செல்லுலோஸ் ஈதர்களைத் தயாரித்தல்

1 அறிமுகம்

தற்போது, ​​தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய மூலப்பொருள்செல்லுலோஸ் ஈதர்பருத்தியின் உற்பத்தி குறைந்து வருகிறது, விலையும் உயர்ந்து வருகிறது;

மேலும், குளோரோஅசிட்டிக் அமிலம் (அதிக நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தது) மற்றும் எத்திலீன் ஆக்சைடு (புற்றுநோயை உண்டாக்கும் தன்மை கொண்டது) போன்ற பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஈத்தரீகரண முகவர்கள், மனித உடலுக்கும் சுற்றுச்சூழலுக்கும் அதிக தீங்கு விளைவிக்கின்றன.

இந்த அத்தியாயத்தில், இரண்டாம் அத்தியாயத்தில் பிரித்தெடுக்கப்பட்ட 90%-க்கும் அதிகமான ஒப்புத் தூய்மை கொண்ட பைன் செல்லுலோஸ் மூலப்பொருளாகவும், சோடியம் குளோரோஅசிட்டேட் மற்றும் 2-குளோரோஎத்தனால் ஆகியவை மாற்றுப் பொருட்களாகவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அதிக நச்சுத்தன்மை கொண்ட குளோரோஅசிட்டிக் அமிலத்தை ஈத்தராக்கும் காரணியாகப் பயன்படுத்தி, எதிர்மின் அயனிகார்பாக்சிமெத்தில் செல்லுலோஸ் (சிஎம்சி)அயனி அல்லாத ஹைட்ராக்ஸிஈதைல் செல்லுலோஸ் தயாரிக்கப்பட்டது.

செல்லுலோஸ் (HEC) மற்றும் கலப்பு ஹைட்ராக்ஸிஎத்தில் கார்பாக்ஸிமெத்தில் செல்லுலோஸ் (HECMC) ஆகிய மூன்று செல்லுலோஸ் ஈதர்கள். ஒற்றைக் காரணி

மூன்று செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் தயாரிப்பு நுட்பங்கள், சோதனைகள் மற்றும் செங்குத்துச் சோதனைகள் மூலம் உகந்ததாக்கப்பட்டன, மேலும் தொகுக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் FT-IR, XRD, H-NMR போன்றவற்றின் மூலம் பண்புப்படுத்தப்பட்டன.

செல்லுலோஸ் ஈத்தரீகரணத்தின் அடிப்படைகள்

செல்லுலோஸ் ஈத்தரீகரணத்தின் கொள்கையை இரண்டு பகுதிகளாகப் பிரிக்கலாம். முதல் பகுதி காரமாக்கும் செயல்முறையாகும், அதாவது, செல்லுலோஸின் காரமாக்கும் வினையின் போது,

NaOH கரைசலில் சீராகக் கலக்கப்படும்போது, ​​பைன் செல்லுலோஸ் இயந்திரக் கலக்கலின் தாக்கத்தாலும், நீரின் விரிவாக்கத்தாலும் கடுமையாக வீங்குகிறது.

அதிக அளவிலான NaOH சிறு மூலக்கூறுகள் பைன் செல்லுலோஸின் உட்பகுதிக்குள் ஊடுருவி, குளுக்கோஸ் கட்டமைப்பு அலகின் வளையத்தில் உள்ள ஹைட்ராக்சில் தொகுதிகளுடன் வினைபுரிந்தன.

ஈத்தரீகரண வினையின் செயல் மையமான கார செல்லுலோஸை உருவாக்குகிறது.

இரண்டாவது பகுதி ஈத்தரீகரணச் செயல்முறையாகும், அதாவது, காரச் சூழலில் வினைபுரியும் மையத்திற்கும் சோடியம் குளோரோஅசிட்டேட் அல்லது 2-குளோரோஎத்தனால் ஆகியவற்றுக்கும் இடையே நிகழும் வினையாகும், இதன் விளைவாகக் கிடைப்பது:

அதே நேரத்தில், ஈத்தராக்கும் காரணிகளான சோடியம் குளோரோஅசிட்டேட் மற்றும் 2-குளோரோஎத்தனால் ஆகியவை காரச் சூழல்களில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு நீரையும் உருவாக்கும்.

பக்க வினைகள் வினைபுரிந்து முறையே சோடியம் கிளைக்கோலேட் மற்றும் எத்திலீன் கிளைக்கோலை உருவாக்குகின்றன.

