Denumirea chinezească a HPMC este hidroxipropilmetilceluloză. Este neionic și este adesea utilizat ca agent de reținere a apei în mortarele uscate. Este cel mai frecvent utilizat material de reținere a apei în mortare. Un produs eteric pe bază de polizaharide, produs prin alcalinizare și eterificare. Nu are sarcină electrică în sine, nu reacționează cu ionii încărcați din materialul gelificant și are performanțe stabile. Prețul este, de asemenea, mai mic decât al altor tipuri de eteri de celuloză, deci este utilizat pe scară largă în mortarele uscate.
Funcția hidroxipropilmetilcelulozei: Poate îngroșa mortarul proaspăt amestecat pentru a-l obține o anumită vâscozitate umedă și a preveni segregarea. (Îngroșare) Retenția de apă este, de asemenea, cea mai importantă caracteristică, care ajută la menținerea cantității de apă liberă în mortar, astfel încât, după ce mortarul este construit, materialul cimentos are mai mult timp să se hidrateze. (Retenția de apă) Are proprietăți de antrenare a aerului, care pot introduce bule de aer uniforme și fine pentru a îmbunătăți construcția mortarului.
Cu cât vâscozitatea eterului de hidroxipropilmetilceluloză este mai mare, cu atât performanța de retenție a apei este mai bună. Pentru același produs, rezultatele vâscozității măsurate prin diferite metode sunt foarte diferite, iar unele chiar prezintă diferențe duble. Prin urmare, atunci când se compară vâscozitatea, aceasta trebuie efectuată între aceleași metode de testare, inclusiv temperatura, rotorul etc.
În ceea ce privește dimensiunea particulelor, cu cât particula este mai fină, cu atât retenția de apă este mai bună. După ce particulele mari de eter de celuloză intră în contact cu apa, suprafața se dizolvă imediat și formează un gel care învelește materialul și împiedică infiltrarea continuă a moleculelor de apă. Uneori, materialul nu poate fi dispersat și dizolvat uniform nici după agitare pe termen lung, formând o soluție floculantă tulbure sau aglomerare. Acest lucru afectează foarte mult retenția de apă a eterului de celuloză, iar solubilitatea este unul dintre factorii de alegere a eterului de celuloză. Finețea este, de asemenea, un indice important de performanță al eterului de metilceluloză. MC utilizat pentru mortarul uscat sub formă de pulbere trebuie să fie pulbere, cu un conținut scăzut de apă, iar finețea necesită, de asemenea, ca 20%-60% din dimensiunea particulelor să fie mai mică de 63 µm. Finețea afectează solubilitatea eterului de hidroxipropilmetilceluloză. MC grosier este de obicei granular și este ușor de dizolvat în apă fără aglomerare, dar viteza de dizolvare este foarte lentă, deci nu este potrivit pentru utilizarea în mortarul uscat sub formă de pulbere. În mortarul uscat cu pulbere, MC este dispersat printre materiale de cimentare, cum ar fi agregatele, fillerul fin și cimentul, și doar o pulbere suficient de fină poate evita aglomerarea eterului de metilceluloză la amestecarea cu apă.
În general, cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât efectul de retenție a apei este mai bun. Cu toate acestea, cu cât vâscozitatea și greutatea moleculară a MC sunt mai mari, scăderea corespunzătoare a solubilității sale va avea un impact negativ asupra rezistenței și performanței constructive a mortarului. Cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât efectul de îngroșare asupra mortarului este mai evident, dar nu este direct proporțional. Cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât mortarul umed va fi mai vâscos, adică în timpul construcției se manifestă prin lipirea de racletă și aderență ridicată la substrat. Dar nu este util să se crească rezistența structurală a mortarului umed în sine. Adică, în timpul construcției, performanța anti-curgere nu este evidentă. Dimpotrivă, unii eteri de metilceluloză modificați, cu vâscozitate medie și scăzută, au performanțe excelente în îmbunătățirea rezistenței structurale a mortarului umed.
Retenția de apă a HPMC este, de asemenea, legată de temperatura utilizată, iar retenția de apă a eterului de metilceluloză scade odată cu creșterea temperaturii. Cu toate acestea, în aplicațiile reale ale materialelor, mortarul pulbere uscată este adesea aplicat pe substraturi fierbinți la temperaturi ridicate (peste 40 de grade) în multe medii, cum ar fi tencuirea chitului exterior pentru pereți sub soare vara, ceea ce accelerează adesea întărirea cimentului și întărirea mortarului pulbere uscată. Scăderea ratei de retenție a apei duce la sentimentul evident că atât lucrabilitatea, cât și rezistența la fisuri sunt afectate și este deosebit de important să se reducă influența factorilor de temperatură în aceste condiții. În acest sens, aditivii eterului de metilhidroxietilceluloză sunt considerați în prezent a fi în avangarda dezvoltării tehnologice. Deși cantitatea de metilhidroxietilceluloză este crescută (formula de vară), lucrabilitatea și rezistența la fisuri tot nu pot satisface nevoile de utilizare. Printr-un tratament special asupra MC, cum ar fi creșterea gradului de eterificare etc., efectul de retenție a apei poate fi menținut la o temperatură mai ridicată, astfel încât să poată oferi performanțe mai bune în condiții dure.
În general, HPMC are o temperatură de gelificare, care poate fi împărțită aproximativ în tipuri 60, tipuri 65 și tipuri 75. Pentru întreprinderile care utilizează nisip de râu ca mortar gata preparat obișnuit, este recomandat să utilizeze HPMC de tip 75 cu o temperatură de gelificare ridicată. Dozajul de HPMC nu trebuie să fie prea mare, altfel va crește necesarul de apă al mortarului, acesta se va lipi de mistrie, iar timpul de întărire va fi prea lung, ceea ce va afecta construcbilitatea. Diferite produse de mortar utilizează HPMC cu vâscozitate diferită și nu utilizează HPMC cu vâscozitate ridicată în mod superficial. Prin urmare, deși produsele de hidroxipropilmetilceluloză sunt bune, sunt apreciate atunci când sunt utilizate corect. Alegerea HPMC potrivită este responsabilitatea principală a personalului de laborator al întreprinderii.
Data publicării: 12 aprilie 2023