1 Innledning
Kina har promotert ferdigblandet mørtel i over 20 år. Spesielt de siste årene har relevante nasjonale myndigheter lagt vekt på utviklingen av ferdigblandet mørtel og utstedt oppmuntrende retningslinjer. For tiden er det mer enn 10 provinser og kommuner i landet som har brukt ferdigblandet mørtel. Mer enn 60 % av disse er det mer enn 800 ferdigblandede mørtelbedrifter over ordinær skala, med en årlig designkapasitet på 274 millioner tonn. I 2021 var den årlige produksjonen av vanlig ferdigblandet mørtel 62,02 millioner tonn.
Under byggeprosessen mister mørtelen ofte for mye vann og får ikke nok tid og vann til å hydreres, noe som resulterer i utilstrekkelig styrke og sprekkdannelser i sementpastaen etter herding. Celluloseeter er en vanlig polymerblanding i tørrblandet mørtel. Den har funksjonene vannretensjon, fortykning, retardasjon og luftinnånding, og kan forbedre mørtelens ytelse betydelig.
For å få mørtelen til å oppfylle transportkravene og løse problemer med sprekker og lav bindingsstyrke, er det av stor betydning å tilsette celluloseeter i mørtelen. Denne artikkelen introduserer kort egenskapene til celluloseeter og dens innflytelse på ytelsen til sementbaserte materialer, i håp om å bidra til å løse de relaterte tekniske problemene med ferdigblandet mørtel.
2 Introduksjon til celluloseeter
Celluloseeter (celluloseeter) lages av cellulose gjennom foretringsreaksjon av ett eller flere foretringsmidler og tørrmaling.
2.1 Klassifisering av celluloseetere
I henhold til den kjemiske strukturen til etersubstituenter kan celluloseetere deles inn i anioniske, kationiske og ikke-ioniske etere. Ioniske celluloseetere omfatter hovedsakelig karboksymetylcelluloseeter (CMC); ikke-ioniske celluloseetere omfatter hovedsakelig metylcelluloseeter (MC), hydroksypropylmetylcelluloseeter (HPMC) og hydroksyetylfibereter (HC) og så videre. Ikke-ioniske etere er delt inn i vannløselige etere og oljeløselige etere. Ikke-ioniske vannløselige etere brukes hovedsakelig i mørtelprodukter. I nærvær av kalsiumioner er ioniske celluloseetere ustabile, så de brukes sjelden i tørrblandede mørtelprodukter som bruker sement, lesket kalk, etc. som sementeringsmaterialer. Ikke-ioniske vannløselige celluloseetere er mye brukt i byggematerialindustrien på grunn av deres suspensjonsstabilitet og vannretensjonseffekt.
I henhold til de forskjellige foretringsmidlene som velges i foretringsprosessen, inkluderer celluloseeterprodukter metylcellulose, hydroksyetylcellulose, hydroksyetylmetylcellulose, cyanoetylcellulose, karboksymetylcellulose, etylcellulose, benzylcellulose, karboksymetylhydroksyetylcellulose, hydroksypropylmetylcellulose, benzylcyanoetylcellulose og fenylcellulose.
Celluloseetere som brukes i mørtel inkluderer vanligvis metylcelluloseeter (MC), hydroksypropylmetylcellulose (HPMC), hydroksyetylmetylcelluloseeter (HEMC) og hydroksyetylcelluloseeter (HEMC). Blant dem er HPMC og HEMC de mest brukte.
2.2 De kjemiske egenskapene til celluloseeter
Hver celluloseeter har den grunnleggende strukturen cellulose-anhydroglukose-struktur. I prosessen med å produsere celluloseeter varmes cellulosefiberen først opp i en alkalisk løsning og behandles deretter med et foretringsmiddel. Det fiberholdige reaksjonsproduktet renses og males til et jevnt pulver med en viss finhet.
I produksjonen av MC brukes kun metylklorid som eterifiseringsmiddel; i tillegg til metylklorid brukes også propylenoksid for å oppnå hydroksypropylsubstituenter i produksjonen av HPMC. Ulike celluloseetere har forskjellige metyl- og hydroksypropylsubstitusjonshastigheter, som påvirker den organiske kompatibiliteten og termiske geltemperaturen til celluloseeterløsningen.
2.3 Oppløsningsegenskapene til celluloseeter
Celluloseeterens oppløsningsegenskaper har stor innflytelse på sementmørtelens bearbeidbarhet. Celluloseeter kan brukes til å forbedre sementmørtelens kohesjonsevne og vannretensjon, men dette avhenger av at celluloseeteren er fullstendig oppløst i vann. Hovedfaktorene som påvirker oppløsningen av celluloseeter er oppløsningstid, omrøringshastighet og pulverets finhet.
2.4 Synkingens rolle i sementmørtel
Som et viktig tilsetningsstoff i sementslam har Destroy effekt på følgende områder.
(1) Forbedre mørtelens bearbeidbarhet og øk mørtelens viskositet.
Bruk av flammestråle kan forhindre at mørtelen separerer og oppnå en jevn og ensartet plastisk kropp. For eksempel er bokser som inneholder HEMC, HPMC, etc., praktiske for tynnsjiktsmørtel og pussing. , Skjærhastighet, temperatur, kollapskonsentrasjon og konsentrasjon av oppløst salt.
(2) Den har en luftbindende effekt.
På grunn av urenheter reduserer tilførselen av grupper i partiklene partiklenes overflateenergi, og det er enkelt å tilføre stabile, ensartede og fine partikler til mørtelen blandet med røreflaten i prosessen. «Kuleeffektivitet» forbedrer mørtelens konstruksjonsytelse, reduserer mørtelens fuktighet og reduserer mørtelens varmeledningsevne. Tester har vist at når blandingsmengden av HEMC og HPMC er 0,5 %, er gassinnholdet i mørtelen størst, omtrent 55 %; når blandingsmengden er større enn 0,5 %, utvikler mørtelinnholdet seg gradvis til en gassinnholdstrend etter hvert som mengden øker.
(3) Behold den uendret.
Voksen kan løses opp, smøre og røres inn i mørtelen, og legge til rette for utjevning av det tynne laget med mørtel og pusspulver. Den trenger ikke å fuktes på forhånd. Etter bygging kan det sementbaserte materialet også ha en lang periode med kontinuerlig hydrering langs kysten for å forbedre vedheftingen mellom mørtelen og underlaget.
Modifikasjonseffektene av celluloseeter på ferske sementbaserte materialer inkluderer hovedsakelig fortykning, vannretensjon, luftinntrengning og retardasjon. Med den utbredte bruken av celluloseetere i sementbaserte materialer, blir samspillet mellom celluloseetere og sementslam gradvis et forskningsfokus.
Publisert: 16. desember 2021