HPMCнин кытайча аталышы - гидроксипропил метилцеллюлоза. Ал иондук эмес жана көбүнчө кургак аралаш эритмеде сууну кармап туруучу агент катары колдонулат. Ал эритмеде эң көп колдонулган сууну кармап туруучу материал. Алкалдаштыруу жана эфирлөө жолу менен өндүрүлгөн полисахаридге негизделген эфир продуктусу. Анын өзү зарядга ээ эмес, гелдөөчү материалдагы заряддалган иондор менен реакцияга кирбейт жана туруктуу иштөөгө ээ. Баасы да башка целлюлоза эфирлерине караганда төмөн, ошондуктан ал кургак аралаш эритмеде кеңири колдонулат.
Гидроксипропил метилцеллюлозанын функциясы: Ал жаңы аралаштырылган эритмени коюулантып, белгилүү бир нымдуу илешкектүүлүккө ээ кылып, бөлүнүп чыгуунун алдын алат. (Коюулануу) Сууну кармоо дагы эң маанилүү мүнөздөмө болуп саналат, ал эритмедеги эркин суунун көлөмүн сактоого жардам берет, ошондуктан эритме курулгандан кийин цемент материалы көбүрөөк нымданууга убакыт алат. (Сууну кармоо) Ал аба өткөрүүчү касиетке ээ, ал эритменин конструкциясын жакшыртуу үчүн бирдей жана майда аба көбүкчөлөрүн киргизе алат.
Гидроксипропил метилцеллюлоза эфиринин илешкектүүлүгү канчалык жогору болсо, сууну кармоо көрсөткүчү ошончолук жакшы болот. Бир эле продукт үчүн ар кандай ыкмалар менен өлчөнгөн илешкектүүлүктүн жыйынтыктары абдан айырмаланат, ал тургай айрымдарында эки эсе айырмачылыктар бар. Ошондуктан, илешкектүүлүктү салыштырганда, аны температура, ротор ж.б. сыяктуу бир эле сыноо ыкмаларынын ортосунда жүргүзүү керек.
Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө келсек, бөлүкчө канчалык майда болсо, суу ошончолук жакшы кармалат. Целлюлоза эфиринин чоң бөлүкчөлөрү суу менен байланышкандан кийин, бети дароо эрип, суу молекулаларынын инфильтрациясын улантуу үчүн материалды ороп турган гель пайда болот. Кээде узак убакыт аралаштыргандан кийин да бирдей чачырап, эрибей калат, бул булуттуу флокуленттик эритмени же агломерацияны пайда кылат. Бул целлюлоза эфиринин сууну кармап туруусуна чоң таасир этет жана эригичтиги целлюлоза эфирин тандоонун факторлорунун бири болуп саналат. Майдалыгы да метилцеллюлоза эфиринин маанилүү көрсөткүчү болуп саналат. Кургак порошок эритмеси үчүн колдонулган MC порошок болушу керек, суу аз болушу керек, ошондой эле майдалыгы бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн 20%-60% 63 мкмден аз болушун талап кылат. Майдалыгы гидроксипропил метилцеллюлоза эфиринин эригичтигине таасир этет. Ири MC адатта гранулдайт жана агломерациясыз сууда оңой эрийт, бирок эрүү ылдамдыгы өтө жай, андыктан ал кургак порошок эритмесинде колдонууга ылайыктуу эмес. Кургак порошок эритмесинде MC агрегат, майда толтургуч жана цемент сыяктуу цементтөөчү материалдардын арасында чачырайт жана суу менен аралашканда метилцеллюлоза эфиринин агломерациясынан жетиштүү майда порошок гана кача алат.
Жалпысынан алганда, илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, сууну кармоо эффектиси ошончолук жакшы болот. Бирок, илешкектүүлүк канчалык жогору жана MC молекулярдык салмагы канчалык жогору болсо, анын эригичтигинин тиешелүү түрдө төмөндөшү эритменин бекемдигине жана курулуш көрсөткүчтөрүнө терс таасирин тийгизет. Илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, эритменин коюулантуу эффектиси ошончолук айкын болот, бирок ал түз пропорционалдуу эмес. Илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, нымдуу эритме ошончолук илешкек болот, башкача айтканда, курулуш учурунда ал кыргычка жабышып, негизге жогорку адгезия катары көрүнөт. Бирок нымдуу эритменин өзүнүн структуралык бекемдигин жогорулатуу пайдалуу эмес. Башкача айтканда, курулуш учурунда чөгүүгө каршы көрсөткүч айкын эмес. Тескерисинче, кээ бир орто жана төмөнкү илешкектүүлүккө ээ, бирок модификацияланган метилцеллюлоза эфирлери нымдуу эритменин структуралык бекемдигин жакшыртууда эң сонун көрсөткүчтөргө ээ.
HPMCнин сууну кармоосу колдонулган температурага да байланыштуу жана метилцеллюлоза эфиринин сууну кармоосу температуранын жогорулашы менен азаят. Бирок, материалды иш жүзүндө колдонууда кургак порошок эритмеси көп учурда ысык субстраттарга жогорку температурада (40 градустан жогору) колдонулат, мисалы, жайында күндүн астында сырткы дубал шыбоосун шыбап коюу, бул көбүнчө цементтин кургашын жана кургак порошок эритмесинин катууланышын тездетет. Сууну кармоо ылдамдыгынын төмөндөшү иштөөгө жөндөмдүүлүккө да, жаракага туруктуулукка да таасир этет деген айкын сезимге алып келет жана бул шартта температура факторлорунун таасирин азайтуу өзгөчө маанилүү. Бул жагынан алганда, метилгидроксиэтилцеллюлоза эфиринин кошулмалары учурда технологиялык өнүгүүнүн алдыңкы сабында деп эсептелет. Метилгидроксиэтилцеллюлозанын көлөмү көбөйгөнү менен (жайкы формула), иштөөгө жөндөмдүүлүк жана жаракага туруктуулук дагы эле колдонуу муктаждыктарын канааттандыра албайт. MCге атайын дарылоо, мисалы, эфирификация даражасын жогорулатуу ж.б. аркылуу сууну кармоо эффектисин жогорку температурада сактоого болот, ошондуктан ал катаал шарттарда жакшыраак иштөөнү камсыздай алат.
Жалпысынан алганда, HPMC гель температурасына ээ, аны болжол менен 60 түргө, 65 түргө жана 75 түргө бөлүүгө болот. Кадимки даяр аралашма эритмеси үчүн дарыя күмүн колдонгон ишканалар үчүн жогорку гель температурасы бар 75 типтеги HPMC колдонгон жакшы. HPMCнин дозасы өтө жогору болбошу керек, болбосо ал эритменин сууга болгон муктаждыгын жогорулатат, ал мала менен жабышып калат жана коюу убактысы өтө узак болот, бул курулушка таасир этет. Ар кандай эритме продукциялары ар кандай илешкектүүлүктөгү HPMCди колдонушат жана жогорку илешкектүүлүктөгү HPMCди кокусунан колдонушпайт. Ошондуктан, гидроксипропил метилцеллюлоза продукциялары жакшы болгону менен, алар жакшы колдонулганда кол чаап турушат. Туура HPMCди тандоо ишкананын лабораториялык кызматкерлеринин негизги милдети болуп саналат.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 12-апрели