టే సమయాన్ని నిర్ణయించడానికి ఆధారం:సిఎంసినీటిలో ఏకరీతిగా వ్యాపించి, స్పష్టమైన పెద్ద ఉండలు లేనందున, కలపడం ఆపివేయవచ్చు, దీనివల్ల CMC మరియు నీరు నిశ్చల స్థితిలో ఒకదానిలోకి ఒకటి చొచ్చుకుపోయి కలిసిపోతాయి.

CMC పూర్తిగా కరగడానికి పట్టే సమయాన్ని నిర్ధారించడానికి ఆధారం ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:

(1) CMC మరియు నీరు పూర్తిగా బంధించబడి ఉంటాయి, మరియు రెండింటి మధ్య ఘన-ద్రవ విభజన లేదు;

(2) మిశ్రమ పేస్ట్ ఏకరీతి స్థితిలో ఉంది, మరియు ఉపరితలం చదునుగా మరియు నునుపుగా ఉంది;

(3) మిశ్రమ పేస్ట్ యొక్క రంగు దాదాపు రంగులేనిది మరియు పారదర్శకంగా ఉంటుంది, మరియు పేస్ట్‌లో ఎటువంటి రేణువుల వస్తువులు ఉండవు. CMC ని బ్యాచింగ్ ట్యాంక్‌లో వేసి నీటితో కలిపిన సమయం నుండి CMC పూర్తిగా కరిగిపోయే సమయం వరకు, అవసరమైన సమయం 10 నుండి 20 గంటల మధ్య ఉంటుంది.