1 Johdanto
Kiina on edistänyt valmislaastin käyttöä yli 20 vuoden ajan. Erityisesti viime vuosina asiaankuuluvat kansalliset ministeriöt ovat kiinnittäneet huomiota valmislaastin kehittämiseen ja antaneet kannustavia toimintalinjoja. Tällä hetkellä maassa on yli 10 maakuntaa ja kuntaa, jotka ovat käyttäneet valmislaastia. Yli 60 prosentissa maakunnista on yli 800 tavanomaista suurempaa valmislaastiyritystä, joiden vuotuinen suunnittelukapasiteetti on 274 miljoonaa tonnia. Vuonna 2021 tavallisen valmislaastin vuosituotanto oli 62,02 miljoonaa tonnia.
Rakennusprosessin aikana laasti menettää usein liikaa vettä eikä sillä ole tarpeeksi aikaa ja vettä hydratoitua, mikä johtaa sementtipastan riittämättömään lujuuteen ja halkeiluun kovettumisen jälkeen. Selluloosaeetteri on yleinen polymeerilisäaine kuivaseoksessa. Sillä on vedenpidätys-, sakeuttamis-, hidastus- ja ilmanottotoimintoja, ja se voi parantaa merkittävästi laastin suorituskykyä.
Jotta laasti täyttäisi kuljetusvaatimukset ja ratkaisisi halkeilun ja alhaisen tartuntalujuuden ongelmat, on erittäin tärkeää lisätä laastiin selluloosaeetteriä. Tässä artikkelissa esitellään lyhyesti selluloosaeetterin ominaisuudet ja sen vaikutus sementtipohjaisten materiaalien suorituskykyyn ja toivotaan auttavan ratkaisemaan valmiiksi sekoitetun laastin teknisiä ongelmia.
2 Johdatus selluloosaeetteriin
Selluloosaeetteri (selluloosaeetteri) valmistetaan selluloosasta yhden tai useamman eetteröintiaineen eetteröintireaktion ja kuivajauhatuksen kautta.
2.1 Selluloosaeetterien luokittelu
Eetterisubstituenttien kemiallisen rakenteen mukaan selluloosaeetterit voidaan jakaa anionisiin, kationisiin ja ionittomiin eettereisiin. Ionisiin selluloosaeettereisiin kuuluvat pääasiassa karboksimetyyliselluloosaeetteri (CMC); ionittomiin selluloosaeettereisiin kuuluvat pääasiassa metyyliselluloosaeetteri (MC), hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteri (HPMC) ja hydroksietyylikuitueetteri (HC) jne. Ionittomat eetterit jaetaan vesiliukoisiin eettereisiin ja öljyliukoisiin eettereisiin. Ionittomia vesiliukoisia eettereitä käytetään pääasiassa laastituotteissa. Kalsiumionien läsnä ollessa ioniset selluloosaeetterit ovat epästabiileja, joten niitä käytetään harvoin kuivaseoslaastituotteissa, joissa käytetään sementtiä, sammutettua kalkkia jne. sementointimateriaaleina. Ionittomia vesiliukoisia selluloosaeettereitä käytetään laajalti rakennusmateriaaliteollisuudessa niiden suspensiostabiilisuuden ja vedenpidätyskyvyn vuoksi.
Eetteröintiprosessissa valittujen eri eetteröintiaineiden mukaan selluloosaeetterituotteita ovat metyyliselluloosa, hydroksietyyliselluloosa, hydroksietyylimetyyliselluloosa, syanoetyyliselluloosa, karboksimetyyliselluloosa, etyyliselluloosa, bentsyyliselluloosa, karboksimetyylihydroksietyyliselluloosa, hydroksipropyylimetyyliselluloosa, bentsyylisyanoetyyliselluloosa ja fenyyliselluloosa.
Laastissa käytettyjä selluloosaeettereitä ovat yleensä metyyliselluloosaeetteri (MC), hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC), hydroksietyylimetyyliselluloosaeetteri (HEMC) ja hydroksietyyliselluloosaeetteri (HEMC). Näistä HPMC ja HEMC ovat yleisimmin käytettyjä.
