Bij het gebruik van plamuurpoeder doen zich vaak problemen voor waarvan we de oorzaak niet kennen. Ik denk dat er zeven veelvoorkomende problemen zijn bij het gebruik van plamuurpoeder!
Eén: doe het snel. Dit heeft vooral te maken met de toevoeging van calciumas en het waterretentievermogen van de vezels, en ook met de droogte van de muur.
Twee: afpellen en oprollen. Dit houdt verband met de waterretentie, wat gemakkelijk optreedt wanneer de viscositeit van cellulose laag is of de hoeveelheid toevoeging gering is.
Drie: poederverwijdering. Dit hangt samen met de hoeveelheid toegevoegde calciumas en ook met de hoeveelheid en kwaliteit van de toegevoegde cellulose. Het is terug te zien in het waterretentiepercentage van het product. Een laag waterretentiepercentage betekent dat de hydratatietijd van de calciumas onvoldoende is.
Vier: Blaren. Dit houdt verband met de droge luchtvochtigheid en de vlakheid van de muur, en ook met de constructie.
Vijf: Er verschijnt een speldenprik. Dit houdt verband met cellulose, dat slechte filmvormende eigenschappen heeft. Tegelijkertijd reageren de onzuiverheden in cellulose licht met calcium uit de as. Als de reactie heftig is, zal het kitpoeder de vorm aannemen van tofu-resten. Het kan niet op de muur worden aangebracht en heeft tegelijkertijd geen hechtkracht. Deze situatie doet zich ook voor bij producten zoals carboxylgroepen die aan de cellulose zijn toegevoegd.
Zes: Vulkanische grotten en kleine gaten verschijnen. Dit houdt duidelijk verband met de oppervlaktespanning van water in een waterige oplossing van hydroxypropylmethylcellulose, maar bij een waterige oplossing van hydroxyethyl is dit niet zo duidelijk. Het is beter om een lichtbehandeling uit te voeren.
Zeven: Nadat de plamuur is opgedroogd, barst deze gemakkelijk en wordt hij geel. Dit hangt samen met de toevoeging van een grote hoeveelheid grijs calciumcarbonaat. Als er te veel grijs calciumcarbonaat wordt toegevoegd, neemt de hardheid van het plamuurpoeder na het drogen toe. Door de hardheid en het gebrek aan flexibiliteit barst het gemakkelijk, vooral wanneer er externe kracht op wordt uitgeoefend. Dit hangt ook samen met het hoge gehalte aan calciumoxide in grijs calciumcarbonaat.
1. Waarom wordt het stopverfpoeder dunner na toevoeging van water?
Cellulose-ether wordt gebruikt als verdikkingsmiddel en waterbindend middel in de kit. Door de thixotropie van cellulose zelf, leidt de toevoeging van cellulose aan het kitpoeder ook tot thixotropie na toevoeging van water aan de kit. Deze thixotropie wordt veroorzaakt door de verstoring van de losjes gebonden structuur van de componenten in het kitpoeder. Deze structuur ontstaat in rust en breekt af onder spanning. Dat wil zeggen dat de viscositeit afneemt tijdens het roeren en weer toeneemt wanneer de kit stilstaat.
2. Waarom is de kit relatief zwaar tijdens het schrapen?
In dit geval is de viscositeit van de gebruikte cellulose doorgaans te hoog. Sommige fabrikanten gebruiken cellulose met een viscositeit van 200.000 voor de productie van plamuur. De plamuur die op deze manier wordt geproduceerd, heeft een hoge viscositeit, waardoor deze zwaar aanvoelt bij het schrapen. De aanbevolen hoeveelheid plamuur voor binnenmuren is 3-5 kg, met een viscositeit van 80.000-100.000.
3. Waarom voelen stopverf en mortel van cellulose met dezelfde viscositeit anders aan in de winter en de zomer?
Door de thermische gelering van het product neemt de viscositeit geleidelijk af naarmate de temperatuur stijgt. Wanneer de temperatuur de geleertemperatuur van het product overschrijdt, slaat het product neer uit het water en verliest het zijn viscositeit. De kamertemperatuur in de zomer ligt over het algemeen boven de 30 graden, wat een groot verschil is met de temperatuur in de winter, waardoor de viscositeit lager is. Het is aan te raden om in de zomer een product met een hogere viscositeit te kiezen, of de hoeveelheid cellulose te verhogen en een product met een hogere geleertemperatuur te kiezen.
Geplaatst op: 26 april 2024