2. பைன் செல்லுலோஸின் செறிவூட்டப்பட்ட கார படிகநீக்க முன்சிகிச்சை

முதலில், அயனியகற்றப்பட்ட நீரைக் கொண்டு ஒரு குறிப்பிட்ட செறிவுள்ள NaOH கரைசலைத் தயாரிக்கவும். பின்னர், ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில், 2 கிராம் பைன் நார்.

வைட்டமின் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு NaOH கரைசலில் கரைக்கப்பட்டு, சிறிது நேரம் கலக்கப்பட்டு, பின்னர் பயன்பாட்டிற்காக வடிகட்டப்படுகிறது.

கருவி மாதிரி உற்பத்தியாளர்

துல்லியமான pH மீட்டர்

சேகரிப்பான் வகை நிலையான வெப்பநிலை வெப்பமூட்டும் காந்தக் கலக்கி

வெற்றிட உலர்த்தும் அடுப்பு

மின்னணு சமநிலை

சுழற்சி நீர் வகை பல்நோக்கு வெற்றிட பம்ப்

ஃபோரியர் உருமாற்ற அகச்சிவப்பு நிறமாலைமானி

எக்ஸ்-கதிர் விளிம்புச்சிதறல்மானி

அணு காந்த ஒத்ததிர்வு நிறமாலைமானி

ஹாங்சோ ஆவோலிலாங் இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் கோ., லிமிடெட்.

ஹாங்சோ ஹுய்ச்சுவாங் இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் எக்யூப்மென்ட் கோ., லிமிடெட்.

ஷாங்காய் ஜிங்ஹாங் சோதனை உபகரண நிறுவனம், லிமிடெட்.

மெட்லர் டோலெடோ இன்ஸ்ட்ரூமென்ட்ஸ் (ஷாங்காய்) கோ., லிமிடெட்.

ஹாங்சோ டேவிட் அறிவியல் மற்றும் கல்வி கருவி நிறுவனம், லிமிடெட்.

அமெரிக்கன் தெர்மோ ஃபிஷர் கோ., லிமிடெட்.

அமெரிக்கன் தெர்மோ எலக்ட்ரிக் சுவிட்சர்லாந்து ஏஆர்எல் நிறுவனம்

சுவிஸ் நிறுவனம் BRUKER

35

சிஎம்சி-களின் தயாரிப்பு

செறிவூட்டப்பட்ட காரப் படிகநீக்கத்தால் முன்சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பைன் மர கார செல்லுலோஸை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தி, எத்தனாலைக் கரைப்பானாகவும், சோடியம் குளோரோஅசிட்டேட்டை ஈத்தராக்கமாகவும் கொண்டு

இரண்டு முறை காரத்தையும் இரண்டு முறை ஈத்தராக்கும் காரணியையும் சேர்ப்பதன் மூலம் அதிக DS கொண்ட CMC தயாரிக்கப்பட்டது. நான்கு கழுத்துக் குடுவையில் 2 கிராம் பைன் மர கார செல்லுலோஸைச் சேர்த்து, பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு எத்தனால் கரைப்பானைச் சேர்த்து, 30 நிமிடங்கள் நன்கு கலக்கவும்.

கார செல்லுலோஸ் முழுமையாகக் கலக்கும் வரை, பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு காரக் காரணியையும் சோடியம் குளோரோஅசிட்டேட்டையும் சேர்த்து, ஒரு குறிப்பிட்ட ஈத்தராக்கல் வெப்பநிலையில் குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு வினைபுரிய விடவும்.

சிறிது நேரத்திற்குப் பிறகு, காரக் காரணி மற்றும் சோடியம் குளோரோஅசிட்டேட் மீண்டும் சேர்க்கப்பட்டு, அதனைத் தொடர்ந்து குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு ஈத்தரீகரணம் செய்யப்படுகிறது. வினை முடிந்த பிறகு, நன்கு குளிர வைக்கவும், பின்னர்...

தகுந்த அளவு பனிப்பாறை அசிட்டிக் அமிலத்தைக் கொண்டு நடுநிலையாக்கவும், பின்னர் உறிஞ்சி வடிகட்டி, கழுவி உலர்த்தவும்.

