Wanneer ons stopverfpoeier gebruik, sal daar dikwels probleme wees, so ons weet nie die rede nie. Ek dink daar behoort sewe soorte probleme te wees wat dikwels in stopverfpoeier voorkom!
Een: Doen dit vinnig. Dit hou hoofsaaklik verband met die byvoeging van askalsium en die waterretensietempo van die vesel, en ook met die droogheid van die muur.
Twee: skil en rol. Dit hou verband met die waterretensietempo, wat maklik voorkom wanneer die viskositeit van sellulose laag is of die hoeveelheid byvoeging klein is.
Drie: poeierverwydering. Dit hou verband met die hoeveelheid askalsium wat bygevoeg word, en dit hou ook verband met die hoeveelheid en kwaliteit van die sellulose wat bygevoeg word. Dit word weerspieël in die waterretensietempo van die produk. Die waterretensietempo is laag en die hidrasietyd van askalsium is nie genoeg nie.
Vier: Blasevorming. Dit hou verband met die droë humiditeit en platheid van die muur, en dit hou ook verband met die konstruksie.
Vyf: 'n Speldpunt verskyn. Dit hou verband met sellulose, wat swak filmvormende eienskappe het. Terselfdertyd reageer die onsuiwerhede in sellulose effens met kalsiumas. As die reaksie erg is, sal die stopverfpoeier in die toestand van tofu-oorblyfsels verskyn. Dit kan nie op die muur aangebring word nie, en dit het nie terselfdertyd kohesiewe krag nie. Boonop kom hierdie situasie ook voor met produkte soos karboksielgroepe wat by die sellulose gevoeg word.
Ses: Vulkaniese grotte en klein gaatjies verskyn. Dit hou natuurlik verband met die wateroppervlakspanning van die hidroksipropielmetielsellulose-waterige oplossing, maar die wateroppervlakspanning van die hidroksietiel-waterige oplossing is nie voor die hand liggend nie. Dit sal beter wees om ligbehandeling uit te voer.
Sewe: Nadat die stopverf droog is, is dit maklik om te kraak en geel te word. Dit hou verband met die byvoeging van 'n groot hoeveelheid grys kalsium. As die hoeveelheid grys kalsium te veel bygevoeg word, sal die hardheid van die stopverfpoeier toeneem na droging. Slegs die hardheid en geen buigsaamheid sal maklik kraak nie, veral as dit aan eksterne krag onderwerp word. Dit hou ook verband met die hoë inhoud van kalsiumoksied in grys kalsium.
1. Waarom word die stopverfpoeier dunner nadat water bygevoeg is?
Sellulose-eter word as 'n verdikkingsmiddel en waterretensiemiddel in die stopverf gebruik. As gevolg van die tiksotropie van sellulose self, lei die byvoeging van sellulose in die stopverfpoeier ook tot tiksotropie nadat water by die stopverf gevoeg is. Hierdie tiksotropie word veroorsaak deur die vernietiging van die losweg saamgestelde struktuur van die komponente in die stopverfpoeier. Hierdie struktuur ontstaan in rus en breek af onder spanning. Dit wil sê, die viskositeit neem af onder roering, en die viskositeit herstel wanneer dit stilstaan.
2. Wat is die rede waarom die stopverf relatief swaar is in die skraapproses?
In hierdie geval is die viskositeit van sellulose wat oor die algemeen gebruik word te hoog. Sommige vervaardigers gebruik 200 000 sellulose om stopverf te maak. Die stopverf wat op hierdie manier vervaardig word, het 'n hoë viskositeit, dus voel dit swaar wanneer dit geskraap word. Die aanbevole hoeveelheid stopverf vir binnemure is 3-5 kg, en die viskositeit is 80 000-100 000.
3. Waarom voel die stopverf en mortel wat van sellulose met dieselfde viskositeit gemaak is, anders in die winter en somer?
As gevolg van die termiese jelvorming van die produk, sal die viskositeit van die produk geleidelik afneem met die toename in temperatuur. Wanneer die temperatuur die geltemperatuur van die produk oorskry, sal die produk uit die water neerslaan en sy viskositeit verloor. Die kamertemperatuur in die somer is gewoonlik bo 30 grade, wat baie verskil van die temperatuur in die winter, dus is die viskositeit laer. Dit word aanbeveel om 'n produk met 'n hoër viskositeit te kies wanneer die produk in die somer aangewend word, of die hoeveelheid sellulose te verhoog en 'n produk met 'n hoër geltemperatuur te kies.
Plasingstyd: 26 Apr-2024