Die Chinese naam van HPMC is hidroksipropielmetielsellulose. Dit is nie-ionies en word dikwels as 'n waterretensiemiddel in droëgemengde mortel gebruik. Dit is die mees gebruikte waterretensiemateriaal in mortel. 'n Polisakkaried-gebaseerde eterproduk wat deur alkalisering en eterifikasie geproduseer word. Dit het self geen lading nie, reageer nie met die gelaaide ione in die jellierende materiaal nie en het stabiele werkverrigting. Die prys is ook laer as ander tipes sellulose-eters, daarom word dit wyd gebruik in droëgemengde mortel.
Funksie van hidroksipropielmetielsellulose: Dit kan die vars gemengde mortel verdik om 'n sekere nat viskositeit te hê en segregasie te voorkom. (Verdikking) Waterretensie is ook die belangrikste eienskap, wat help om die hoeveelheid vrye water in die mortel te handhaaf, sodat die sementagtige materiaal meer tyd het om te hidreer nadat die mortel gebou is. (Waterretensie) Dit het lugmeetende eienskappe, wat eenvormige en fyn lugborrels kan inbring om die konstruksie van die mortel te verbeter.
Hoe hoër die viskositeit van hidroksipropielmetielsellulose-eter, hoe beter is die waterretensieprestasie. Vir dieselfde produk is die viskositeitsresultate wat deur verskillende metodes gemeet word, baie verskillend, en sommige het selfs dubbele verskille. Daarom moet viskositeit met dieselfde toetsmetodes vergelyk word, insluitend temperatuur, rotor, ens.
Wat die deeltjiegrootte betref, hoe fyner die deeltjie, hoe beter die waterretensie. Nadat die groot deeltjies sellulose-eter met water in aanraking kom, los die oppervlak onmiddellik op en vorm 'n jel om die materiaal toe te draai om te verhoed dat watermolekules aanhou infiltreer. Soms kan dit nie eenvormig versprei en opgelos word nie, selfs na langdurige roering, wat 'n troebel flokkulente oplossing of agglomerasie vorm. Dit beïnvloed die waterretensie van sellulose-eter grootliks, en oplosbaarheid is een van die faktore vir die keuse van sellulose-eter. Fynheid is ook 'n belangrike prestasie-indeks van metielsellulose-eter. Die MC wat vir droëpoeiermortel gebruik word, moet poeier wees, met 'n lae waterinhoud, en die fynheid vereis ook dat 20%-60% van die deeltjiegrootte minder as 63um moet wees. Die fynheid beïnvloed die oplosbaarheid van hidroksipropielmetielsellulose-eter. Growwe MC is gewoonlik korrelrig, en dit is maklik om in water op te los sonder agglomerasie, maar die oplossnelheid is baie stadig, dus is dit nie geskik vir gebruik in droëpoeiermortel nie. In droëpoeiermortel word MC versprei tussen sementeringsmateriale soos aggregaat, fyn vulstof en sement, en slegs fyn genoeg poeier kan metielsellulose-eter-agglomerasie vermy wanneer dit met water gemeng word.
Oor die algemeen, hoe hoër die viskositeit, hoe beter is die waterretensie-effek. Hoe hoër die viskositeit en hoe hoër die molekulêre gewig van MC, hoe die ooreenstemmende afname in die oplosbaarheid daarvan sal egter 'n negatiewe impak hê op die sterkte en konstruksieprestasie van die mortel. Hoe hoër die viskositeit, hoe duideliker is die verdikkingseffek op die mortel, maar dit is nie direk eweredig nie. Hoe hoër die viskositeit, hoe meer viskeus sal die nat mortel wees, dit wil sê, tydens konstruksie manifesteer dit as kleefkrag aan die skraper en hoë adhesie aan die substraat. Maar dit is nie nuttig om die strukturele sterkte van die nat mortel self te verhoog nie. Dit wil sê, tydens konstruksie is die anti-versagprestasie nie duidelik nie. Inteendeel, sommige medium- en lae-viskositeit, maar gemodifiseerde metielsellulose-eters het uitstekende prestasie in die verbetering van die strukturele sterkte van nat mortel.
Die waterretensie van HPMC hou ook verband met die temperatuur wat gebruik word, en die waterretensie van metielsellulose-eter neem af met die toename in temperatuur. In werklike materiaaltoepassing word droëpoeiermortel egter dikwels op warm substrate by hoë temperature (hoër as 40 grade) in baie omgewings aangewend, soos die pleister van buitemuurstopverf onder die son in die somer, wat dikwels die uitharding van sement en die verharding van droëpoeiermortel versnel. Die afname in waterretensietempo lei tot die ooglopende gevoel dat beide werkbaarheid en kraakweerstand beïnvloed word, en dit is veral belangrik om die invloed van temperatuurfaktore onder hierdie toestand te verminder. In hierdie verband word metielhidroksietielsellulose-eterbymiddels tans as voorpunt van tegnologiese ontwikkeling beskou. Alhoewel die hoeveelheid metielhidroksietielsellulose verhoog word (somerformule), kan die werkbaarheid en kraakweerstand steeds nie aan die gebruiksbehoeftes voldoen nie. Deur middel van spesiale behandeling op MC, soos die verhoging van die vereteriseringsgraad, ens., kan die waterretensie-effek by 'n hoër temperatuur gehandhaaf word, sodat dit beter werkverrigting onder strawwe toestande kan lewer.
Oor die algemeen het HPMC 'n geltemperatuur, wat rofweg in 60 tipes, 65 tipes en 75 tipes verdeel kan word. Vir ondernemings wat riviersand vir gewone klaargemengde mortel gebruik, is dit die beste om 75-tipe HPMC met 'n hoë geltemperatuur te gebruik. Die dosis HPMC moet nie te hoog wees nie, anders sal dit die waterbehoefte van die mortel verhoog, dit sal aan die troffel vassit, en die stoltyd sal te lank wees, wat die konstrueerbaarheid sal beïnvloed. Verskillende mortelprodukte gebruik HPMC met verskillende viskositeite, en gebruik nie hoëviskositeit HPMC terloops nie. Daarom, alhoewel hidroksipropielmetielselluloseprodukte goed is, word hulle toegejuig wanneer hulle goed gebruik word. Die keuse van die regte HPMC is die primêre verantwoordelikheid van die laboratoriumpersoneel van die onderneming.
Plasingstyd: 12 Apr-2023