Όταν χρησιμοποιούμε στόκο σε σκόνη, συχνά θα υπάρχουν κάποια προβλήματα, οπότε δεν γνωρίζουμε τον λόγο. Νομίζω ότι θα πρέπει να υπάρχουν επτά είδη προβλημάτων που εμφανίζονται συχνά στον στόκο σε σκόνη!
Ένα: Κάντε το γρήγορα. Αυτό σχετίζεται κυρίως με την προσθήκη ασβεστίου τέφρας και τον ρυθμό κατακράτησης νερού από τις ίνες, και σχετίζεται επίσης με την ξηρότητα του τοίχου.
Δεύτερον: ξεφλουδίστε και τυλίξτε. Αυτό σχετίζεται με τον ρυθμό κατακράτησης νερού, ο οποίος είναι εύκολο να συμβεί όταν το ιξώδες της κυτταρίνης είναι χαμηλό ή η ποσότητα προσθήκης είναι μικρή.
Τρίτον: απομάκρυνση σκόνης. Αυτό σχετίζεται με την ποσότητα του προστιθέμενου ασβεστίου τέφρας και σχετίζεται επίσης με την ποσότητα και την ποιότητα της προστιθέμενης κυτταρίνης. Αυτό αντικατοπτρίζεται στον ρυθμό κατακράτησης νερού του προϊόντος. Ο ρυθμός κατακράτησης νερού είναι χαμηλός και ο χρόνος ενυδάτωσης του ασβεστίου τέφρας δεν είναι επαρκής.
Τέσσερα: Φουσκάλες. Αυτό σχετίζεται με την ξηρή υγρασία και την επιπεδότητα του τοίχου, και σχετίζεται επίσης με την κατασκευή.
Πέμπτον: Εμφανίζεται μια αιχμή. Αυτό σχετίζεται με την κυτταρίνη, η οποία έχει κακές ιδιότητες σχηματισμού φιλμ. Ταυτόχρονα, οι ακαθαρσίες στην κυτταρίνη αντιδρούν ελαφρώς με το ασβέστιο τέφρας. Εάν η αντίδραση είναι σοβαρή, η σκόνη στόκου θα εμφανιστεί σε κατάσταση υπολείμματος τυροπήγματος φασολιών. Δεν μπορεί να τοποθετηθεί στον τοίχο και δεν έχει ταυτόχρονα συνεκτική δύναμη. Επιπλέον, αυτή η κατάσταση συμβαίνει και με προϊόντα όπως καρβοξυλικές ομάδες που προστίθενται στην κυτταρίνη.
Έξι: Εμφανίζονται ηφαιστειακές σπηλιές και μικρές τρύπες. Αυτό σχετίζεται προφανώς με την επιφανειακή τάση του νερού του υδατικού διαλύματος υδροξυπροπυλομεθυλοκυτταρίνης, αλλά η επιφανειακή τάση του νερού του υδατικού διαλύματος υδροξυαιθυλίου δεν είναι εμφανής. Θα ήταν καλύτερο να εφαρμοστεί ελαφριά επεξεργασία.
Επτά: Αφού στεγνώσει ο στόκος, είναι εύκολο να σπάσει και να κιτρινίσει. Αυτό σχετίζεται με την προσθήκη μεγάλης ποσότητας γκρι ασβεστίου. Εάν προστεθεί υπερβολική ποσότητα γκρι ασβεστίου, η σκληρότητα της σκόνης στόκου θα αυξηθεί μετά την ξήρανση. Μόνο η σκληρότητα και η έλλειψη ευκαμψίας θα σπάσουν εύκολα, ειδικά όταν υποβάλλονται σε εξωτερική δύναμη. Σχετίζεται επίσης με την υψηλή περιεκτικότητα σε οξείδιο του ασβεστίου στο γκρι ασβέστιο.
1. Γιατί η σκόνη στόκου γίνεται πιο αραιή μετά την προσθήκη νερού;
Ο αιθέρας κυτταρίνης χρησιμοποιείται ως πυκνωτικό και παράγοντας συγκράτησης νερού στο στόκο. Λόγω της θιξοτροπίας της ίδιας της κυτταρίνης, η προσθήκη κυτταρίνης στη σκόνη στόκου οδηγεί επίσης σε θιξοτροπία μετά την προσθήκη νερού στο στόκο. Αυτή η θιξοτροπία προκαλείται από την καταστροφή της χαλαρά συνδυασμένης δομής των συστατικών στη σκόνη στόκου. Αυτή η δομή προκύπτει σε ηρεμία και διασπάται υπό τάση. Δηλαδή, το ιξώδες μειώνεται κατά την ανάδευση και το ιξώδες ανακτάται όταν το στόκος παραμένει ακίνητο.
2. Ποιος είναι ο λόγος για τον οποίο ο στόκος είναι σχετικά βαρύς κατά τη διαδικασία ξυσίματος;
Σε αυτήν την περίπτωση, το ιξώδες της κυτταρίνης που χρησιμοποιείται γενικά είναι πολύ υψηλό. Ορισμένοι κατασκευαστές χρησιμοποιούν 200.000 κυτταρίνη για την παρασκευή στόκου. Ο στόκος που παράγεται με αυτόν τον τρόπο έχει υψηλό ιξώδες, επομένως είναι βαρύς κατά το ξύσιμο. Η συνιστώμενη ποσότητα στόκου για εσωτερικούς τοίχους είναι 3-5 kg και το ιξώδες είναι 80.000-100.000.
3. Γιατί ο στόκος και το κονίαμα από κυτταρίνη με το ίδιο ιξώδες έχουν διαφορετική αίσθηση τον χειμώνα και το καλοκαίρι;
Λόγω της θερμικής ζελατινοποίησης του προϊόντος, το ιξώδες του προϊόντος θα μειώνεται σταδιακά με την αύξηση της θερμοκρασίας. Όταν η θερμοκρασία υπερβεί τη θερμοκρασία ζελατινοποίησης του προϊόντος, το προϊόν θα καθιζάνει από το νερό και θα χάνει το ιξώδες του. Η θερμοκρασία δωματίου το καλοκαίρι είναι γενικά πάνω από 30 βαθμούς, η οποία είναι πολύ διαφορετική από τη θερμοκρασία το χειμώνα, επομένως το ιξώδες είναι χαμηλότερο. Συνιστάται να επιλέξετε ένα προϊόν με υψηλότερο ιξώδες κατά την εφαρμογή του προϊόντος το καλοκαίρι ή να αυξήσετε την ποσότητα κυτταρίνης και να επιλέξετε ένα προϊόν με υψηλότερη θερμοκρασία ζελατινοποίησης.
Ώρα δημοσίευσης: 26 Απριλίου 2024