Chińska nazwa HPMC to hydroksypropylometyloceluloza. Jest to substancja niejonowa i często stosowana jako środek zatrzymujący wodę w suchych zaprawach. Jest to najczęściej stosowany materiał zatrzymujący wodę w zaprawach. Produkt eterowy na bazie polisacharydu, wytwarzany w procesie alkalizacji i eteryfikacji. Sam w sobie nie posiada ładunku, nie reaguje z jonami naładowanymi w materiale żelującym i charakteryzuje się stabilnymi właściwościami. Jego cena jest również niższa niż innych rodzajów eterów celulozy, dlatego jest szeroko stosowany w suchych zaprawach.
Funkcja hydroksypropylometylocelulozy: Zagęszcza świeżo wymieszaną zaprawę, nadając jej określoną lepkość i zapobiegając segregacji. (Zagęszczanie) Retencja wody to również najważniejsza cecha, która pomaga utrzymać ilość wolnej wody w zaprawie, dzięki czemu po uformowaniu zaprawy materiał cementowy ma więcej czasu na uwodnienie. (Retencja wody) Ma właściwości napowietrzające, co pozwala na wprowadzenie równomiernych i drobnych pęcherzyków powietrza, poprawiając jakość zaprawy.
Im wyższa lepkość eteru hydroksypropylometylocelulozy, tym lepsza retencja wody. Dla tego samego produktu wyniki lepkości mierzone różnymi metodami są bardzo różne, a niektóre nawet dwukrotnie odbiegają od siebie. Dlatego porównując lepkość, należy ją przeprowadzać przy użyciu tych samych metod badawczych, w tym temperatury, wirnika itp.
Jeśli chodzi o wielkość cząstek, im drobniejsza cząstka, tym lepsza retencja wody. Po zetknięciu się dużych cząstek eteru celulozy z wodą, powierzchnia natychmiast rozpuszcza się i tworzy żel, który otacza materiał, zapobiegając dalszej infiltracji cząsteczek wody. Czasami nie można go równomiernie rozproszyć i rozpuścić nawet po długotrwałym mieszaniu, tworząc mętny, kłaczkowaty roztwór lub aglomerację. Ma to duży wpływ na retencję wody eteru celulozy, a rozpuszczalność jest jednym z czynników przy wyborze eteru celulozy. Drobność jest również ważnym wskaźnikiem wydajności eteru metylocelulozy. MC stosowany w suchej zaprawie proszkowej musi być proszkiem o niskiej zawartości wody, a drobnoziarnistość wymaga również, aby 20%-60% wielkości cząstek było mniejsze niż 63um. Drobność wpływa na rozpuszczalność eteru hydroksypropylometylocelulozy. Gruboziarnisty MC jest zazwyczaj granulowany i łatwo rozpuszcza się w wodzie bez tworzenia aglomeratów, jednak jego szybkość rozpuszczania jest bardzo niska, dlatego nie nadaje się do stosowania w zaprawach proszkowych. W zaprawach proszkowych MC jest rozproszony pomiędzy materiałami wiążącymi, takimi jak kruszywo, drobny wypełniacz i cement, i tylko wystarczająco drobny proszek może zapobiec aglomeracji eteru metylocelulozy podczas mieszania z wodą.
Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa lepkość, tym lepszy efekt retencji wody. Jednak im wyższa lepkość i wyższa masa cząsteczkowa MC, tym odpowiadający temu spadek jego rozpuszczalności będzie miał negatywny wpływ na wytrzymałość i właściwości konstrukcyjne zaprawy. Im wyższa lepkość, tym bardziej widoczny jest efekt zagęszczania zaprawy, ale nie jest on wprost proporcjonalny. Im wyższa lepkość, tym bardziej lepka będzie mokra zaprawa, to znaczy, podczas budowy objawia się to przywieraniem do skrobaka i wysoką przyczepnością do podłoża. Ale nie jest pomocne zwiększenie wytrzymałości strukturalnej samej mokrej zaprawy. To znaczy, podczas budowy działanie przeciwspływowe nie jest oczywiste. Wręcz przeciwnie, niektóre etery metylocelulozy o średniej i niskiej lepkości, ale modyfikowane metylocelulozy mają doskonałe działanie w poprawie wytrzymałości strukturalnej mokrej zaprawy.
Retencja wody HPMC jest również związana z zastosowaną temperaturą, a retencja wody eteru metylocelulozy zmniejsza się wraz ze wzrostem temperatury. Jednak w rzeczywistym zastosowaniu materiału, sucha zaprawa proszkowa jest często stosowana na gorące podłoża w wysokich temperaturach (powyżej 40 stopni) w wielu środowiskach, takich jak tynkowanie szpachli zewnętrznej na słońcu latem, co często przyspiesza utwardzanie cementu i twardnienie suchej zaprawy proszkowej. Spadek wskaźnika retencji wody prowadzi do oczywistego odczucia, że zarówno urabialność, jak i odporność na pękanie są pogorszone, a szczególnie ważne jest ograniczenie wpływu czynników temperaturowych w tych warunkach. W tym względzie dodatki eteru metylohydroksyetylocelulozy są obecnie uważane za czołowe w rozwoju technologicznym. Chociaż ilość metylohydroksyetylocelulozy jest zwiększona (formuła letnia), urabialność i odporność na pękanie nadal nie mogą sprostać potrzebom użytkowania. Dzięki specjalnemu sposobowi obróbki MC, takiemu jak zwiększenie stopnia eteryfikacji itp., efekt retencji wody można utrzymać przy wyższej temperaturze, co przekłada się na lepszą wydajność w trudnych warunkach.
Ogólnie rzecz biorąc, HPMC ma temperaturę żelowania, którą można podzielić na 60, 65 i 75 typów. W przedsiębiorstwach, które używają piasku rzecznego do zwykłej gotowej zaprawy, najlepiej jest użyć HPMC typu 75 o wysokiej temperaturze żelowania. Dawka HPMC nie powinna być zbyt duża, ponieważ zwiększy to zapotrzebowanie na wodę zaprawy, będzie ona przywierać do kielni, a czas wiązania będzie zbyt długi, co wpłynie na wykonalność konstrukcji. Różne rodzaje zapraw zawierają HPMC o różnej lepkości i nie należy stosować HPMC o wysokiej lepkości przypadkowo. Dlatego, chociaż produkty na bazie hydroksypropylometylocelulozy są dobre, są one cenione, gdy są prawidłowo stosowane. Wybór odpowiedniego HPMC jest podstawowym obowiązkiem personelu laboratoryjnego przedsiębiorstwa.
Czas publikacji: 12 kwietnia 2023 r.