2.2 Selluloosaeetterin kemialliset ominaisuudet
Jokaisella selluloosaeetterillä on selluloosa-anhydroglukoosirakenteen perusrakenne. Selluloosaeetterin valmistusprosessissa selluloosakuitu kuumennetaan ensin emäksisessä liuoksessa ja käsitellään sitten eetteröintiaineella. Kuitumainen reaktiotuote puhdistetaan ja jauhetaan tasaiseksi jauheeksi, jolla on tietty hienous.
MC:n valmistuksessa eetteröintiaineena käytetään ainoastaan metyylikloridia; metyylikloridin lisäksi propeenioksidia käytetään myös hydroksipropyylisubstituenttien saamiseksi HPMC:n valmistuksessa. Erilaisilla selluloosaeettereillä on erilaiset metyyli- ja hydroksipropyylisubstituutioasteet, jotka vaikuttavat selluloosaeetteriliuoksen orgaaniseen yhteensopivuuteen ja lämpögeelin lämpötilaan.
2.3 Selluloosaeetterin liukenemisominaisuudet
Selluloosaeetterin liukenemisominaisuuksilla on suuri vaikutus sementtilaastin työstettävyyteen. Selluloosaeetteriä voidaan käyttää parantamaan sementtilaastin koheesiota ja vedenpidätyskykyä, mutta tämä edellyttää, että selluloosaeetteri on täysin ja kokonaan liuennut veteen. Selluloosaeetterin liukenemiseen vaikuttavat tärkeimmät tekijät ovat liukenemisaika, sekoitusnopeus ja jauheen hienous.
2.4 Uppoamisen rooli sementtilaastissa
Sementtilietteen tärkeänä lisäaineena Destroylla on seuraavat vaikutukset.
(1) Parantaa laastin työstettävyyttä ja lisää laastin viskositeettia.
Liekkisuihkun sisällyttäminen voi estää laastin erottumisen ja saada aikaan tasaisen ja tasaisen muovirungon. Esimerkiksi HEMC:tä, HPMC:tä jne. sisältävät kopit sopivat ohutkerroslaastille ja rappaukselle. , Leikkausnopeus, lämpötila, romahduspitoisuus ja liuenneen suolan pitoisuus.
(2) Sillä on ilmaa sitova vaikutus.
Epäpuhtauksien vuoksi ryhmien lisääminen hiukkasiin vähentää hiukkasten pintaenergiaa, ja prosessissa sekoitettuun laastiin on helppo lisätä stabiileja, tasaisia ja hienoja hiukkasia sekoituspinnan kanssa. "Kuulan hyötysuhde" parantaa laastin rakenneominaisuuksia, vähentää laastin kosteutta ja heikentää laastin lämmönjohtavuutta. Testit ovat osoittaneet, että kun HEMC:n ja HPMC:n sekoitusmäärä on 0,5 %, laastin kaasupitoisuus on suurin, noin 55 %; kun sekoitusmäärä on yli 0,5 %, laastin pitoisuus kehittyy vähitellen kaasupitoisuustrendiksi määrän kasvaessa.
(3) Pidä se muuttumattomana.
Vaha voi liuottaa, voidella ja sekoittua laastissa ja helpottaa ohuen laasti- ja rappausjauhekerroksen tasoittamista. Sitä ei tarvitse kostuttaa etukäteen. Rakentamisen jälkeen sementtipohjaisella materiaalilla voi olla myös pitkä jatkuva hydraatiojakso rannikolla laastin ja alustan välisen tartunnan parantamiseksi.
Selluloosaeetterin modifioivia vaikutuksia tuoreisiin sementtipohjaisiin materiaaleihin ovat pääasiassa sakeuttaminen, vedenpidätys, ilman sitominen ja hidastus. Selluloosaeettereiden laajan käytön myötä sementtipohjaisissa materiaaleissa selluloosaeettereiden ja sementtilietteen välinen vuorovaikutus on vähitellen tulossa tutkimuskohteeksi.
Julkaisun aika: 16.12.2021