1 Introdución
China leva máis de 20 anos promovendo o morteiro premezclado. Especialmente nos últimos anos, os departamentos gobernamentais nacionais pertinentes déronlle importancia ao desenvolvemento do morteiro premezclado e emitiron políticas alentadoras. Na actualidade, hai máis de 10 provincias e concellos no país que utilizan morteiro premezclado. Máis do 60 %, hai máis de 800 empresas de morteiro premezclado por riba da escala ordinaria, cunha capacidade de deseño anual de 274 millóns de toneladas. En 2021, a produción anual de morteiro premezclado ordinario foi de 62,02 millóns de toneladas.
Durante o proceso de construción, o morteiro adoita perder demasiada auga e non ten tempo e auga suficientes para hidratarse, o que resulta nunha resistencia insuficiente e no rachado da pasta de cemento despois do endurecemento. O éter de celulosa é unha mestura polimérica común nos morteiros de mestura seca. Ten as funcións de retención de auga, espesamento, retardo e arrastre de aire, e pode mellorar significativamente o rendemento do morteiro.
Para que o morteiro cumpra os requisitos de transporte e resolva os problemas de fendas e baixa resistencia á adherencia, é de grande importancia engadir éter de celulosa ao morteiro. Este artigo presenta brevemente as características do éter de celulosa e a súa influencia no rendemento dos materiais a base de cemento, coa esperanza de axudar a resolver os problemas técnicos relacionados co morteiro premezclado.
2 Introdución ao éter de celulosa
O éter de celulosa (éter de celulosa) fabrícase a partir da celulosa mediante a reacción de eterificación dun ou máis axentes de eterificación e moenda en seco.
2.1 Clasificación dos éteres de celulosa
Segundo a estrutura química dos substituíntes do éter, os éteres de celulosa pódense dividir en éteres aniónicos, catiónicos e non iónicos. Os éteres de celulosa iónicos inclúen principalmente éter de carboximetilcelulosa (CMC); os éteres de celulosa non iónicos inclúen principalmente éter de metilcelulosa (MC), éter de hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) e éter de fibra hidroxietílica (HC), etc. Os éteres non iónicos divídense en éteres solubles en auga e éteres solubles en aceite. Os éteres non iónicos solubles en auga úsanse principalmente en produtos de morteiro. En presenza de ións de calcio, os éteres de celulosa iónicos son inestables, polo que raramente se usan en produtos de morteiro de mestura seca que usan cemento, cal apagada, etc. como materiais de cemento. Os éteres de celulosa non iónicos solubles en auga úsanse amplamente na industria dos materiais de construción debido á súa estabilidade en suspensión e ao efecto de retención de auga.
Segundo os diferentes axentes de eterificación seleccionados no proceso de eterificación, os produtos de éter de celulosa inclúen metilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxietilmetilcelulosa, cianoetilcelulosa, carboximetilcelulosa, etilcelulosa, bencilcelulosa, carboximetilhidroxietilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, bencilcianoetilcelulosa e fenilcelulosa.
Os éteres de celulosa empregados en morteiros adoitan incluír éter de metilcelulosa (MC), hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), éter de hidroxietilmetilcelulosa (HEMC) e éter de hidroxietilcelulosa (HEMC). Entre eles, o HPMC e o HEMC son os máis empregados.
2.2 As propiedades químicas do éter de celulosa
Cada éter de celulosa ten a estrutura básica de celulosa-anhidroglicosa. No proceso de produción de éter de celulosa, a fibra de celulosa quéntase primeiro nunha solución alcalina e despois trátase cun axente eterificante. O produto da reacción fibrosa purifícase e móese para formar un po uniforme cunha certa finura.
Na produción de MC, só se emprega cloruro de metilo como axente eterificante; ademais do cloruro de metilo, tamén se emprega óxido de propileno para obter substituíntes hidroxipropílicos na produción de HPMC. Varios éteres de celulosa teñen diferentes taxas de substitución de metilo e hidroxipropilo, o que afecta á compatibilidade orgánica e á temperatura do xel térmico da solución de éter de celulosa.
2.3 As características de disolución do éter de celulosa
As características de disolución do éter de celulosa inflúen moito na traballabilidade do morteiro de cemento. O éter de celulosa pódese empregar para mellorar a cohesión e a retención de auga do morteiro de cemento, pero isto depende de que o éter de celulosa estea completa e totalmente disolto en auga. Os principais factores que afectan á disolución do éter de celulosa son o tempo de disolución, a velocidade de axitación e a finura do po.
2.4 O papel do afundimento no morteiro de cemento
Como aditivo importante da lama de cemento, Destroy ten o seu efecto nos seguintes aspectos.
(1) Mellorar a traballabilidade do morteiro e aumentar a súa viscosidade.
A incorporación de chorro de chama pode evitar que o morteiro se separe e obter un corpo plástico uniforme e uniforme. Por exemplo, as cabinas que incorporan HEMC, HPMC, etc., son convenientes para morteiro de capa fina e xeso. , velocidade de cizallamento, temperatura, concentración de colapso e concentración de sales disoltas.
(2) Ten un efecto de incorporación de aire.
Debido ás impurezas, a introdución de grupos nas partículas reduce a enerxía superficial das partículas e é doado introducir partículas estables, uniformes e finas no morteiro mesturado coa superficie de axitación no proceso. A "eficiencia da bóla" mellora o rendemento da construción do morteiro, reduce a humidade do morteiro e reduce a condutividade térmica do morteiro. As probas demostraron que cando a cantidade de mestura de HEMC e HPMC é do 0,5 %, o contido de gas do morteiro é o maior, aproximadamente o 55 %; cando a cantidade de mestura é superior ao 0,5 %, o contido do morteiro desenvolve gradualmente unha tendencia de contido de gas a medida que a cantidade aumenta.
(3) Mantéñao sen cambios.
A cera pode disolverse, lubricar e mesturarse no morteiro, e facilitar o alisado da fina capa de morteiro e po de xeso. Non precisa ser humedecida previamente. Despois da construción, o material cementoso tamén pode ter un longo período de hidratación continua ao longo da costa para mellorar a adhesión entre o morteiro e o substrato.
Os efectos de modificación do éter de celulosa en materiais frescos a base de cemento inclúen principalmente espesamento, retención de auga, arrastre de aire e retardo. Co uso xeneralizado de éteres de celulosa en materiais a base de cemento, a interacción entre os éteres de celulosa e a lama de cemento está a converterse gradualmente nun tema candente de investigación.
Data de publicación: 16 de decembro de 2021