HEC-களின் தயாரிப்பு

அடர் காரப் படிகநீக்கத்தால் முன்சிகிச்சை செய்யப்பட்ட பைன் மர கார செல்லுலோஸை மூலப்பொருளாகவும், எத்தனாலைக் கரைப்பானாகவும், 2-குளோரோஎத்தனாலை ஈத்தரீகரணமாகவும் பயன்படுத்தி

அதிக MS கொண்ட HEC, காரத்தை இருமுறையும் ஈத்தராக்கும் காரணியை இருமுறையும் சேர்ப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்பட்டது. 2 கிராம் பைன் மர கார செல்லுலோஸை ஒரு நான்கு கழுத்து குடுவையில் சேர்த்து, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு 90% (கன அளவுப் பின்னம்) எத்தனாலைச் சேர்த்துக் கலக்கவும்.

முழுமையாகக் கலக்கும் வரை சிறிது நேரம் கிளறவும், பின்னர் குறிப்பிட்ட அளவு காரத்தைச் சேர்த்து, மெதுவாகச் சூடாக்கவும், குறிப்பிட்ட கன அளவு 2- சேர்க்கவும்.

குளோரோஎத்தனால் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு நிலையான வெப்பநிலையில் ஈத்தராக்கப்பட்டு, பின்னர் மீதமுள்ள சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் 2-குளோரோஎத்தனால் சேர்க்கப்பட்டு, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு ஈத்தராக்கல் தொடரப்பட்டது.

வினை முடிந்த பிறகு, குறிப்பிட்ட அளவு பனிப்பாறை அசிட்டிக் அமிலத்தைக் கொண்டு நடுநிலையாக்கி, இறுதியாக கண்ணாடி வடிகட்டி (G3) கொண்டு வடிகட்டி, கழுவி, உலர்த்தவும்.

HEMCC தயாரிப்பு

3.2.3.4-இல் தயாரிக்கப்பட்ட HEC-ஐ மூலப்பொருளாகவும், எத்தனாலை வினை ஊடகமாகவும், சோடியம் குளோரோஅசிட்டேட்டை ஈத்தராக்கும் காரணியாகவும் பயன்படுத்தித் தயாரிக்கவும்

HECMC. இதற்கான குறிப்பிட்ட செயல்முறை இதுதான்: ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு HEC-ஐ எடுத்து, அதை 100 மிலி கொள்ளளவு கொண்ட நான்கு கழுத்து குடுவையில் இட்டு, பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு கொள்ளளவைச் சேர்க்க வேண்டும்.

90% எத்தனாலை, அது முழுமையாகக் கலக்கும் வரை சிறிது நேரம் இயந்திரத்தில் கலக்கவும், சூடாக்கிய பிறகு குறிப்பிட்ட அளவு காரத்தைச் சேர்த்து, மெதுவாகச் சேர்க்கவும்.

சோடியம் குளோரோஅசிட்டேட்டின் ஈத்தரீகரண வினை, மாறா வெப்பநிலையில் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு முடிவடைகிறது. வினை முடிந்த பிறகு, அதனை பனி அசிட்டிக் அமிலம் கொண்டு நடுநிலையாக்கவும், பின்னர் ஒரு கண்ணாடி வடிகட்டியை (G3) பயன்படுத்தவும்.

உறிஞ்சு வடிகட்டலுக்குப் பிறகு, கழுவி உலர்த்தவும்.

செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் சுத்திகரிப்பு

செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்புச் செயல்முறையில், சோடியம் குளோரைடு என்ற கனிம உப்பு மற்றும் வேறு சில துணைப் பொருட்கள் அடிக்கடி உருவாகின்றன.

அசுத்தங்கள். செல்லுலோஸ் ஈதரின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்காக, பெறப்பட்ட செல்லுலோஸ் ஈதரில் எளிய சுத்திகரிப்பு மேற்கொள்ளப்பட்டது. ஏனெனில் அவை நீரில் உள்ளன.

வெவ்வேறு கரைதிறன்கள் இருப்பதால், தயாரிக்கப்பட்ட மூன்று செல்லுலோஸ் ஈதர்களைத் தூய்மைப்படுத்த, இந்தச் சோதனையில் ஒரு குறிப்பிட்ட கன அளவுப் பின்னத்தில் நீரேற்றப்பட்ட எத்தனால் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மாற்றம்.

