O nome chinés de HPMC é hidroxipropilmetilcelulosa. Non é iónica e úsase a miúdo como axente de retención de auga en morteiros de mestura seca. É o material de retención de auga máis utilizado nos morteiros. Un produto éter a base de polisacáridos producido por alcalinización e eterificación. Non ten carga en si, non reacciona cos ións cargados no material xelificante e ten un rendemento estable. O prezo tamén é inferior ao doutros tipos de éteres de celulosa, polo que se usa amplamente en morteiros de mestura seca.
Función da hidroxipropilmetilcelulosa: Pode espesar o morteiro acabado de mesturar para obter unha certa viscosidade en húmido e evitar a segregación. (Espesamento) A retención de auga tamén é a característica máis importante, que axuda a manter a cantidade de auga libre no morteiro, de xeito que, unha vez construído o morteiro, o material cementoso teña máis tempo para hidratarse. (Retención de auga) Ten propiedades de incorporación de aire, que poden introducir burbullas de aire uniformes e finas para mellorar a construción do morteiro.
Canto maior sexa a viscosidade do éter de hidroxipropilmetilcelulosa, mellor será o rendemento de retención de auga. Para o mesmo produto, os resultados de viscosidade medidos por diferentes métodos son moi diferentes e algúns incluso teñen diferenzas dobres. Polo tanto, ao comparar a viscosidade, débese realizar entre os mesmos métodos de proba, incluíndo a temperatura, o rotor, etc.
En canto ao tamaño das partículas, canto máis fina sexa a partícula, mellor será a retención de auga. Despois de que as partículas grandes de éter de celulosa entren en contacto coa auga, a superficie disólvese inmediatamente e forma un xel que envolve o material e evita que as moléculas de auga sigan infiltrándose. Ás veces, non se pode dispersar e disolver uniformemente mesmo despois dunha axitación prolongada, formando unha solución floculenta turbia ou aglomeración. Isto afecta en gran medida á retención de auga do éter de celulosa, e a solubilidade é un dos factores para elixir o éter de celulosa. A finura tamén é un índice de rendemento importante do éter de metilcelulosa. O MC utilizado para o morteiro en po seco debe ser en po, con baixo contido de auga, e a finura tamén require que o 20%-60% do tamaño das partículas sexa inferior a 63 µm. A finura afecta á solubilidade do éter de hidroxipropilmetilcelulosa. O MC groso adoita ser granular e é fácil de disolver en auga sen aglomeración, pero a velocidade de disolución é moi lenta, polo que non é axeitado para o seu uso en morteiro en po seco. No morteiro en po seco, o MC dispérsase entre materiais cementantes como áridos, recheo fino e cemento, e só un po o suficientemente fino pode evitar a aglomeración de éter de metilcelulosa ao mesturarse con auga.
En xeral, canto maior sexa a viscosidade, mellor será o efecto de retención de auga. Non obstante, canto maior sexa a viscosidade e o peso molecular do MC, a correspondente diminución da súa solubilidade terá un impacto negativo na resistencia e no rendemento de construción do morteiro. Canto maior sexa a viscosidade, máis evidente será o efecto de espesamento no morteiro, pero non é directamente proporcional. Canto maior sexa a viscosidade, máis viscoso será o morteiro húmido, é dicir, durante a construción, maniféstase como pegado ao raspador e alta adhesión ao substrato. Pero non é útil aumentar a resistencia estrutural do propio morteiro húmido. É dicir, durante a construción, o rendemento anti-afundimento non é obvio. Pola contra, algúns éteres de metilcelulosa modificados de viscosidade media e baixa teñen un excelente rendemento para mellorar a resistencia estrutural do morteiro húmido.
A retención de auga da HPMC tamén está relacionada coa temperatura utilizada, e a retención de auga do éter de metilcelulosa diminúe co aumento da temperatura. Non obstante, na aplicación real de materiais, o morteiro en po seco adoita aplicarse a substratos quentes a altas temperaturas (superiores a 40 graos) en moitos ambientes, como o enlucido de masilla para paredes exteriores baixo o sol no verán, o que a miúdo acelera o curado do cemento e o endurecemento do morteiro en po seco. A diminución da taxa de retención de auga leva á sensación obvia de que tanto a traballabilidade como a resistencia ás gretas se ven afectadas, e é particularmente crítico reducir a influencia dos factores de temperatura nestas condicións. Neste sentido, os aditivos de éter de metilhidroxietilcelulosa considéranse actualmente na vangarda do desenvolvemento tecnolóxico. Aínda que a cantidade de metilhidroxietilcelulosa aumenta (fórmula de verán), a traballabilidade e a resistencia ás gretas aínda non poden satisfacer as necesidades de uso. Mediante algún tratamento especial no MC, como aumentar o grao de eterificación, etc., o efecto de retención de auga pódese manter a unha temperatura máis alta, de xeito que poida proporcionar un mellor rendemento en condicións adversas.
Xeralmente, o HPMC ten unha temperatura de xel, que se pode dividir aproximadamente en tipos 60, tipos 65 e tipos 75. Para as empresas que usan area de río para morteiro premezclado ordinario, é mellor usar HPMC tipo 75 cunha alta temperatura de xel. A dosificación de HPMC non debe ser demasiado alta, se non, aumentará a demanda de auga do morteiro, pegarase á paleta e o tempo de fraguado será demasiado longo, o que afectará á construtabilidade. Os diferentes produtos de morteiro usan HPMC con diferentes viscosidades e non usan HPMC de alta viscosidade de forma casual. Polo tanto, aínda que os produtos de hidroxipropilmetilcelulosa son bos, son aplaudidos cando se usan ben. Escoller o HPMC axeitado é a principal responsabilidade do persoal de laboratorio da empresa.
Data de publicación: 12 de abril de 2023