Når vi bruger spartelmasse, vil der ofte være nogle problemer, så vi kender ikke årsagen. Jeg synes, der burde være syv slags problemer, der ofte opstår i spartelmasse!
Et: Gør det hurtigt. Dette hænger primært sammen med tilsætningen af aske-kalcium og fiberens vandretentionshastighed, og også med væggens tørhed.
To: Skræl og rul. Dette er relateret til vandretentionshastigheden, hvilket er let at forekomme, når celluloseens viskositet er lav, eller mængden af tilsat materiale er lille.
Tre: fjernelse af pulver. Dette er relateret til mængden af tilsat aske-kalcium, og det er også relateret til mængden og kvaliteten af tilsat cellulose. Det afspejles i produktets vandretentionshastighed. Vandretentionshastigheden er lav, og hydreringstiden for aske-kalcium er ikke tilstrækkelig.
Fire: Blærer. Dette er relateret til væggens tørre fugtighed og fladhed, og det er også relateret til konstruktionen.
Fem: En spids fremkommer. Dette er relateret til cellulose, som har dårlige filmdannende egenskaber. Samtidig reagerer urenhederne i cellulose let med askens calcium. Hvis reaktionen er kraftig, vil kitpulveret fremstå som tofu-rester. Det kan ikke påføres væggen, og det har ikke samtidig nogen kohæsionskraft. Derudover forekommer denne situation også med produkter som carboxylgrupper, der tilsættes cellulosen.
Seks: Vulkanhuler og små huller opstår. Dette er naturligvis relateret til vandoverfladespændingen i den vandige opløsning af hydroxypropylmethylcellulose, men vandoverfladespændingen i den vandige opløsning af hydroxyethyl er ikke tydelig. Det vil være bedre at udføre lysbehandling.
Syv: Når kittet er tørt, revner det let og gulner. Dette er relateret til tilsætning af en stor mængde gråt calcium. Hvis mængden af gråt calcium tilsættes for meget, vil kittpulverets hårdhed øges efter tørring. Kun hårdheden og fleksibiliteten vil let revne, især når det udsættes for ydre kræfter. Det er også relateret til det høje indhold af calciumoxid i gråt calcium.
1. Hvorfor bliver spartelpulveret tyndere efter tilsætning af vand?
Celluloseether anvendes som fortykningsmiddel og vandtilbageholdende middel i spartelmassen. På grund af celluloses thixotropi fører tilsætning af cellulose i spartelmassepulveret også til thixotropi efter tilsætning af vand til spartelmassen. Denne thixotropi skyldes ødelæggelsen af den løst sammensatte struktur af komponenterne i spartelmassepulveret. Denne struktur opstår i hvile og nedbrydes under belastning. Det vil sige, at viskositeten falder under omrøring, og viskositeten genoprettes, når spartelmassen står stille.
2. Hvad er årsagen til, at kittet er relativt tungt i skrabeprocessen?
I dette tilfælde er viskositeten af den cellulose, der generelt anvendes, for høj. Nogle producenter bruger 200.000 cellulose til at lave spartelmasse. Spartelmassen, der produceres på denne måde, har en høj viskositet, så den føles tung, når man skraber den. Den anbefalede mængde spartelmasse til indvendige vægge er 3-5 kg, og viskositeten er 80.000-100.000.
3. Hvorfor føles spartelmasse og mørtel lavet af cellulose med samme viskositet forskelligt om vinteren og sommeren?
På grund af produktets termiske gelering vil produktets viskositet gradvist falde med temperaturstigningen. Når temperaturen overstiger produktets geltemperatur, vil produktet udfældes fra vandet og miste sin viskositet. Stuetemperaturen om sommeren er generelt over 30 grader, hvilket er meget forskelligt fra temperaturen om vinteren, så viskositeten er lavere. Det anbefales at vælge et produkt med en højere viskositet, når produktet påføres om sommeren, eller at øge mængden af cellulose og vælge et produkt med en højere geltemperatur.
Opslagstidspunkt: 26. april 2024