Kineski naziv HPMC-a je hidroksipropil metilceluloza. Neionski je i često se koristi kao sredstvo za zadržavanje vode u suho miješanim mortovima. Najčešće je korišteni materijal za zadržavanje vode u mortovima. Eterski proizvod na bazi polisaharida proizveden alkalizacijom i eterifikacijom. Sam nema naboj, ne reagira s nabijenim ionima u materijalu za želiranje i ima stabilne performanse. Cijena je također niža od drugih vrsta celuloznih etera, pa se široko koristi u suho miješanim mortovima.
Funkcija hidroksipropil metilceluloze: Može zgusnuti svježe miješani mort kako bi postigao određenu viskoznost u vlažnom stanju i spriječio segregaciju. (Zgušnjavanje) Zadržavanje vode također je najvažnija karakteristika koja pomaže u održavanju količine slobodne vode u mortu, tako da nakon što je mort izgrađen, cementni materijal ima više vremena za hidrataciju. (Zadržavanje vode) Ima svojstva uvlačenja zraka, koja mogu unijeti jednolike i fine mjehuriće zraka za poboljšanje izgradnje morta.
Što je veća viskoznost hidroksipropil metilceluloznog etera, to je bolja sposobnost zadržavanja vode. Za isti proizvod, rezultati viskoznosti izmjereni različitim metodama vrlo su različiti, a neki čak imaju i dvostruke razlike. Stoga, pri usporedbi viskoznosti, ona se mora provoditi između istih metoda ispitivanja, uključujući temperaturu, rotor itd.
Što se tiče veličine čestica, što je čestica finija, to je zadržavanje vode bolje. Nakon što velike čestice celuloznog etera dođu u kontakt s vodom, površina se odmah otapa i stvara gel koji obavija materijal i sprječava daljnje infiltriranje molekula vode. Ponekad se ne može ravnomjerno dispergirati i otopiti čak ni nakon dugotrajnog miješanja, stvarajući mutnu flokulentnu otopinu ili aglomeraciju. To uvelike utječe na zadržavanje vode celuloznog etera, a topljivost je jedan od čimbenika za odabir celuloznog etera. Finoća je također važan pokazatelj performansi metilceluloznog etera. MC koji se koristi za suhi praškasti mort mora biti u prahu, s niskim udjelom vode, a finoća također zahtijeva da 20%-60% veličine čestica bude manje od 63 μm. Finoća utječe na topljivost hidroksipropil metilceluloznog etera. Grubi MC je obično granuliran i lako se otapa u vodi bez aglomeracije, ali brzina otapanja je vrlo spora, pa nije prikladan za upotrebu u suhom praškastom mortu. U suhom praškastom mortu, MC je dispergiran među cementnim materijalima kao što su agregat, fino punilo i cement, a samo dovoljno fini prah može spriječiti aglomeraciju metilceluloznog etera pri miješanju s vodom.
Općenito govoreći, što je veća viskoznost, to je bolji učinak zadržavanja vode. Međutim, što je veća viskoznost i veća molekularna težina MC-a, odgovarajuće smanjenje njegove topljivosti negativno će utjecati na čvrstoću i građevinske performanse morta. Što je veća viskoznost, to je očitiji učinak zgušnjavanja morta, ali nije izravno proporcionalan. Što je veća viskoznost, to će mokri mort biti viskozniji, odnosno tijekom gradnje to se manifestira kao lijepljenje za strugalicu i visoka adhezija na podlogu. Ali to nije korisno za povećanje strukturne čvrstoće samog mokrog morta. To jest, tijekom gradnje, svojstva protiv slijeganja nisu očita. Naprotiv, neki modificirani metilcelulozni eteri srednje i niske viskoznosti imaju izvrsne performanse u poboljšanju strukturne čvrstoće mokrog morta.
Zadržavanje vode HPMC-a također je povezano s korištenom temperaturom, a zadržavanje vode metil celuloznog etera smanjuje se s porastom temperature. Međutim, u stvarnoj primjeni materijala, suhi praškasti mort često se nanosi na vruće podloge na visokim temperaturama (višim od 40 stupnjeva) u mnogim okruženjima, poput žbukanja vanjskih zidnih kitova na suncu ljeti, što često ubrzava stvrdnjavanje cementa i suhog praškastog morta. Pad brzine zadržavanja vode dovodi do očitog osjećaja da su pogođeni i obradivost i otpornost na pucanje, te je posebno važno smanjiti utjecaj temperaturnih čimbenika u ovom stanju. U tom smislu, aditivi metil hidroksietil celuloznog etera trenutno se smatraju predvodnicima tehnološkog razvoja. Iako se količina metil hidroksietil celuloze povećava (ljetna formula), obradivost i otpornost na pucanje još uvijek ne mogu zadovoljiti potrebe upotrebe. Posebnim tretmanom MC-a, poput povećanja stupnja eterifikacije itd., učinak zadržavanja vode može se održati na višoj temperaturi, tako da može pružiti bolje performanse u teškim uvjetima.
Općenito, HPMC ima temperaturu geliranja, koja se grubo može podijeliti na tipove 60, 65 i 75. Za poduzeća koja koriste riječni pijesak za obični gotovi mort, najbolje je koristiti HPMC tipa 75 s visokom temperaturom geliranja. Doziranje HPMC-a ne smije biti previsoko, inače će se povećati potreba morta za vodom, on će se lijepiti za lopaticu, a vrijeme vezanja bit će predugo, što će utjecati na ugradljivost. Različiti proizvodi morta koriste HPMC s različitim viskozitetima i nemojte koristiti HPMC visoke viskoznosti olako. Stoga, iako su proizvodi od hidroksipropil metilceluloze dobri, pohvaljeni su kada se dobro koriste. Odabir pravog HPMC-a primarna je odgovornost osoblja laboratorija u poduzeću.
Vrijeme objave: 12. travnja 2023.