El nombre chino de HPMC es hidroxipropilmetilcelulosa. Es un compuesto no iónico que se utiliza frecuentemente como agente retenedor de agua en mortero seco. Es el material retenedor de agua más común en mortero. Se trata de un éter polisacárido producido mediante alcalinización y eterificación. No posee carga propia, no reacciona con los iones cargados del material gelificante y presenta un rendimiento estable. Su precio es inferior al de otros tipos de éteres de celulosa, por lo que se utiliza ampliamente en mortero seco.
Función de la hidroxipropilmetilcelulosa: Espesa el mortero recién mezclado, dándole una viscosidad húmeda determinada y previniendo la segregación. (Espesamiento) La retención de agua es también una característica fundamental, ya que ayuda a mantener la cantidad de agua libre en el mortero, permitiendo que, una vez colocado, el material cementante tenga más tiempo para hidratarse. (Retención de agua) Posee propiedades aireantes, introduciendo burbujas de aire finas y uniformes que mejoran la consistencia del mortero.
Cuanto mayor sea la viscosidad del éter de hidroxipropilmetilcelulosa, mejor será su capacidad de retención de agua. Para un mismo producto, los resultados de viscosidad medidos con diferentes métodos varían considerablemente, llegando incluso a duplicarse en algunos casos. Por lo tanto, al comparar la viscosidad, es fundamental utilizar el mismo método de prueba, incluyendo temperatura, rotor, etc.
En cuanto al tamaño de partícula, cuanto más fina sea la partícula, mejor será la retención de agua. Después de que las partículas grandes de éter de celulosa entran en contacto con el agua, la superficie se disuelve inmediatamente y forma un gel que envuelve el material para evitar que las moléculas de agua continúen infiltrándose. A veces no se puede dispersar y disolver uniformemente incluso después de agitar durante mucho tiempo, formando una solución floculenta turbia o aglomeración. Esto afecta en gran medida la retención de agua del éter de celulosa, y la solubilidad es uno de los factores para elegir el éter de celulosa. La finura también es un índice de rendimiento importante del éter de metilcelulosa. El MC utilizado para mortero de polvo seco debe ser en polvo, con bajo contenido de agua, y la finura también requiere que entre el 20 % y el 60 % del tamaño de partícula sea menor de 63 µm. La finura afecta la solubilidad del éter de hidroxipropilmetilcelulosa. El MC grueso suele ser granular y se disuelve fácilmente en agua sin aglomeración, pero la velocidad de disolución es muy lenta, por lo que no es adecuado para su uso en mortero de polvo seco. En el mortero de polvo seco, la metilcelulosa (MC) se dispersa entre los materiales cementantes, como el árido, el relleno fino y el cemento, y solo un polvo lo suficientemente fino puede evitar la aglomeración del éter de metilcelulosa al mezclarlo con agua.
En general, cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será la retención de agua. Sin embargo, cuanto mayor sea la viscosidad y el peso molecular de la MC, menor será la solubilidad, lo que repercutirá negativamente en la resistencia y el rendimiento constructivo del mortero. A mayor viscosidad, más evidente será el efecto espesante del mortero, aunque no de forma directamente proporcional. Una mayor viscosidad se traduce en un mortero húmedo más viscoso, lo que se manifiesta durante la construcción como adherencia a la espátula y alta adherencia al sustrato. Sin embargo, esto no contribuye a aumentar la resistencia estructural del mortero húmedo en sí. Es decir, durante la construcción, el comportamiento antidesgaste no es evidente. Por el contrario, algunos éteres de metilcelulosa modificados de viscosidad media y baja presentan un excelente rendimiento en la mejora de la resistencia estructural del mortero húmedo.
La retención de agua del HPMC también está relacionada con la temperatura utilizada, y la retención de agua del éter de metilcelulosa disminuye con el aumento de la temperatura. Sin embargo, en la aplicación práctica del material, el mortero en polvo seco se aplica a menudo sobre sustratos calientes a altas temperaturas (superiores a 40 grados) en muchos entornos, como el enlucido de paredes exteriores bajo el sol en verano, lo que suele acelerar el curado del cemento y el endurecimiento del mortero en polvo seco. La disminución de la tasa de retención de agua genera la sensación evidente de que tanto la trabajabilidad como la resistencia al agrietamiento se ven afectadas, y es particularmente crítico reducir la influencia de los factores de temperatura en estas condiciones. En este sentido, los aditivos de éter de metilhidroxietilcelulosa se consideran actualmente a la vanguardia del desarrollo tecnológico. Aunque se aumenta la cantidad de metilhidroxietilcelulosa (fórmula de verano), la trabajabilidad y la resistencia al agrietamiento aún no satisfacen las necesidades de uso. Mediante un tratamiento especial del MC, como el aumento del grado de eterificación, etc., se puede mantener el efecto de retención de agua a temperaturas más altas, de modo que pueda proporcionar un mejor rendimiento en condiciones adversas.
Generalmente, la HPMC tiene una temperatura de gelificación que se puede dividir aproximadamente en tipos 60, 65 y 75. Para las empresas que utilizan arena de río para mortero premezclado común, es mejor usar HPMC tipo 75 con una temperatura de gelificación alta. La dosificación de HPMC no debe ser excesiva, de lo contrario aumentará la demanda de agua del mortero, se adherirá a la llana y el tiempo de fraguado será demasiado largo, lo que afectará la constructabilidad. Los diferentes productos de mortero utilizan HPMC con diferentes viscosidades, y no se debe usar HPMC de alta viscosidad indiscriminadamente. Por lo tanto, aunque los productos de hidroxipropilmetilcelulosa son buenos, se valoran especialmente cuando se usan correctamente. Elegir la HPMC adecuada es responsabilidad principal del personal del laboratorio de la empresa.
Fecha de publicación: 12 de abril de 2023