ການນຳໃຊ້ເຊລລູໂລສອີເທີໃນວັດສະດຸທີ່ອີງໃສ່ຊີມັງ

1 ບົດນຳ
ຈີນໄດ້ສົ່ງເສີມປູນປະສົມສຳເລັດຮູບມາເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 20 ປີແລ້ວ. ໂດຍສະເພາະໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ພະແນກການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງລັດຖະບານແຫ່ງຊາດໄດ້ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການພັດທະນາປູນປະສົມສຳເລັດຮູບ ແລະ ໄດ້ອອກນະໂຍບາຍທີ່ຊຸກຍູ້. ປະຈຸບັນ, ມີຫຼາຍກວ່າ 10 ແຂວງ ແລະ ເທດສະບານໃນປະເທດທີ່ໄດ້ນຳໃຊ້ປູນປະສົມສຳເລັດຮູບ. ຫຼາຍກວ່າ 60%, ມີວິສາຫະກິດປູນປະສົມສຳເລັດຮູບຫຼາຍກວ່າ 800 ແຫ່ງທີ່ສູງກວ່າຂະໜາດປົກກະຕິ, ມີກຳລັງການຜະລິດອອກແບບປະຈຳປີ 274 ລ້ານໂຕນ. ໃນປີ 2021, ການຜະລິດປູນປະສົມສຳເລັດຮູບປະຈຳປີແມ່ນ 62.02 ລ້ານໂຕນ.

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກໍ່ສ້າງ, ປູນມັກຈະສູນເສຍນ້ຳຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ບໍ່ມີເວລາ ແລະ ນ້ຳພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມຊື່ນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ການແຕກຂອງຊີມັງຫຼັງຈາກແຂງຕົວ. ເຊນລູໂລສອີເທີເປັນສານປະສົມໂພລີເມີທົ່ວໄປໃນປູນປະສົມແຫ້ງ. ມັນມີໜ້າທີ່ໃນການຮັກສານ້ຳ, ເຮັດໃຫ້ໜາ, ຊັກຊ້າ ແລະ ເຮັດໃຫ້ອາກາດຖ່າຍເທ, ແລະ ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງປູນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ເພື່ອເຮັດໃຫ້ປູນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຂົນສົ່ງ ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາການແຕກ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດຕ່ຳ, ມັນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍທີ່ຈະເພີ່ມເຊລລູໂລສອີເທີໃສ່ປູນ. ບົດຄວາມນີ້ແນະນຳໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບລັກສະນະຂອງເຊລລູໂລສອີເທີ ແລະ ອິດທິພົນຂອງມັນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ອີງໃສ່ຊີມັງ, ໂດຍຫວັງວ່າຈະຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາດ້ານວິຊາການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງປູນປະສົມສຳເລັດຮູບ.

2 ການແນະນຳກ່ຽວກັບເຊລລູໂລສອີເທີ
ເຊນລູໂລສອີເທີ (ເຊນລູໂລສອີເທີ) ແມ່ນຜະລິດຈາກເຊນລູໂລສຜ່ານປະຕິກິລິຍາອີເທີຣິຟິເຄຊັນຂອງຕົວແທນອີເທີຣິຟິເຄຊັນໜຶ່ງຫຼືຫຼາຍຕົວ ແລະ ການບົດແຫ້ງ.

