Ao usar massa de modelar em pó, frequentemente surgem alguns problemas, e muitas vezes não sabemos o motivo. Acredito que existam sete tipos de problemas comuns com massa de modelar em pó!
Primeiro: Faça rápido. Isso está relacionado principalmente à adição de cálcio das cinzas e à taxa de retenção de água da fibra, além de estar relacionado à umidade da parede.
Segundo: descascar e enrolar. Isso está relacionado à taxa de retenção de água, que ocorre facilmente quando a viscosidade da celulose é baixa ou a quantidade adicionada é pequena.
Três: remoção do pó. Isso está relacionado à quantidade de cálcio adicionado às cinzas, bem como à quantidade e qualidade da celulose adicionada. Reflete-se na taxa de retenção de água do produto. Uma baixa taxa de retenção de água indica que o tempo de hidratação do cálcio das cinzas não é suficiente.
Quatro: Bolhas. Isso está relacionado à umidade e ao nivelamento da parede, bem como à construção em si.
Cinco: Aparece um ponto minúsculo. Isso está relacionado à celulose, que tem propriedades de formação de filme deficientes. Ao mesmo tempo, as impurezas na celulose reagem ligeiramente com o cálcio das cinzas. Se a reação for severa, o pó da massa de vidraceiro ficará com a aparência de resíduo de tofu. Não pode ser aplicado na parede e, ao mesmo tempo, não tem força coesiva. Além disso, essa situação também ocorre com produtos como grupos carboxílicos adicionados à celulose.
Seis: Surgem cavernas vulcânicas e pequenos buracos. Isso está obviamente relacionado à tensão superficial da água na solução aquosa de hidroxipropilmetilcelulose, mas a tensão superficial da água na solução aquosa de hidroxietilcelulose não é tão evidente. Seria melhor realizar um tratamento com luz.
Sete: Depois de seca, a massa de modelar racha e amarela com facilidade. Isso se deve à adição de uma grande quantidade de óxido de cálcio. Se a quantidade de óxido de cálcio adicionada for excessiva, a dureza da massa em pó aumentará após a secagem. Uma massa dura, sem flexibilidade, racha facilmente, principalmente quando submetida a forças externas. Isso também está relacionado ao alto teor de óxido de cálcio no óxido de cálcio.
1. Por que a massa de modelar fica mais líquida depois de adicionar água?
O éter de celulose é usado como espessante e agente retentor de água na massa de vidraceiro. Devido à tixotropia da própria celulose, a adição de celulose ao pó da massa também leva à tixotropia após a adição de água. Essa tixotropia é causada pela quebra da estrutura pouco coesa dos componentes do pó da massa. Essa estrutura se forma em repouso e se rompe sob tensão. Ou seja, a viscosidade diminui durante a agitação e retorna ao normal quando a massa está em repouso.
2. Qual é o motivo de a massa ser relativamente pesada durante o processo de raspagem?
Neste caso, a viscosidade da celulose geralmente utilizada é muito alta. Alguns fabricantes usam celulose com viscosidade 200.000 para produzir massa corrida. A massa produzida dessa forma apresenta alta viscosidade, o que a torna pesada ao ser raspada. A quantidade recomendada de massa corrida para paredes internas é de 3 a 5 kg, com viscosidade entre 80.000 e 100.000.
3. Por que a massa de celulose e a argamassa, com a mesma viscosidade, apresentam texturas diferentes no inverno e no verão?
Devido à gelificação térmica do produto, sua viscosidade diminui gradualmente com o aumento da temperatura. Quando a temperatura ultrapassa o ponto de gelificação, o produto precipita da água e perde sua viscosidade. A temperatura ambiente no verão geralmente fica acima de 30 graus, bem diferente da temperatura no inverno, por isso a viscosidade é menor. Recomenda-se escolher um produto com maior viscosidade ao aplicá-lo no verão, ou aumentar a quantidade de celulose e optar por um produto com um ponto de gelificação mais alto.
Data da publicação: 26/04/2024