HPMC hiinakeelne nimetus on hüdroksüpropüülmetüültselluloos. See on mitteioonne ja seda kasutatakse sageli vettpidava ainena kuivmördis. See on mördis kõige sagedamini kasutatav vettpidav materjal. Polüsahhariidil põhinev eetritoode, mis on toodetud leelisestamise ja eeterdamise teel. Sellel endal puudub laeng, see ei reageeri geelistava materjali laetud ioonidega ja sellel on stabiilne jõudlus. Hind on ka madalam kui teist tüüpi tsellulooseetritel, seega kasutatakse seda laialdaselt kuivmördis.
Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi funktsioon: See võib värskelt segatud mörti paksendada, et saavutada teatud märgviskoossus ja vältida segregatsiooni. (Paksenemine) Veepeetus on samuti kõige olulisem omadus, mis aitab säilitada mördis vaba vee hulka, nii et pärast mördi valmimist on tsemendil rohkem aega hüdreeruda. (Veepeetus) Sellel on õhku kaasavad omadused, mis võivad tekitada ühtlaseid ja peeneid õhumulle, et parandada mördi konstruktsiooni.
Mida suurem on hüdroksüpropüülmetüültsellulooseetri viskoossus, seda parem on selle veepeetusvõime. Sama toote puhul on erinevate meetoditega mõõdetud viskoossuse tulemused väga erinevad ja mõnel juhul isegi kahekordsed. Seetõttu tuleb viskoossuse võrdlemisel teha võrdlusi samade katsemeetodite vahel, sealhulgas temperatuuri ja rootori vahel.
Osakeste suuruse osas, mida peenem on osake, seda parem on veepeetus. Pärast tsellulooseetri suurte osakeste kokkupuudet veega lahustub pind koheselt ja moodustab geeli, mis katab materjali, takistades veemolekulide edasist infiltratsiooni. Mõnikord ei ole see isegi pikaajalise segamise järel ühtlaselt hajutatav ja lahustuv, moodustades häguse flokulantse lahuse või aglomeratsiooni. See mõjutab oluliselt tsellulooseetri veepeetust ja lahustuvus on üks tsellulooseetri valiku tegureid. Peenus on samuti metüültsellulooseetri oluline tulemusnäitaja. Kuivpulbermördi jaoks kasutatav MC peab olema pulber, madala veesisaldusega ja peenus nõuab ka seda, et 20–60% osakeste suurusest oleks väiksem kui 63 μm. Peenus mõjutab hüdroksüpropüülmetüültsellulooseetri lahustuvust. Jäme MC on tavaliselt granuleeritud ja lahustub vees kergesti ilma aglomeratsioonita, kuid lahustumiskiirus on väga aeglane, seega ei sobi see kuiva pulbermördi jaoks. Kuivpulbrilises mördis on MC hajutatud tsemendimaterjalide, näiteks täitematerjali, peene täiteaine ja tsemendi vahel ning ainult piisavalt peen pulber suudab veega segamisel vältida metüültsellulooseetri aglomeratsiooni.
Üldiselt võib öelda, et mida suurem on viskoossus, seda parem on veepeetusvõime. Kuid mida suurem on viskoossus ja suurem on MC molekulmass, seda väiksem on selle lahustuvus, mis mõjutab negatiivselt mördi tugevust ja konstruktsiooniomadusi. Mida suurem on viskoossus, seda ilmsem on mördi paksenemisefekt, kuid see ei ole otseselt proportsionaalne. Mida suurem on viskoossus, seda viskoossem on märg mört, st ehituse ajal avaldub see kaabitsa külge kleepumises ja aluspinnaga hea nakkuvusena. Kuid see ei aita märja mördi enda konstruktsioonitugevust suurendada. See tähendab, et ehituse ajal ei ole vajumisvastane toime ilmne. Vastupidi, mõned keskmise ja madala viskoossusega, kuid modifitseeritud metüültselluloosi eetrid parandavad suurepäraselt märja mördi konstruktsioonitugevust.
HPMC veepeetusvõime on seotud ka kasutatava temperatuuriga ning metüültsellulooseetri veepeetusvõime väheneb temperatuuri tõustes. Tegelikus materjali pealekandmises kantakse kuivpulbermörti aga sageli kuumadele aluspindadele kõrgel temperatuuril (üle 40 kraadi) paljudes keskkondades, näiteks suvel päikese käes välisseinte pahteldamisel, mis sageli kiirendab tsemendi kõvenemist ja kuivpulbermördi kõvenemist. Veepeetusvõime langus annab ilmse tunde, et nii töödeldavus kui ka pragunemiskindlus on mõjutatud, ja eriti oluline on vähendada temperatuuritegurite mõju sellistes tingimustes. Sellega seoses peetakse metüülhüdroksüetüültsellulooseetri lisandeid praegu tehnoloogilise arengu esirinnas. Kuigi metüülhüdroksüetüültselluloosi kogus on suurenenud (suvine valem), ei vasta töödeldavus ja pragunemiskindlus siiski kasutusvajadustele. MC spetsiaalse töötlemise abil, näiteks eeterdamise astme suurendamisega jne, saab veepeetusefekti säilitada kõrgemal temperatuuril, et see saaks pakkuda paremat jõudlust ka karmides tingimustes.
Üldiselt on HPMC geelistumistemperatuur, mida saab laias laastus jagada 60, 65 ja 75 tüübiks. Ettevõtetel, kes kasutavad tavalise valmismördi jaoks jõeliiva, on kõige parem kasutada kõrge geelistumistemperatuuriga 75-tüüpi HPMC-d. HPMC annus ei tohiks olla liiga suur, vastasel juhul suurendab see mördi veetarbimist, see kleepub kellu külge ja kõvenemisaeg on liiga pikk, mis mõjutab konstruktsioone. Erinevad mörditooted kasutavad erineva viskoossusega HPMC-d ja kõrge viskoossusega HPMC-d ei tohiks juhuslikult kasutada. Seega, kuigi hüdroksüpropüülmetüültselluloosi tooted on head, on need hea kasutamise korral kiiduväärt. Õige HPMC valimine on ettevõtte laboripersonali peamine ülesanne.
Postituse aeg: 12. aprill 2023