De Chinese naam voor HPMC is hydroxypropylmethylcellulose. Het is niet-ionisch en wordt vaak gebruikt als waterbindend middel in droge mortel. Het is het meest gebruikte waterbindende materiaal in mortel. Het is een op polysacchariden gebaseerd etherproduct dat wordt geproduceerd door alkalisering en etherificatie. Het heeft zelf geen lading, reageert niet met de geladen ionen in het geleermiddel en heeft stabiele eigenschappen. De prijs is ook lager dan die van andere soorten cellulose-ethers, waardoor het veelvuldig wordt gebruikt in droge mortel.
Functie van hydroxypropylmethylcellulose: Het kan de vers gemengde mortel verdikken tot een bepaalde natte viscositeit en ontmenging voorkomen. (Verdikking) Waterretentie is ook een belangrijke eigenschap, omdat het helpt om de hoeveelheid vrij water in de mortel te behouden, zodat het cement na het aanbrengen van de mortel meer tijd heeft om te hydrateren. (Waterretentie) Het heeft luchtinsluitende eigenschappen, waardoor gelijkmatige en fijne luchtbellen kunnen worden geïntroduceerd om de verwerkbaarheid van de mortel te verbeteren.
Hoe hoger de viscositeit van hydroxypropylmethylcellulose-ether, hoe beter het waterretentievermogen. Voor hetzelfde product kunnen de viscositeitsresultaten, gemeten met verschillende methoden, sterk uiteenlopen, soms zelfs tot het dubbele. Daarom is het bij het vergelijken van viscositeit essentieel om dezelfde testmethoden te gebruiken, inclusief temperatuur, rotor, enz.
Wat de deeltjesgrootte betreft, geldt: hoe fijner de deeltjes, hoe beter het waterretentievermogen. Nadat de grote deeltjes cellulose-ether in contact komen met water, lost het oppervlak onmiddellijk op en vormt een gel die het materiaal omhult en voorkomt dat watermoleculen verder binnendringen. Soms kan het zelfs na langdurig roeren niet uniform worden verspreid en opgelost, waardoor een troebele, vlokkerige oplossing of agglomeratie ontstaat. Dit heeft een grote invloed op het waterretentievermogen van cellulose-ether, en de oplosbaarheid is een van de factoren bij de keuze van cellulose-ether. Fijnheid is ook een belangrijke prestatie-indicator voor methylcellulose-ether. De MC die gebruikt wordt voor droge poedermortel moet poederachtig zijn, met een laag watergehalte, en de fijnheid vereist dat 20%-60% van de deeltjes kleiner is dan 63 µm. De fijnheid beïnvloedt de oplosbaarheid van hydroxypropylmethylcellulose-ether. Grove MC is meestal korrelig en lost gemakkelijk op in water zonder agglomeratie, maar de oplossnelheid is erg laag, waardoor het niet geschikt is voor gebruik in droge poedermortel. In droge poedermortel is MC verspreid tussen bindmiddelen zoals aggregaat, fijne vulstoffen en cement, en alleen een voldoende fijn poeder kan agglomeratie van methylcellulose-ether voorkomen bij het mengen met water.
Over het algemeen geldt: hoe hoger de viscositeit, hoe beter het waterretentie-effect. Echter, hoe hoger de viscositeit en hoe hoger het molecuulgewicht van MC, hoe kleiner de oplosbaarheid, wat een negatieve invloed heeft op de sterkte en de verwerkingseigenschappen van de mortel. Hoe hoger de viscositeit, hoe duidelijker het verdikkende effect op de mortel, maar dit is niet rechtstreeks evenredig. Hoe hoger de viscositeit, hoe stroperiger de natte mortel zal zijn, wat zich tijdens het aanbrengen uit in het kleven aan de schraper en een hoge hechting aan de ondergrond. Dit draagt echter niet bij aan de structurele sterkte van de natte mortel zelf. Dat wil zeggen dat de anti-doorzakwerking tijdens het aanbrengen niet显著 is. Daarentegen hebben sommige gemodificeerde methylcellulose-ethers met een gemiddelde of lage viscositeit uitstekende prestaties op het gebied van het verbeteren van de structurele sterkte van natte mortel.
Het waterretentievermogen van HPMC is ook afhankelijk van de gebruikte temperatuur, en het waterretentievermogen van methylcellulose-ether neemt af naarmate de temperatuur stijgt. In de praktijk wordt droge poedermortel echter vaak aangebracht op hete ondergronden bij hoge temperaturen (hoger dan 40 graden) in diverse omgevingen, zoals het aanbrengen van plamuur op buitenmuren in de zomerzon. Dit versnelt vaak de uitharding van cement en de verharding van de droge poedermortel. De afname van het waterretentievermogen leidt tot een merkbare afname van zowel de verwerkbaarheid als de scheurweerstand. Het is daarom cruciaal om de invloed van temperatuurfactoren onder deze omstandigheden te minimaliseren. In dit opzicht worden additieven van methylhydroxyethylcellulose-ether momenteel beschouwd als een veelbelovende technologische ontwikkeling. Hoewel de hoeveelheid methylhydroxyethylcellulose wordt verhoogd (zomerformule), voldoen de verwerkbaarheid en scheurweerstand vaak nog niet aan de eisen. Door speciale behandelingen van MC, zoals het verhogen van de etherificatiegraad, kan het waterretentievermogen bij hogere temperaturen behouden blijven, waardoor betere prestaties onder zware omstandigheden mogelijk zijn.
Over het algemeen heeft HPMC een geleertemperatuur die grofweg kan worden onderverdeeld in typen van 60, 65 en 75. Voor bedrijven die rivierzand gebruiken voor gewone kant-en-klare mortel, is het het beste om HPMC van type 75 met een hoge geleertemperatuur te gebruiken. De dosering van HPMC mag niet te hoog zijn, anders neemt de waterbehoefte van de mortel toe, blijft de mortel aan de troffel plakken en wordt de uithardingstijd te lang, wat de verwerkbaarheid negatief beïnvloedt. Verschillende mortelproducten gebruiken HPMC met verschillende viscositeiten; gebruik daarom niet zomaar HPMC met een hoge viscositeit. Hoewel hydroxypropylmethylcelluloseproducten op zich goed zijn, worden ze vooral gewaardeerd wanneer ze op de juiste manier worden gebruikt. Het kiezen van de juiste HPMC is de primaire verantwoordelijkheid van het laboratoriumpersoneel van het bedrijf.
Geplaatst op: 12 april 2023