ஒரு குறிப்பிட்ட தரத்தில் தயாரிக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் ஈதர் மாதிரியை ஒரு பீக்கரில் வைத்து, 60℃ முதல் 65℃ வரை முன்சூடு செய்யப்பட்ட 80% எத்தனாலை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சேர்க்கவும். பின்னர், ஒரு நிலையான வெப்பநிலை வெப்பமூட்டும் காந்தக் கலக்கியில் 60℃ முதல் 65℃ வெப்பநிலையில் 10 நிமிடங்களுக்கு இயந்திரக் கலக்கலைப் பராமரிக்கவும். மேலே உள்ள திரவத்தை உலர வைக்கவும்.

ஒரு சுத்தமான முகவையில், குளோரைடு அயனிகள் உள்ளதா எனச் சோதிக்க சில்வர் நைட்ரேட்டைப் பயன்படுத்தவும். வெள்ளை வீழ்படிவு ஏற்பட்டால், அதை ஒரு கண்ணாடி வடிகட்டி வழியாக வடிகட்டி, திடப்பொருளை எடுக்கவும்.

ஒரு துளி AgNO3 கரைசலைச் சேர்த்த பிறகு வரும் வடிகட்டிய திரவத்தில் வெள்ளை வீழ்படிவு இல்லாத வரை, அதாவது சுத்திகரிப்பு மற்றும் கழுவுதல் நிறைவடையும் வரை, அந்த உடல் பாகத்திற்கு முந்தைய படிகளை மீண்டும் செய்யவும்.

36

(முக்கியமாக வினையின் துணை விளைபொருளான NaCl-ஐ அகற்றுவதற்காக) உறிஞ்சு வடிகட்டலுக்குப் பிறகு, உலர்த்தி, அறை வெப்பநிலைக்குக் குளிர்வித்து, எடைபோடப்படுகிறது.

நிறை, கிராம்.

செல்லுலோஸ் ஈதர்களுக்கான சோதனை மற்றும் பண்புக்கூறு முறைகள்

பதிலீட்டு அளவு (DS) மற்றும் மோலார் பதிலீட்டு அளவு (MS) ஆகியவற்றைக் கண்டறிதல்

கரைந்த திடப்பொருளைக் (DS) கண்டறிதல்: முதலில், சுத்திகரிக்கப்பட்டு உலர்த்தப்பட்ட செல்லுலோஸ் ஈதர் மாதிரியில் இருந்து 0.2 கிராம் (0.1 மில்லிகிராம் துல்லியத்துடன்) எடை எடுத்து, அதை ஒரு கரைசலில் கரைக்கவும்.

80 மிலி காய்ச்சி வடிகட்டிய நீரை, 30℃ முதல் 40℃ வரையிலான நிலையான வெப்பநிலை கொண்ட நீர் தொட்டியில் 10 நிமிடங்களுக்குக் கலக்கவும். பின்னர் கந்தக அமிலக் கரைசல் அல்லது சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு (NaOH) கரைசலைக் கொண்டு சரிசெய்யவும்.

கரைசலின் pH மதிப்பு 8 ஆகும் வரை அக்கரைசலின் pH அளவைச் சரிபார்க்கவும். பின்னர், pH மீட்டர் மின்முனை பொருத்தப்பட்ட ஒரு முகவையில், கந்தக அமிலத்தின் ஒரு தரநிலைக் கரைசலைப் பயன்படுத்தவும்.

டைட்ரேட் செய்வதற்கு, கலக்கிக்கொண்டே pH மீட்டர் அளவீட்டைக் கவனிக்கவும்; கரைசலின் pH மதிப்பு 3.74 ஆக சரிசெய்யப்படும்போது,

டைட்ரேஷன் முடிவடைகிறது. இந்த நேரத்தில் பயன்படுத்தப்பட்ட சல்ஃபியூரிக் அமிலத் தரக் கரைசலின் கன அளவைக் குறித்துக்கொள்ளவும்.

தலைமுறை:

மேல் புரோட்டான் எண்கள் மற்றும் ஹைட்ராக்ஸிஈதைல் குழுவின் கூட்டுத்தொகை

மேல் புரோட்டான்களின் எண்ணிக்கையின் விகிதம்; I7 என்பது ஹைட்ராக்ஸிஈதைல் தொகுதியில் உள்ள மெத்திலீன் தொகுதியின் நிறை ஆகும்.

புரோட்டான் ஒத்ததிர்வு உச்சத்தின் செறிவு; என்பது செல்லுலோஸ் குளுக்கோஸ் அலகில் உள்ள 5 மெத்தைன் குழுக்கள் மற்றும் ஒரு மெத்திலீன் குழுவின் புரோட்டான் ஒத்ததிர்வு உச்சத்தின் செறிவாகும்.

