Saat menggunakan dempul bubuk, seringkali muncul beberapa masalah, dan kita tidak tahu penyebabnya. Saya rasa ada tujuh jenis masalah yang sering muncul saat menggunakan dempul bubuk!
Pertama: Lakukan dengan cepat. Ini terutama berkaitan dengan penambahan kalsium abu dan tingkat retensi air serat, serta berkaitan dengan kekeringan dinding.
Dua: kupas dan gulung. Ini berkaitan dengan tingkat retensi air, yang mudah terjadi ketika viskositas selulosa rendah atau jumlah penambahannya kecil.
Ketiga: penghilangan bubuk. Ini berkaitan dengan jumlah kalsium abu yang ditambahkan, dan juga berkaitan dengan jumlah dan kualitas selulosa yang ditambahkan. Hal ini tercermin dalam tingkat retensi air produk. Tingkat retensi air rendah dan waktu hidrasi kalsium abu tidak cukup.
Keempat: Menggelembung. Ini terkait dengan kelembapan kering dan permukaan dinding yang rata, serta terkait dengan konstruksi bangunan.
Lima: Muncul titik kecil. Ini terkait dengan selulosa, yang memiliki sifat pembentukan film yang buruk. Pada saat yang sama, pengotor dalam selulosa bereaksi sedikit dengan kalsium abu. Jika reaksinya parah, bubuk dempul akan muncul dalam keadaan residu tahu. Bubuk tersebut tidak dapat ditempelkan ke dinding, dan pada saat yang sama tidak memiliki daya rekat. Selain itu, situasi ini juga terjadi dengan produk seperti gugus karboksil yang ditambahkan ke selulosa.
Enam: Gua vulkanik dan lubang-lubang kecil muncul. Ini jelas terkait dengan tegangan permukaan air larutan berair hidroksipropil metilselulosa, tetapi tegangan permukaan air larutan berair hidroksietil tidak begitu jelas. Akan lebih baik jika dilakukan perawatan dengan cahaya.
Tujuh: Setelah dempul mengering, mudah retak dan menguning. Hal ini terkait dengan penambahan kalsium abu-abu dalam jumlah besar. Jika jumlah kalsium abu-abu yang ditambahkan terlalu banyak, kekerasan bubuk dempul akan meningkat setelah pengeringan. Hanya kekerasan dan tanpa fleksibilitas akan mudah retak, terutama ketika terkena gaya eksternal. Hal ini juga terkait dengan kandungan kalsium oksida yang tinggi dalam kalsium abu-abu.
1. Mengapa bubuk dempul menjadi lebih encer setelah ditambahkan air?
Selulosa eter digunakan sebagai pengental dan zat penahan air dalam dempul. Karena sifat tiksotropi selulosa itu sendiri, penambahan selulosa dalam bubuk dempul juga menyebabkan tiksotropi setelah penambahan air ke dalam dempul. Tiksotropi ini disebabkan oleh rusaknya struktur yang terikat longgar dari komponen-komponen dalam bubuk dempul. Struktur ini muncul saat diam dan rusak di bawah tekanan. Artinya, viskositas menurun saat diaduk, dan viskositas pulih kembali saat diam.
2. Apa alasan mengapa dempul terasa relatif berat saat proses pengikisan?
Dalam kasus ini, viskositas selulosa yang umumnya digunakan terlalu tinggi. Beberapa produsen menggunakan selulosa 200.000 untuk membuat dempul. Dempul yang diproduksi dengan cara ini memiliki viskositas tinggi, sehingga terasa berat saat dikerok. Jumlah dempul yang direkomendasikan untuk dinding interior adalah 3-5 kg, dan viskositasnya 80.000-100.000.
3. Mengapa dempul dan mortar yang terbuat dari selulosa dengan viskositas yang sama terasa berbeda di musim dingin dan musim panas?
Karena proses gelasi termal produk, viskositas produk akan secara bertahap menurun seiring dengan peningkatan suhu. Ketika suhu melebihi suhu gel produk, produk akan mengendap dari air dan kehilangan viskositasnya. Suhu ruangan di musim panas umumnya di atas 30 derajat, yang sangat berbeda dengan suhu di musim dingin, sehingga viskositasnya lebih rendah. Disarankan untuk memilih produk dengan viskositas lebih tinggi saat mengaplikasikan produk di musim panas, atau meningkatkan jumlah selulosa, dan memilih produk dengan suhu gel yang lebih tinggi.
Waktu posting: 26 April 2024