1 Introducere
China promovează mortarul gata preparat de peste 20 de ani. Mai ales în ultimii ani, departamentele guvernamentale naționale relevante au acordat importanță dezvoltării mortarului gata preparat și au emis politici încurajatoare. În prezent, există peste 10 provincii și municipalități în țară care utilizează mortar gata preparat. Peste 60% dintre acestea, există peste 800 de întreprinderi de mortar gata preparat peste scara obișnuită, cu o capacitate anuală de proiectare de 274 de milioane de tone. În 2021, producția anuală de mortar gata preparat obișnuit a fost de 62,02 milioane de tone.
În timpul procesului de construcție, mortarul pierde adesea prea multă apă și nu are suficient timp și apă pentru a se hidrata, ceea ce duce la o rezistență insuficientă și fisurarea pastei de ciment după întărire. Eterul de celuloză este un amestec polimeric obișnuit în mortarul uscat. Are funcții de reținere a apei, îngroșare, întârziere și antrenare a aerului și poate îmbunătăți semnificativ performanța mortarului.
Pentru ca mortarul să îndeplinească cerințele de transport și să rezolve problemele de fisurare și rezistență scăzută la aderență, este de mare importanță adăugarea de eter de celuloză în mortar. Acest articol prezintă pe scurt caracteristicile eterului de celuloză și influența acestuia asupra performanței materialelor pe bază de ciment, sperând să ajute la rezolvarea problemelor tehnice aferente mortarului gata preparat.
2 Introducere în eterul de celuloză
Eterul de celuloză (eterul de celuloză) este obținut din celuloză prin reacția de eterificare a unuia sau mai multor agenți de eterificare și măcinare uscată.
2.1 Clasificarea eterilor de celuloză
Conform structurii chimice a substituenților eterici, eterii de celuloză pot fi împărțiți în eteri anionici, cationici și neionici. Eterii ionici de celuloză includ în principal eterul carboximetilcelulozei (CMC); eterii neionici de celuloză includ în principal eterul metilcelulozei (MC), eterul hidroxipropilmetilcelulozei (HPMC) și eterul hidroxietilfibrei (HC) și așa mai departe. Eterii neionici sunt împărțiți în eteri solubili în apă și eteri solubili în ulei. Eterii neionici solubili în apă sunt utilizați în principal în mortare. În prezența ionilor de calciu, eterii ionici de celuloză sunt instabili, deci sunt rareori utilizați în mortare uscate care utilizează ciment, var stins etc. ca materiale de cimentare. Eterii neionici solubili în apă sunt utilizați pe scară largă în industria materialelor de construcții datorită stabilității lor în suspensie și efectului de retenție a apei.
Conform diferiților agenți de eterificare selectați în procesul de eterificare, produsele din eter de celuloză includ metilceluloză, hidroxietilceluloză, hidroxietilmetilceluloză, cianoetilceluloză, carboximetilceluloză, etilceluloză, benzilceluloză, carboximetilhidroxietilceluloză, hidroxipropilmetilceluloză, benzilcianoetilceluloză și fenilceluloză.
Eterii de celuloză utilizați în mortar includ de obicei eterul de metilceluloză (MC), hidroxipropilmetilceluloza (HPMC), eterul de hidroxietilmetilceluloză (HEMC) și eterul de hidroxietilceluloză (HEMC). Printre aceștia, HPMC și HEMC sunt cei mai utilizați.
2.2 Proprietățile chimice ale eterului de celuloză
Fiecare eter de celuloză are structura de bază a celulozei-anhidroglucoză. În procesul de producere a eterului de celuloză, fibra de celuloză este mai întâi încălzită într-o soluție alcalină și apoi tratată cu un agent de eterificare. Produsul de reacție fibroasă este purificat și măcinat pentru a forma o pulbere uniformă cu o anumită finețe.
În producerea MC, se utilizează doar clorura de metil ca agent de eterificare; pe lângă clorura de metil, se utilizează și oxidul de propilenă pentru a obține substituenți hidroxipropil în producerea HPMC. Diferiți eteri de celuloză au rate diferite de substituție metil și hidroxipropil, care afectează compatibilitatea organică și temperatura gelului termic al soluției de eter de celuloză.
2.3 Caracteristicile de dizolvare ale eterului de celuloză
Caracteristicile de dizolvare ale eterului de celuloză au o mare influență asupra lucrabilității mortarului de ciment. Eterul de celuloză poate fi utilizat pentru a îmbunătăți coeziunea și retenția de apă a mortarului de ciment, dar acest lucru depinde de dizolvarea completă și integrală a eterului de celuloză în apă. Principalii factori care afectează dizolvarea eterului de celuloză sunt timpul de dizolvare, viteza de agitare și finețea pulberii.
2.4 Rolul scufundării în mortarul de ciment
Ca aditiv important al suspensiei de ciment, Destroy are următoarele efecte.
(1) Îmbunătățirea lucrabilității mortarului și creșterea vâscozității mortarului.
Incorporarea unui jet de flacără poate preveni separarea mortarului și poate obține un corp plastic uniform și uniform. De exemplu, cabinele care încorporează HEMC, HPMC etc. sunt convenabile pentru mortar în strat subțire și tencuieli, precum și pentru rata de forfecare, temperatura, concentrația de colaps și concentrația de sare dizolvată.
(2) Are un efect de antrenare a aerului.
Din cauza impurităților, introducerea grupărilor în particule reduce energia de suprafață a particulelor și este ușor să se introducă particule stabile, uniforme și fine în mortarul amestecat cu suprafața de amestecare în acest proces. „Eficiența bilei” îmbunătățește performanța constructivă a mortarului, reduce umiditatea mortarului și reduce conductivitatea termică a mortarului. Testele au arătat că atunci când cantitatea de amestec de HEMC și HPMC este de 0,5%, conținutul de gaz al mortarului este cel mai mare, aproximativ 55%; când cantitatea de amestec este mai mare de 0,5%, conținutul mortarului se dezvoltă treptat într-o tendință de conținut de gaz pe măsură ce cantitatea crește.
(3) Păstrați-l neschimbat.
Ceara poate dizolva, lubrifia și amesteca mortarul și poate facilita netezirea stratului subțire de mortar și a pulberii de tencuială. Nu este necesară umezirea prealabilă. După construcție, materialul cimentos poate avea, de asemenea, o perioadă lungă de hidratare continuă de-a lungul coastei pentru a îmbunătăți aderența dintre mortar și substrat.
Efectele de modificare ale eterului de celuloză asupra materialelor proaspete pe bază de ciment includ în principal îngroșarea, retenția de apă, antrenarea aerului și întârzierea procesului de transformare. Odată cu utilizarea pe scară largă a eterilor de celuloză în materialele pe bază de ciment, interacțiunea dintre eterii de celuloză și suspensia de ciment devine treptat un subiect de interes pentru cercetare.
Data publicării: 16 decembrie 2021