HPMC:n kiinalainen nimi on hydroksipropyylimetyyliselluloosa. Se on ioniton ja sitä käytetään usein vettä pidättävänä aineena kuivaseosteisissa laasteissa. Se on yleisimmin käytetty vettä pidättävä materiaali laasteissa. Polysakkaridipohjainen eetterituote, joka valmistetaan alkalisoinnilla ja eetteröinnillä. Sillä ei ole itsessään varausta, se ei reagoi geeliytyvän materiaalin varautuneiden ionien kanssa ja sillä on vakaa suorituskyky. Hinta on myös alhaisempi kuin muilla selluloosaeettereillä, joten sitä käytetään laajalti kuivaseosteisissa laasteissa.
Hydroksipropyylimetyyliselluloosan toiminta: Se voi sakeuttaa vastasekoitettua laastia tietyn märkäviskositeetin saavuttamiseksi ja estää laastin erottumisen. (Sakeuttaminen) Vedenpidätyskyky on myös tärkein ominaisuus, joka auttaa ylläpitämään laastin vapaan veden määrää, jotta laastin rakentamisen jälkeen sementtipohjaisella materiaalilla on enemmän aikaa hydratoitua. (Vedenpidätys) Sillä on ilmaa sitovia ominaisuuksia, jotka voivat tuoda esiin tasaisia ja hienojakoisia ilmakuplia laastin rakenteen parantamiseksi.
Mitä korkeampi hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin viskositeetti on, sitä parempi on sen vedenpidätyskyky. Samalla tuotteella eri menetelmillä mitatut viskositeettitulokset ovat hyvin erilaisia, ja joissakin ero on jopa kaksinkertainen. Siksi viskositeettia verrattaessa on tehtävä vertailu samojen testimenetelmien välillä, mukaan lukien lämpötila, roottori jne.
Hiukkaskoon osalta mitä hienompi hiukkanen on, sitä parempi vedenpidätyskyky. Kun selluloosaeetterin suuret hiukkaset joutuvat kosketuksiin veden kanssa, pinta liukenee välittömästi ja muodostaa geelin, joka käärii materiaalin ympärille estäen vesimolekyylien jatkuvan tunkeutumisen. Joskus sitä ei voida dispergoida ja liuottaa tasaisesti edes pitkäaikaisen sekoittamisen jälkeen, jolloin muodostuu sameaa flokkuloivaa liuosta tai agglomeraatiota. Tämä vaikuttaa merkittävästi selluloosaeetterin vedenpidätyskykyyn, ja liukoisuus on yksi selluloosaeetterin valintaan vaikuttavista tekijöistä. Hienous on myös tärkeä metyyliselluloosaeetterin suorituskykyindikaattori. Kuivajauhelaastissa käytettävän MC:n on oltava jauhetta, jolla on alhainen vesipitoisuus, ja hienous vaatii myös, että 20–60 % hiukkaskoosta on alle 63 μm. Hienous vaikuttaa hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin liukoisuuteen. Karkea MC on yleensä rakeista, ja se liukenee helposti veteen ilman agglomeraatiota, mutta liukenemisnopeus on hyvin hidas, joten se ei sovellu käytettäväksi kuivajauhelaastissa. Kuivassa jauhelaastissa MC dispergoidaan sementtimateriaalien, kuten kiviaineksen, hienon täyteaineen ja sementin, joukkoon, ja vain riittävän hieno jauhe voi estää metyyliselluloosaeetterin agglomeraation sekoitettaessa veden kanssa.
Yleisesti ottaen mitä suurempi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätyskyky. Kuitenkin mitä suurempi viskositeetti ja mitä suurempi MC:n molekyylipaino, sitä vastaava sen liukoisuuden väheneminen vaikuttaa negatiivisesti laastin lujuuteen ja rakenteellisiin ominaisuuksiin. Mitä suurempi viskositeetti, sitä selvempi laastin sakeutumisvaikutus on, mutta se ei ole suoraan verrannollinen. Mitä suurempi viskositeetti, sitä viskoosimpaa märkä laasti on, eli rakentamisen aikana se ilmenee tarttumisena kaapimeen ja vahvana tarttuvuutena alustaan. Mutta se ei ole hyödyllistä märän laastin itsensä rakenteellisen lujuuden lisäämiseksi. Eli rakentamisen aikana valumisenestokyky ei ole ilmeinen. Päinvastoin, jotkut keski- ja matalaviskositeettiset, mutta modifioidut metyyliselluloosaeetterit parantavat erinomaisesti märän laastin rakenteellista lujuutta.
HPMC:n vedenpidätyskyky liittyy myös käytettyyn lämpötilaan, ja metyyliselluloosaeetterin vedenpidätyskyky pienenee lämpötilan noustessa. Käytännössä kuivajauhelaastia kuitenkin levitetään usein kuumille alustoille korkeissa lämpötiloissa (yli 40 astetta) monissa ympäristöissä, kuten ulkoseinien kitin rappaukseen auringon alla kesällä, mikä usein nopeuttaa sementin kovettumista ja kuivajauhelaastin kovettumista. Vedenpidätyskyvyn lasku johtaa ilmeiseen tunteeseen, että sekä työstettävyys että halkeamien kestävyys vaikuttavat, ja on erityisen tärkeää vähentää lämpötilatekijöiden vaikutusta näissä olosuhteissa. Tässä suhteessa metyylihydroksietyyliselluloosaeetterilisäaineita pidetään tällä hetkellä teknologisen kehityksen eturintamassa. Vaikka metyylihydroksietyyliselluloosan määrää lisätään (kesäkaava), työstettävyys ja halkeamien kestävyys eivät vieläkään vastaa käytön tarpeita. MC:n erityiskäsittelyillä, kuten eetteröintiasteen lisäämisellä jne., vedenpidätyskykyä voidaan ylläpitää korkeammassa lämpötilassa, jolloin se voi tarjota paremman suorituskyvyn ankarissa olosuhteissa.
Yleisesti ottaen HPMC:llä on geeliytymislämpötila, joka voidaan karkeasti jakaa 60, 65 ja 75 tyyppiin. Yrityksille, jotka käyttävät jokihiekkaa tavalliseen valmislaastiin, on parasta käyttää 75-tyyppistä HPMC:tä, jolla on korkea geeliytymislämpötila. HPMC:n annostus ei saisi olla liian suuri, muuten se lisää laastin vedenkulutusta, se tarttuu lastaan ja kovettumisaika on liian pitkä, mikä vaikuttaa rakennettavuuteen. Eri laastituotteet käyttävät eri viskositeetilla varustettua HPMC:tä, eivätkä korkean viskositeetin omaavaa HPMC:tä käytä satunnaisesti. Siksi, vaikka hydroksipropyylimetyyliselluloosatuotteet ovat hyviä, niitä suositaan, kun niitä käytetään oikein. Oikean HPMC:n valinta on yrityksen laboratoriohenkilökunnan ensisijainen vastuu.
Julkaisun aika: 12.4.2023