O nome chinês de HPMC é hidroxipropilmetilcelulose. É um composto não iônico, frequentemente utilizado como agente retentor de água em argamassas secas. É o material retentor de água mais comum em argamassas. Trata-se de um éter polissacarídico produzido por alcalinização e eterificação. Não possui carga própria, não reage com os íons carregados no material gelificante e apresenta desempenho estável. Seu preço também é inferior ao de outros tipos de éteres de celulose, sendo, portanto, amplamente utilizado em argamassas secas.
Função da hidroxipropilmetilcelulose: Ela pode engrossar a argamassa recém-misturada, conferindo-lhe uma certa viscosidade úmida e prevenindo a segregação. (Espessamento) A retenção de água também é uma característica muito importante, pois ajuda a manter a quantidade de água livre na argamassa, permitindo que o material cimentício tenha mais tempo para hidratar após a sua aplicação. (Retenção de água) Possui propriedades incorporadoras de ar, introduzindo bolhas de ar finas e uniformes que melhoram a consistência da argamassa.
Quanto maior a viscosidade do éter de hidroxipropilmetilcelulose, melhor o desempenho de retenção de água. Para o mesmo produto, os resultados de viscosidade medidos por diferentes métodos são muito diferentes, e alguns chegam a apresentar diferenças de até o dobro. Portanto, ao comparar a viscosidade, é imprescindível que os testes sejam realizados utilizando os mesmos métodos, incluindo temperatura, rotor, etc.
Em relação ao tamanho das partículas, quanto mais finas, melhor a retenção de água. Após o contato das partículas grandes de éter de celulose com a água, a superfície se dissolve imediatamente, formando um gel que envolve o material e impede a infiltração de moléculas de água. Às vezes, mesmo após agitação prolongada, a dispersão e dissolução não são uniformes, formando uma solução floculenta turva ou aglomerados. Isso afeta significativamente a retenção de água do éter de celulose, sendo a solubilidade um dos fatores a serem considerados na escolha desse material. A finura também é um importante índice de desempenho do éter de metilcelulose. O MC utilizado em argamassa de pó seco deve ser em pó, com baixo teor de água, e a finura deve ser de 20% a 60% das partículas com tamanho inferior a 63 µm. A finura influencia a solubilidade do éter de hidroxipropilmetilcelulose. O MC grosso geralmente é granular e se dissolve facilmente em água sem aglomerar, porém a taxa de dissolução é muito lenta, o que o torna inadequado para uso em argamassa de pó seco. Em argamassa de pó seco, o MC é disperso entre materiais cimentícios como agregados, material de enchimento fino e cimento, e somente um pó suficientemente fino pode evitar a aglomeração do éter de metilcelulose ao ser misturado com água.
De modo geral, quanto maior a viscosidade, melhor o efeito de retenção de água. No entanto, quanto maior a viscosidade e o peso molecular da metilcelulose (MC), menor será sua solubilidade, o que terá um impacto negativo na resistência e no desempenho construtivo da argamassa. Quanto maior a viscosidade, mais evidente será o efeito espessante na argamassa, mas essa relação não é diretamente proporcional. Quanto maior a viscosidade, mais viscosa será a argamassa úmida, ou seja, durante a construção, isso se manifestará como aderência à espátula e alta aderência ao substrato. Mas isso não contribui para o aumento da resistência estrutural da argamassa úmida em si. Ou seja, durante a construção, o desempenho anti-escorrimento não será significativo. Por outro lado, alguns éteres de metilcelulose modificados, de viscosidade média e baixa, apresentam excelente desempenho na melhoria da resistência estrutural da argamassa úmida.
A retenção de água do HPMC também está relacionada à temperatura de aplicação, e a retenção de água do éter de metilcelulose diminui com o aumento da temperatura. No entanto, na aplicação prática do material, a argamassa de pó seco é frequentemente aplicada em substratos quentes a altas temperaturas (acima de 40 graus) em muitos ambientes, como o reboco de paredes externas sob o sol no verão, o que muitas vezes acelera a cura do cimento e o endurecimento da argamassa de pó seco. A diminuição da taxa de retenção de água leva à percepção óbvia de que tanto a trabalhabilidade quanto a resistência à fissuração são afetadas, sendo particularmente crítico reduzir a influência dos fatores de temperatura nessas condições. Nesse sentido, os aditivos de éter de metilhidroxietilcelulose são atualmente considerados na vanguarda do desenvolvimento tecnológico. Embora a quantidade de metilhidroxietilcelulose seja aumentada (fórmula para verão), a trabalhabilidade e a resistência à fissuração ainda não atendem às necessidades de uso. Através de algum tratamento especial no MC, como o aumento do grau de eterificação, etc., o efeito de retenção de água pode ser mantido em uma temperatura mais alta, de modo que possa proporcionar melhor desempenho em condições severas.
De modo geral, o HPMC possui uma temperatura de gelificação, que pode ser dividida em três tipos: 60, 65 e 75. Para empresas que utilizam areia de rio em argamassas pré-misturadas comuns, o ideal é usar HPMC do tipo 75, com alta temperatura de gelificação. A dosagem de HPMC não deve ser excessiva, caso contrário, aumentará a demanda de água da argamassa, causará aderência à desempenadeira e prolongará o tempo de pega, afetando a trabalhabilidade. Diferentes tipos de argamassa utilizam HPMC com viscosidades diferentes, e o uso indiscriminado de HPMC de alta viscosidade não é recomendado. Portanto, embora os produtos à base de hidroxipropilmetilcelulose sejam bons, seu uso correto é fundamental. A escolha do HPMC adequado é de responsabilidade primordial da equipe de laboratório da empresa.
Data da publicação: 12 de abril de 2023