மொத்தம்.

CMC, HEC மற்றும் HEECMC ஆகிய மூன்று செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் அகச்சிவப்புப் பண்புக்கூறு சோதனைக்காக விவரிக்கப்பட்ட சோதனை முறைகள்.

சட்டம்

3.2.4.3 XRD சோதனை

மூன்று செல்லுலோஸ் ஈதர்களான CMC, HEC மற்றும் HEECMC ஆகியவற்றின் எக்ஸ்-கதிர் விளிம்புச்சிதறல் பகுப்பாய்வு பண்புக்கூறு சோதனை

விவரிக்கப்பட்ட சோதனை முறை.

3.2.4.4 H-NMR சோதனை

HEC-இன் H NMR நிறமாலைமானி, BRUKER நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்பட்ட Avance400 H NMR நிறமாலைமானியைக் கொண்டு அளவிடப்பட்டது.

டியூட்டரேட்டட் டைமெத்தில் சல்ஃபாக்சைடை கரைப்பானாகப் பயன்படுத்தி, அந்தக் கரைசல் திரவ ஹைட்ரஜன் NMR நிறமாலையியல் மூலம் சோதிக்கப்பட்டது. சோதனையின் அதிர்வெண் 75.5 மெகாஹெர்ட்ஸ் ஆக இருந்தது.

வெதுவெதுப்பான கரைசல் 0.5 மிலி ஆகும்.

3.3 முடிவுகள் மற்றும் பகுப்பாய்வு

3.3.1 CMC தயாரிப்பு செயல்முறையை மேம்படுத்துதல்

இரண்டாம் அத்தியாயத்தில் பிரித்தெடுக்கப்பட்ட பைன் செல்லுலோஸை மூலப்பொருளாகவும், சோடியம் குளோரோஅசிட்டேட்டை ஈத்தராக்கும் காரணியாகவும் கொண்டு, ஒற்றைக் காரணி பரிசோதனை முறை கையாளப்பட்டது.

CMC-யின் தயாரிப்பு செயல்முறை உகந்ததாக்கப்பட்டது, மேலும் பரிசோதனையின் ஆரம்ப மாறிகள் அட்டவணை 3.3-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி அமைக்கப்பட்டன. HEC தயாரிப்பு செயல்முறை பின்வருமாறு.

கலையில், பல்வேறு காரணிகளின் பகுப்பாய்வு.

அட்டவணை 3.3 ஆரம்ப காரணி மதிப்புகள்

காரணி ஆரம்ப மதிப்பு

முன்சிகிச்சை காரமாக்கும் வெப்பநிலை/℃ 40

முன்சிகிச்சை காரமாக்கும் நேரம்/மணி 1

முன்சிகிச்சை திட-திரவ விகிதம்/(கி/மிலி) 1:25

முன்சிகிச்சை காரச் செறிவு / % 40

38

முதல் நிலை ஈத்தரீகரண வெப்பநிலை/℃ 45

முதல் நிலை ஈத்தரீகரண நேரம்/மணி 1

இரண்டாம் கட்ட ஈத்தரீகரண வெப்பநிலை/℃ 70

இரண்டாம் கட்ட ஈத்தரீகரண நேரம்/மணி 1

ஈத்தரீகரண நிலையில் அடிப்படை மருந்தளவு/கி 2

ஈத்தராக்கல் கட்டத்தில் உள்ள ஈத்தராக்கும் காரணியின் அளவு/கி 4.3

ஈத்தராக்கப்பட்ட திட-திரவ விகிதம்/(கி/மிலி) 1:15

3.3.1.1 முன்சிகிச்சை காரமயமாக்கல் கட்டத்தில் CMC பதிலீட்டு அளவின் மீது பல்வேறு காரணிகளின் தாக்கம்

1. CMC-யின் பதிலீட்டு அளவின் மீது முன்சிகிச்சை காரமயமாக்கல் வெப்பநிலையின் விளைவு

மற்ற காரணிகளை ஆரம்ப மதிப்புகளாக நிலைநிறுத்தும் பட்சத்தில், பெறப்பட்ட CMC-யில் உள்ள பதிலீட்டு அளவின் மீது முன்சிகிச்சை காரமயமாக்கல் வெப்பநிலையின் விளைவைக் கருத்தில் கொள்வதற்காக,

இந்த நிபந்தனைகளின் கீழ், CMC பதிலீட்டு அளவின் மீது முன்சிகிச்சை காரமயமாக்கல் வெப்பநிலையின் விளைவு விவாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் அதன் முடிவுகள் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன.

