Ang epekto sa pagdugang og cellulose sa putty powder

Kon mogamit kita og putty powder, kasagaran adunay mga problema, mao nga wala kita mahibalo sa hinungdan. Sa akong hunahuna kinahanglan adunay pito ka klase sa problema nga kanunay makita sa putty powder!

 

Una: Buhata kini dayon. Kini kasagaran may kalabutan sa pagdugang sa abo nga calcium ug sa gikusgon sa pagpabilin sa tubig sa fiber, ug may kalabutan usab sa kauga sa dingding.

 

Ikaduha: panit ug paligdi. Kini may kalabotan sa gikusgon sa paghawid sa tubig, nga dali nga mahitabo kung ang lapot sa cellulose ubos o ang gidaghanon sa gidugang gamay ra.

 

Ikatulo: pagtangtang sa pulbos. Kini may kalabutan sa gidaghanon sa abo nga calcium nga gidugang, ug kini may kalabutan usab sa gidaghanon ug kalidad sa cellulose nga gidugang. Kini makita sa gidaghanon sa pagpabilin sa tubig sa produkto. Ang gidaghanon sa pagpabilin sa tubig ubos ug ang oras sa hydration sa abo nga calcium dili igo.

Ikaupat: Pagpaltos. Kini may kalabutan sa uga nga kaumog ug pagkapatag sa bungbong, ug kini may kalabutan usab sa konstruksyon.

Lima: Usa ka pin point ang makita. Kini may kalabutan sa cellulose, nga adunay dili maayo nga mga kinaiya sa pagporma og pelikula. Sa samang higayon, ang mga hugaw sa cellulose gamay nga mo-react sa abo nga calcium. Kung grabe ang reaksyon, ang putty powder makita sa kahimtang sa bean curd residue. Dili kini mahimong ibutang sa dingding, ug wala kini cohesive force sa samang higayon. Dugang pa, kini nga sitwasyon mahitabo usab sa mga produkto sama sa carboxyl groups nga gidugang sa cellulose.

Ikaunom: Nagpakita ang mga langob sa bulkan ug gagmay nga mga lungag. Kini klaro nga may kalabutan sa tension sa nawong sa tubig sa hydroxypropyl methylcellulose aqueous solution, apan ang tension sa nawong sa tubig sa hydroxyethyl aqueous solution dili klaro. Mas maayo nga himuon ang light treatment.

Pito: Human mamala ang putty, dali ra kining mabuak ug mamula. Kini may kalabutan sa pagdugang og daghang gray calcium. Kon ang gidaghanon sa gray calcium idugang og sobra, ang katig-a sa putty powder motaas human mamala. Ang katig-a ug kawalay pagka-flexible lang ang dali nga mabuak, labi na kon kini gipailalom sa eksternal nga kusog. Kini may kalabutan usab sa taas nga sulod sa calcium oxide sa gray calcium.

1. Ngano nga ang putty powder monipis human sa pagdugang og tubig?

Ang cellulose ether gigamit isip pangpalapot ug ahente nga makapugong sa tubig sa putty. Tungod sa thixotropy sa cellulose mismo, ang pagdugang sa cellulose sa putty powder mosangpot usab sa thixotropy human sa pagdugang og tubig sa putty. Kini nga thixotropy gipahinabo sa pagkaguba sa luag nga gihiusa nga istruktura sa mga sangkap sa putty powder. Kini nga istruktura motumaw sa pagpahulay ug maguba ubos sa stress. Sa ato pa, ang viscosity mokunhod ubos sa pagkutaw, ug ang viscosity mobalik kon dili molihok.

2. Unsa ang hinungdan nganong medyo bug-at ang masilya sa proseso sa pagkayod?

Sa kini nga kaso, ang viscosity sa cellulose nga kasagarang gigamit taas ra kaayo. Ang ubang mga tiggama mogamit og 200,000 ka cellulose sa paghimo og putty. Ang putty nga gihimo niining paagiha adunay taas nga viscosity, mao nga kini mobati nga bug-at kung kiskison. Ang girekomendar nga gidaghanon sa putty para sa mga dingding sa sulod kay 3-5 kg, ug ang viscosity kay 80,000-100,000.

3. Ngano nga ang putty ug mortar nga hinimo sa cellulose nga adunay parehas nga viscosity lahi og pamati sa tingtugnaw ug ting-init?

Tungod sa thermal gelation sa produkto, ang viscosity sa produkto anam-anam nga mokunhod uban sa pagtaas sa temperatura. Kung ang temperatura molapas sa temperatura sa gel sa produkto, ang produkto mo-precipitate gikan sa tubig ug mawad-an sa viscosity niini. Ang temperatura sa kwarto sa ting-init kasagaran labaw sa 30 degrees, nga lahi kaayo sa temperatura sa tingtugnaw, busa mas ubos ang viscosity. Girekomenda nga mopili og produkto nga mas taas ang viscosity kung gamiton ang produkto sa ting-init, o dugangan ang gidaghanon sa cellulose, ug mopili og produkto nga mas taas ang temperatura sa gel.


Oras sa pag-post: Abr-26-2024