1 Uvod
Kina već više od 20 godina promovira gotovu mort. Posebno u posljednjih nekoliko godina, nadležna nacionalna vladina odjeljenja pridaju važnost razvoju gotovog morta i donose poticajne politike. Trenutno u zemlji postoji više od 10 pokrajina i općina koje koriste gotov mort. Više od 60%, postoji više od 800 poduzeća za gotov mort iznad uobičajene razmjere, s godišnjim projektiranim kapacitetom od 274 milijuna tona. U 2021. godini godišnja proizvodnja običnog gotovog morta iznosila je 62,02 milijuna tona.
Tijekom procesa gradnje, mort često gubi previše vode i nema dovoljno vremena i vode za hidrataciju, što rezultira nedovoljnom čvrstoćom i pucanjem cementne paste nakon stvrdnjavanja. Celulozni eter je uobičajeni polimerni dodatak u suho miješanom mortu. Ima funkcije zadržavanja vode, zgušnjavanja, usporavanja i uvlačenja zraka te može značajno poboljšati performanse morta.
Kako bi mort zadovoljio transportne zahtjeve i riješio probleme pucanja i niske čvrstoće veze, od velike je važnosti dodati celulozni eter u mort. Ovaj članak ukratko predstavlja karakteristike celuloznog etera i njegov utjecaj na performanse materijala na bazi cementa, s nadom da će pomoći u rješavanju povezanih tehničkih problema gotove mortovske smjese.
2 Uvod u celulozni eter
Celulozni eter (celulozni eter) se proizvodi od celuloze reakcijom eterifikacije jednog ili više eterifikacijskih sredstava i suhim mljevenjem.
2.1 Klasifikacija celuloznih etera
Prema kemijskoj strukturi eterskih supstituenata, celulozni eteri mogu se podijeliti na anionske, kationske i neionske etere. Ionski celulozni eteri uglavnom uključuju karboksimetil celulozni eter (CMC); neionski celulozni eteri uglavnom uključuju metil celulozni eter (MC), hidroksipropil metil celulozni eter (HPMC) i hidroksietil vlaknasti eter (HC) i tako dalje. Neionski eteri se dijele na etere topljive u vodi i etere topljive u ulju. Neionski eteri topljivi u vodi uglavnom se koriste u mortovima. U prisutnosti kalcijevih iona, ionski celulozni eteri su nestabilni, pa se rijetko koriste u suhim mortovima koji koriste cement, gašeno vapno itd. kao cementne materijale. Neionski eteri topljivi u vodi široko se koriste u industriji građevinskog materijala zbog svoje stabilnosti suspenzije i učinka zadržavanja vode.
Prema različitim agensima za eterifikaciju odabranim u procesu eterifikacije, produkti celuloznih etera uključuju metil celulozu, hidroksietil celulozu, hidroksietil metil celulozu, cijanoetil celulozu, karboksimetil celulozu, etil celulozu, benzil celulozu, karboksimetil hidroksietil celulozu, hidroksipropil metil celulozu, benzil cijanoetil celulozu i fenil celulozu.
Celulozni eteri koji se koriste u mortu obično uključuju metil celulozni eter (MC), hidroksipropil metil celulozu (HPMC), hidroksietil metil celulozni eter (HEMC) i hidroksietil celulozni eter (HEMC). Među njima su HPMC i HEMC najčešće korišteni.
2.2 Kemijska svojstva celuloznog etera
Svaki celulozni eter ima osnovnu strukturu celuloza-anhidroglukozne strukture. U procesu proizvodnje celuloznog etera, celulozna vlakna se prvo zagrijavaju u alkalnoj otopini, a zatim tretiraju eterificirajućim sredstvom. Produkt vlaknaste reakcije se pročišćava i melje kako bi se formirao jednolični prah određene finoće.
U proizvodnji MC-a, kao eterificirajuće sredstvo koristi se samo metil klorid; osim metil klorida, propilen oksid se također koristi za dobivanje hidroksipropilnih supstituenata u proizvodnji HPMC-a. Različiti celulozni eteri imaju različite brzine metilne i hidroksipropilne supstitucije, što utječe na organsku kompatibilnost i temperaturu termalnog gela otopine celuloznog etera.
2.3 Karakteristike otapanja celuloznog etera
Karakteristike otapanja celuloznog etera imaju veliki utjecaj na obradivost cementnog morta. Celulozni eter može se koristiti za poboljšanje kohezivnosti i zadržavanja vode cementnog morta, ali to ovisi o tome je li celulozni eter potpuno i potpuno otopljen u vodi. Glavni čimbenici koji utječu na otapanje celuloznog etera su vrijeme otapanja, brzina miješanja i finoća praha.
2.4 Uloga slijeganja u cementnom mortu
Kao važan dodatak cementnoj kaši, Destroy ima učinak u sljedećim aspektima.
(1) Poboljšati obradivost morta i povećati viskoznost morta.
Uključivanje plamenog mlaza može spriječiti odvajanje morta i dobiti ujednačenu i jednoliku plastičnu masu. Na primjer, kabine koje sadrže HEMC, HPMC itd. prikladne su za tankoslojne mortove i žbukanje. , brzina smicanja, temperatura, koncentracija urušavanja i koncentracija otopljene soli.
(2) Ima učinak uvlačenja zraka.
Zbog nečistoća, uvođenje skupina u čestice smanjuje površinsku energiju čestica, te je lako unijeti stabilne, ujednačene i fine čestice u mort pomiješan s površinom za miješanje u procesu. „Učinkovitost kuglice“ poboljšava građevinske performanse morta, smanjuje vlažnost morta i smanjuje toplinsku vodljivost morta. Ispitivanja su pokazala da je sadržaj plina u mortu najveći, oko 55% kada je količina miješanja veća od 0,5% u mortu; kada je količina miješanja veća od 0,5%, sadržaj plina u mortu postupno se razvija u trend sadržaja plina kako se količina povećava.
(3) Ostavite nepromijenjeno.
Vosak može otopiti, podmazati i umiješati mort te olakšati zaglađivanje tankog sloja morta i praha za žbukanje. Ne treba ga prethodno navlažiti. Nakon izgradnje, cementni materijal također može imati dugo razdoblje kontinuirane hidratacije duž obale kako bi se poboljšalo prianjanje između morta i podloge.
Učinci modifikacije celuloznog etera na svježe materijale na bazi cementa uglavnom uključuju zgušnjavanje, zadržavanje vode, uvlačenje zraka i usporavanje. S široko rasprostranjenom upotrebom celuloznih etera u materijalima na bazi cementa, interakcija između celuloznih etera i cementne kaše postupno postaje žarište istraživanja.
Vrijeme objave: 16. prosinca 2021.