HPMC-এর চীনা নাম হলো হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ। এটি নন-আয়নিক এবং প্রায়শই ড্রাই-মিক্সড মর্টারে জল-ধারণকারী উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয়। এটি মর্টারে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত জল-ধারণকারী উপাদান। এটি অ্যালকালাইজেশন এবং ইথারিফিকেশনের মাধ্যমে উৎপাদিত একটি পলিস্যাকারাইড-ভিত্তিক ইথার পণ্য। এর নিজের কোনো চার্জ নেই, এটি জেলিং উপাদানের চার্জযুক্ত আয়নের সাথে প্রতিক্রিয়া করে না এবং এর কার্যকারিতা স্থিতিশীল। এর দামও অন্যান্য ধরণের সেলুলোজ ইথারের চেয়ে কম, তাই এটি ড্রাই-মিক্সড মর্টারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজের কাজ: এটি সদ্য মেশানো মর্টারকে একটি নির্দিষ্ট ভেজা সান্দ্রতা দিতে এবং উপাদান আলাদা হয়ে যাওয়া প্রতিরোধ করতে পারে। (ঘন করা) এর জল ধারণ ক্ষমতাও একটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য, যা মর্টারের মধ্যে মুক্ত জলের পরিমাণ বজায় রাখতে সাহায্য করে, ফলে মর্টার নির্মাণের পরে সিমেন্টজাতীয় উপাদান জল শোষণের জন্য আরও বেশি সময় পায়। (জল ধারণ) এর বায়ু প্রবেশ করানোর বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা মর্টারের নির্মাণ উন্নত করার জন্য সুষম এবং সূক্ষ্ম বায়ু বুদবুদ তৈরি করতে পারে।
হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা যত বেশি হয়, এর জল ধারণ ক্ষমতাও তত ভালো হয়। একই পণ্যের ক্ষেত্রে, বিভিন্ন পদ্ধতিতে পরিমাপ করা সান্দ্রতার ফলাফল অনেক ভিন্ন হয়, এবং কোনো কোনো ক্ষেত্রে এই পার্থক্য দ্বিগুণও হতে পারে। তাই, সান্দ্রতা তুলনা করার সময়, তাপমাত্রা, রোটর ইত্যাদি সহ একই পরীক্ষা পদ্ধতি ব্যবহার করে তা করা আবশ্যক।
কণার আকারের ক্ষেত্রে, কণা যত সূক্ষ্ম হয়, জল ধারণ ক্ষমতা তত ভালো হয়। সেলুলোজ ইথারের বড় কণাগুলো জলের সংস্পর্শে আসার পর, এর পৃষ্ঠতল সঙ্গে সঙ্গে দ্রবীভূত হয়ে একটি জেল তৈরি করে যা উপাদানটিকে আবৃত করে রাখে এবং জলের অণুগুলোকে আরও ভেতরে প্রবেশ করতে বাধা দেয়। কখনও কখনও দীর্ঘক্ষণ নাড়াচাড়া করার পরেও এটি সমানভাবে ছড়িয়ে পড়তে ও দ্রবীভূত হতে পারে না, ফলে একটি ঘোলাটে ফ্লোকুলেন্ট দ্রবণ তৈরি হয় বা এটি দলা পাকিয়ে যায়। এটি সেলুলোজ ইথারের জল ধারণ ক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে, এবং দ্রবণীয়তা হলো সেলুলোজ ইথার বেছে নেওয়ার অন্যতম একটি নির্ণায়ক। মিথাইল সেলুলোজ ইথারের সূক্ষ্মতাও একটি গুরুত্বপূর্ণ কার্যকারিতা সূচক। ড্রাই পাউডার মর্টারের জন্য ব্যবহৃত এমসি (MC) পাউডার হওয়া প্রয়োজন, যাতে জলের পরিমাণ কম থাকে, এবং এর সূক্ষ্মতার ক্ষেত্রেও ২০%-৬০% কণার আকার ৬৩ মাইক্রোমিটারের কম হওয়া আবশ্যক। এই সূক্ষ্মতা হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ ইথারের দ্রবণীয়তাকে প্রভাবিত করে। মোটা দানার মিথাইল সেলুলোজ (MC) সাধারণত দানাদার হয় এবং এটি দলা না বেঁধে সহজেই পানিতে দ্রবীভূত হয়, কিন্তু এর দ্রবীভূত হওয়ার হার খুব ধীর, তাই এটি শুকনো পাউডার মর্টারে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়। শুকনো পাউডার মর্টারে, মিথাইল সেলুলোজ অ্যাগ্রিগেট, ফাইন ফিলার এবং সিমেন্টের মতো সিমেন্টিং উপাদানগুলোর মধ্যে ছড়িয়ে থাকে, এবং শুধুমাত্র যথেষ্ট মিহি পাউডারই পানির সাথে মেশানোর সময় মিথাইল সেলুলোজ ইথারের দলা পাকানো এড়াতে পারে।