முன்சிகிச்சை காரத்தன்மையாக்கும் வெப்பநிலை/℃

CMC பதிலீட்டு அளவின் மீது முன்சிகிச்சை காரமாக்கும் வெப்பநிலையின் விளைவு

முன்சிகிச்சை காரமயமாக்கல் வெப்பநிலை அதிகரிப்பதால் CMC-யின் பதிலீட்டு அளவு அதிகரிக்கிறது என்பதைக் காணலாம், மேலும் காரமயமாக்கல் வெப்பநிலை 30 °C ஆகும்.

வெப்பநிலை அதிகரிக்கும்போது மேற்கண்ட பதிலீட்டு அளவுகள் குறைகின்றன. இதற்குக் காரணம், காரமாக்கும் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருப்பதால், மூலக்கூறுகள் குறைந்த செயல்திறனுடன் இருப்பதோடு, அவற்றால் பதிலீடு செய்ய இயலாமலும் போகின்றன.

செல்லுலோஸின் படிகப் பகுதியைத் திறம்பட அழிப்பதால், ஈத்தராக்கல் கட்டத்தில் ஈத்தராக்கும் காரணி செல்லுலோஸின் உட்பகுதிக்குள் நுழைவது கடினமாகிறது, மேலும் வினையின் அளவும் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது.

குறைவாக இருப்பதால், விளைபொருள் பதிலீட்டின் அளவும் குறைவாக இருக்கும். இருப்பினும், காரமாக்கும் வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. வெப்பநிலை அதிகரிக்கும்போது, ​​உயர் வெப்பநிலை மற்றும் வலிமையான காரத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ்,

செல்லுலோஸ் ஆக்ஸிஜனேற்றச் சிதைவுக்கு உள்ளாகக்கூடியது, மேலும் அதன் விளைபொருளான CMC-யின் பதிலீட்டு அளவு குறைகிறது.

2. CMC பதிலீட்டு அளவின் மீது முன்சிகிச்சை காரமயமாக்கல் நேரத்தின் தாக்கம்

முன்சிகிச்சை காரமயமாக்கல் வெப்பநிலை 30 °C ஆகவும், மற்ற காரணிகள் ஆரம்ப மதிப்புகளாகவும் இருக்கும் நிலையில், CMC-யின் மீது முன்சிகிச்சை காரமயமாக்கல் நேரத்தின் விளைவு விவாதிக்கப்படுகிறது.

பதிலீட்டின் விளைவு. பதிலீட்டின் அளவு.

முன்சிகிச்சை காரமாக்கும் நேரம்/மணி

முன்சிகிச்சை காரமயமாக்கல் நேரத்தின் விளைவுசிஎம்சிமாற்று அளவு

பருமனாகும் செயல்முறையே ஒப்பீட்டளவில் வேகமானது, ஆனால் காரக் கரைசல் இழையினுள் பரவுவதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட நேரம் தேவைப்படுகிறது.

காரமாக்கும் நேரம் 0.5-1.5 மணிநேரமாக இருக்கும்போது, ​​காரமாக்கும் நேரம் அதிகரிப்பதற்கு ஏற்ப விளைபொருளின் பதிலீட்டு அளவும் அதிகரிக்கிறது என்பதைக் காணலாம்.

பெறப்பட்ட பொருளின் பதிலீட்டு அளவு, நேரம் 1.5 மணிநேரமாக இருந்தபோது மிக அதிகமாக இருந்தது, மேலும் 1.5 மணிநேரத்திற்குப் பிறகு நேரம் அதிகரிக்க அதிகரிக்க பதிலீட்டு அளவு குறைந்தது. இதை

காரமாக்கலின் தொடக்கத்தில், காரமாக்கல் நேரம் நீட்டிக்கப்படுவதால், செல்லுலோஸுக்குள் காரத்தின் ஊடுருவல் மிகவும் போதுமானதாகிறது, அதனால் நார்...

முதன்மை அமைப்பு மிகவும் தளர்வாக இருப்பதால், ஈத்தராக்கும் காரணியும் செயலுறு ஊடகமும் அதிகரிக்கின்றன.