2.1 ການຈັດປະເພດຂອງອີເທີເຊລລູໂລສ
ອີງຕາມໂຄງສ້າງທາງເຄມີຂອງສານທົດແທນອີເທີ, ອີເທີເຊລລູໂລສສາມາດແບ່ງອອກເປັນອີເທີແອນອີອອນ, ແຄຕິອອນ ແລະ ບໍ່ອີອອນ. ອີເທີເຊລລູໂລສໄອອອນສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີຄາບອກຊີເມທິລເຊລລູໂລສອີເທີ (CMC); ອີເທີເຊລລູໂລສທີ່ບໍ່ແມ່ນໄອອອນສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີເມທິລເຊລລູໂລສອີເທີ (MC), ໄຮດຣອກຊີໂປຣພິວເມທິລເຊລລູໂລສອີເທີ (HPMC) ແລະໄຮດຣອກຊີເອທິລເສັ້ນໄຍອີເທີ (HC) ແລະອື່ນໆ. ອີເທີທີ່ບໍ່ແມ່ນໄອອອນແບ່ງອອກເປັນອີເທີທີ່ລະລາຍໃນນໍ້າ ແລະ ອີເທີທີ່ລະລາຍໃນນໍ້າມັນ. ອີເທີທີ່ລະລາຍໃນນໍ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນໄອອອນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນປູນ. ໃນເວລາທີ່ມີໄອອອນແຄວຊຽມ, ອີເທີເຊລລູໂລສໄອອອນແມ່ນບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ສະນັ້ນພວກມັນບໍ່ຄ່ອຍຖືກນໍາໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນປູນປະສົມແຫ້ງທີ່ໃຊ້ຊີມັງ, ປູນຂາວ, ແລະອື່ນໆເປັນວັດສະດຸຊີມັງ. ອີເທີເຊລລູໂລສທີ່ບໍ່ແມ່ນໄອອອນທີ່ລະລາຍໃນນໍ້າຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາວັດສະດຸກໍ່ສ້າງເນື່ອງຈາກຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງລະບົບລະງັບ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງການຮັກສານໍ້າ.
ອີງຕາມຕົວແທນ etherification ທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ເລືອກໃນຂະບວນການ etherification, ຜະລິດຕະພັນ cellulose ether ປະກອບມີ methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, hydroxyethyl methyl cellulose, cyanoethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, Ethyl cellulose, benzyl cellulose, carboxymethyl hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl methyl cellulose, benzyl cyanoethyl cellulose ແລະ phenyl cellulose.

ອີເທີເຊນລູໂລສທີ່ໃຊ້ໃນປູນປົກກະຕິແລ້ວປະກອບມີເມທິລເຊນລູໂລສອີເທີ (MC), ໄຮດຣອກຊີໂປຣພິວເມທິລເຊນລູໂລສ (HPMC), ໄຮດຣອກຊີເອທິລເມທິລເຊນລູໂລສອີເທີ (HEMC) ແລະ ໄຮດຣອກຊີເອທິລເຊນລູໂລສອີເທີ (HEMC). ໃນນັ້ນ, HPMC ແລະ HEMC ແມ່ນໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ.

2.2 ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຂອງເຊລລູໂລສອີເທີ
ອີເທີເຊລລູໂລສແຕ່ລະຊະນິດມີໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງໂຄງສ້າງເຊລລູໂລສ-ແອນໄຮໂດຣກລູໂຄສ. ໃນຂະບວນການຜະລິດອີເທີເຊລລູໂລສ, ເສັ້ນໄຍເຊລລູໂລສຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນສານລະລາຍທີ່ເປັນດ່າງກ່ອນ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຕົວແທນອີເທີຣິຟາຍ. ຜະລິດຕະພັນປະຕິກິລິຍາເສັ້ນໄຍຈະຖືກບໍລິສຸດ ແລະ ບົດໃຫ້ເປັນຜົງທີ່ເປັນເອກະພາບດ້ວຍຄວາມລະອຽດທີ່ແນ່ນອນ.

ໃນການຜະລິດ MC, ມີພຽງແຕ່ເມທິລຄລໍໄຣດ໌ເທົ່ານັ້ນທີ່ໃຊ້ເປັນຕົວແທນອີເທີຣິຟາຍ; ນອກເໜືອໄປຈາກເມທິລຄລໍໄຣດ໌, ໂພຣພີລີນອອກໄຊດ໌ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອໄດ້ຮັບສານທົດແທນໄຮດຣອກຊີໂປຼພິວໃນການຜະລິດ HPMC. ອີເທີເຊລລູໂລສຫຼາຍຊະນິດມີອັດຕາການທົດແທນເມທິລ ແລະ ໄຮດຣອກຊີໂປຼພິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອິນຊີ ແລະ ອຸນຫະພູມເຈວຄວາມຮ້ອນຂອງສານລະລາຍເຊລລູໂລສອີເທີ.

2.3 ລັກສະນະການລະລາຍຂອງເຊລລູໂລສອີເທີ

ລັກສະນະການລະລາຍຂອງເຊລລູໂລສອີເທີມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານຂອງປູນຊີມັງ. ເຊລລູໂລສອີເທີສາມາດນຳໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມໜຽວ ແລະ ການຮັກສານ້ຳຂອງປູນຊີມັງ, ແຕ່ອັນນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບວ່າເຊລລູໂລສອີເທີລະລາຍໃນນ້ຳໄດ້ຢ່າງສົມບູນ ແລະ ຄົບຖ້ວນ. ປັດໄຈຫຼັກທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການລະລາຍຂອງເຊລລູໂລສອີເທີແມ່ນເວລາລະລາຍ, ຄວາມໄວໃນການປັ່ນ ແລະ ຄວາມລະອຽດຂອງຜົງ.