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, সান্দ্রতা যত বেশি হয়, জল ধারণ ক্ষমতাও তত ভালো হয়। তবে, সান্দ্রতা এবং মিথাইল সেলুলোজের (MC) আণবিক ওজন যত বেশি হয়, এর দ্রবণীয়তা তত কমে যায়, যা মর্টারের শক্তি এবং নির্মাণ ক্ষমতার উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলে। সান্দ্রতা যত বেশি হয়, মর্টারের ঘন হওয়ার প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট হয়, কিন্তু এটি সরাসরি সমানুপাতিক নয়। সান্দ্রতা যত বেশি হয়, ভেজা মর্টার তত বেশি সান্দ্র হয়, অর্থাৎ, নির্মাণের সময় এটি স্ক্র্যাপারে লেগে যাওয়া এবং সাবস্ট্রেটের সাথে উচ্চ আনুগত্য হিসাবে প্রকাশ পায়। কিন্তু এটি ভেজা মর্টারের নিজস্ব কাঠামোগত শক্তি বাড়াতে সহায়ক নয়। অর্থাৎ, নির্মাণের সময় এর ঝুলে পড়া-রোধী কার্যকারিতা স্পষ্ট হয় না। এর বিপরীতে, কিছু মাঝারি এবং কম সান্দ্রতার কিন্তু পরিবর্তিত মিথাইল সেলুলোজ ইথার ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি উন্নত করার ক্ষেত্রে চমৎকার কার্যকারিতা দেখায়।
এইচপিএমসি-এর জল ধারণ ক্ষমতা ব্যবহৃত তাপমাত্রার উপরও নির্ভর করে, এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে মিথাইল সেলুলোজ ইথারের জল ধারণ ক্ষমতা হ্রাস পায়। তবে, বাস্তব প্রয়োগের ক্ষেত্রে, অনেক পরিবেশে প্রায়শই উচ্চ তাপমাত্রায় (৪০ ডিগ্রির বেশি) গরম পৃষ্ঠতলে শুকনো পাউডার মর্টার প্রয়োগ করা হয়, যেমন গ্রীষ্মকালে রোদের নিচে বাইরের দেয়ালের প্লাস্টারিং করার সময়, যা প্রায়শই সিমেন্টের কিউরিং এবং শুকনো পাউডার মর্টারের শক্ত হয়ে যাওয়াকে ত্বরান্বিত করে। জল ধারণ ক্ষমতার এই হ্রাসের ফলে কার্যক্ষমতা এবং ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা উভয়ই প্রভাবিত হয় বলে স্পষ্ট বোঝা যায়, এবং এই পরিস্থিতিতে তাপমাত্রার প্রভাব কমানো বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। এই প্রেক্ষাপটে, মিথাইল হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ ইথার সংযোজনীগুলোকে বর্তমানে প্রযুক্তিগত উন্নয়নের অগ্রভাগে বিবেচনা করা হয়। যদিও মিথাইল হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজের পরিমাণ বাড়ানো হয় (গ্রীষ্মকালীন ফর্মুলা), তবুও এর কার্যক্ষমতা এবং ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা ব্যবহারের চাহিদা মেটাতে পারে না। এমসি-এর উপর কিছু বিশেষ প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে, যেমন ইথারিফিকেশনের মাত্রা বৃদ্ধি করে, উচ্চ তাপমাত্রায়ও জল ধারণ ক্ষমতা বজায় রাখা যায়, যার ফলে এটি প্রতিকূল পরিস্থিতিতেও উন্নততর কার্যকারিতা প্রদান করতে পারে।
সাধারণত, এইচপিএমসি-র একটি জেল তাপমাত্রা থাকে, যাকে মোটামুটিভাবে ৬০, ৬৫ এবং ৭৫ প্রকারে ভাগ করা যায়। যে সমস্ত প্রতিষ্ঠান সাধারণ রেডি-মিক্সড মর্টারের জন্য নদীর বালি ব্যবহার করে, তাদের জন্য উচ্চ জেল তাপমাত্রা সম্পন্ন ৭৫-টাইপ এইচপিএমসি ব্যবহার করা সর্বোত্তম। এইচপিএমসি-র পরিমাণ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি মর্টারের পানির চাহিদা বাড়িয়ে দেবে, এটি ট্রোয়েলে লেগে যাবে এবং জমাট বাঁধার সময় অনেক বেশি লাগবে, যা নির্মাণযোগ্যতাকে প্রভাবিত করবে। বিভিন্ন মর্টার পণ্যে বিভিন্ন সান্দ্রতার এইচপিএমসি ব্যবহৃত হয়, তাই উচ্চ-সান্দ্রতার এইচপিএমসি যথেচ্ছভাবে ব্যবহার করা উচিত নয়। অতএব, যদিও হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ পণ্যগুলো ভালো, তবে এগুলো সঠিকভাবে ব্যবহার করা হলে প্রশংসিত হয়। সঠিক এইচপিএমসি নির্বাচন করা প্রতিষ্ঠানের ল্যাবরেটরি কর্মীদের প্রাথমিক দায়িত্ব।
পোস্ট করার সময়: ১২ এপ্রিল, ২০২৩