2.4 ບົດບາດຂອງການຈົມລົງໃນປູນຊີມັງ

ໃນຖານະທີ່ເປັນສານເຕີມແຕ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງນ້ຳຊີມັງ, Destroy ມີຜົນກະທົບໃນລັກສະນະຕໍ່ໄປນີ້.
(1) ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານຂອງປູນ ແລະ ເພີ່ມຄວາມໜືດຂອງປູນ.
ການລວມເອົາເຄື່ອງພົ່ນແປວໄຟສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ປູນແຍກອອກຈາກກັນ ແລະ ໄດ້ຮັບຮ່າງກາຍພາດສະຕິກທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ເປັນເອກະພາບ. ຕົວຢ່າງ, ບູດທີ່ລວມເອົາ HEMC, HPMC, ແລະອື່ນໆ, ແມ່ນສະດວກສໍາລັບປູນຊັ້ນບາງໆ ແລະ ການປູນ, ອັດຕາການຕັດ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການຍຸບຕົວ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເກືອທີ່ລະລາຍ.
(2) ມັນມີຜົນກະທົບໃນການດູດຊຶມອາກາດ.
ເນື່ອງຈາກສິ່ງເຈືອປົນ, ການນຳເອົາກຸ່ມເຂົ້າໄປໃນອະນຸພາກຈະຫຼຸດພະລັງງານພື້ນຜິວຂອງອະນຸພາກ, ແລະ ມັນງ່າຍທີ່ຈະນຳເອົາອະນຸພາກທີ່ໝັ້ນຄົງ, ເປັນເອກະພາບ ແລະ ລະອຽດເຂົ້າໄປໃນປູນທີ່ປະສົມກັບພື້ນຜິວທີ່ກຳລັງປັ່ນໃນຂະບວນການ. “ປະສິດທິພາບຂອງລູກບານ” ປັບປຸງປະສິດທິພາບການກໍ່ສ້າງຂອງປູນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງປູນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການນຳຄວາມຮ້ອນຂອງປູນ. ການທົດສອບໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອປະລິມານການປະສົມຂອງ HEMC ແລະ HPMC ແມ່ນ 0.5%, ປະລິມານອາຍແກັສຂອງປູນຈະໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ປະມານ 55%; ເມື່ອປະລິມານການປະສົມຫຼາຍກວ່າ 0.5%, ປະລິມານຂອງປູນຈະຄ່ອຍໆພັດທະນາໄປສູ່ແນວໂນ້ມປະລິມານອາຍແກັສເມື່ອປະລິມານເພີ່ມຂຶ້ນ.
(3) ຮັກສາມັນໄວ້ບໍ່ປ່ຽນແປງ.

ຂີ້ເຜີ້ງສາມາດລະລາຍ, ຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ຄົນໃຫ້ເຂົ້າກັນໃນປູນ, ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ຊັ້ນບາງໆຂອງປູນ ແລະ ຜົງປູນລຽບ. ມັນບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເຮັດໃຫ້ປຽກລ່ວງໜ້າ. ຫຼັງຈາກການກໍ່ສ້າງແລ້ວ, ວັດສະດຸຊີມັງຍັງສາມາດມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມແຄມຝັ່ງທະເລເປັນເວລາດົນນານເພື່ອປັບປຸງການຍຶດຕິດລະຫວ່າງປູນ ແລະ ພື້ນຜິວ.

ຜົນກະທົບຂອງການດັດແປງຂອງເຊລລູໂລສອີເທີຕໍ່ວັດສະດຸຊີມັງສົດໆສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີການເຮັດໃຫ້ໜາ, ການຮັກສານໍ້າ, ການລະບາຍອາກາດ ແລະ ການຊັກຊ້າ. ດ້ວຍການນໍາໃຊ້ເຊລລູໂລສອີເທີຢ່າງແຜ່ຫຼາຍໃນວັດສະດຸຊີມັງ, ການພົວພັນລະຫວ່າງເຊລລູໂລສອີເທີ ແລະ ນໍ້າຊີມັງຄ່ອຍໆກາຍເປັນຈຸດສໍາຄັນໃນການຄົ້ນຄວ້າ.