Nama Cina bagi HPMC ialah hidroksipropil metilselulosa. Ia bukan ionik dan sering digunakan sebagai agen penahan air dalam mortar campuran kering. Ia merupakan bahan penahan air yang paling biasa digunakan dalam mortar. Produk eter berasaskan polisakarida yang dihasilkan melalui pengalkilan dan pengeteran. Ia tidak mempunyai cas, tidak bertindak balas dengan ion bercas dalam bahan pembentuk gel, dan mempunyai prestasi yang stabil. Harganya juga lebih rendah daripada jenis eter selulosa lain, jadi ia digunakan secara meluas dalam mortar campuran kering.
Fungsi hidroksipropil metilselulosa: Ia boleh memekatkan mortar yang baru dicampur untuk mempunyai kelikatan basah tertentu dan mencegah pengasingan. (Pemekatan) Pengekalan air juga merupakan ciri yang paling penting, yang membantu mengekalkan jumlah air bebas dalam mortar, supaya selepas mortar dibina, bahan simen mempunyai lebih banyak masa untuk terhidrat. (Pengekalan air) Ia mempunyai sifat-sifat menyerap udara, yang boleh memperkenalkan gelembung udara yang seragam dan halus untuk meningkatkan pembinaan mortar.
Semakin tinggi kelikatan eter hidroksipropil metilselulosa, semakin baik prestasi pengekalan air. Bagi produk yang sama, keputusan kelikatan yang diukur dengan kaedah yang berbeza adalah sangat berbeza, malah ada yang mempunyai perbezaan berganda. Oleh itu, apabila membandingkan kelikatan, ia mesti dijalankan antara kaedah ujian yang sama, termasuk suhu, rotor, dan sebagainya.
Berkenaan saiz zarah, semakin halus zarah tersebut, semakin baik pengekalan airnya. Selepas zarah besar selulosa eter bersentuhan dengan air, permukaannya akan segera larut dan membentuk gel untuk membalut bahan bagi mengelakkan molekul air daripada terus menyusup masuk. Kadangkala ia tidak dapat tersebar dan dilarutkan secara seragam walaupun selepas dikacau dalam jangka masa panjang, membentuk larutan flokulen atau aglomerasi yang keruh. Ia sangat mempengaruhi pengekalan air selulosa eter, dan keterlarutan adalah salah satu faktor untuk memilih selulosa eter. Kehalusan juga merupakan indeks prestasi penting metil selulosa eter. MC yang digunakan untuk mortar serbuk kering dikehendaki daripada serbuk, dengan kandungan air yang rendah, dan kehalusan juga memerlukan 20%-60% daripada saiz zarah kurang daripada 63um. Kehalusan mempengaruhi keterlarutan hidroksipropil metilselulosa eter. MC kasar biasanya berbutir, dan mudah larut dalam air tanpa aglomerasi, tetapi kadar pembubarannya sangat perlahan, jadi ia tidak sesuai digunakan dalam mortar serbuk kering. Dalam mortar serbuk kering, MC tersebar di antara bahan penyimenan seperti agregat, pengisi halus dan simen, dan hanya serbuk yang cukup halus sahaja yang dapat mengelakkan aglomerasi metil selulosa eter apabila dicampurkan dengan air.
Secara amnya, semakin tinggi kelikatan, semakin baik kesan pengekalan air. Walau bagaimanapun, semakin tinggi kelikatan dan semakin tinggi berat molekul MC, penurunan keterlarutannya yang sepadan akan memberi kesan negatif terhadap kekuatan dan prestasi pembinaan mortar. Semakin tinggi kelikatan, semakin jelas kesan penebalan pada mortar, tetapi ia tidak berkadar terus. Semakin tinggi kelikatan, semakin likat mortar basah, iaitu, semasa pembinaan, ia ditunjukkan sebagai melekat pada pengikis dan lekatan yang tinggi pada substrat. Tetapi ia tidak membantu untuk meningkatkan kekuatan struktur mortar basah itu sendiri. Iaitu, semasa pembinaan, prestasi anti-kendur tidak jelas. Sebaliknya, sesetengah eter metil selulosa yang diubah suai mempunyai prestasi yang sangat baik dalam meningkatkan kekuatan struktur mortar basah.
Pengekalan air HPMC juga berkaitan dengan suhu yang digunakan, dan pengekalan air metil selulosa eter berkurangan dengan peningkatan suhu. Walau bagaimanapun, dalam aplikasi bahan sebenar, mortar serbuk kering sering digunakan pada substrat panas pada suhu tinggi (lebih tinggi daripada 40 darjah) dalam banyak persekitaran, seperti melepa dempul dinding luar di bawah matahari pada musim panas, yang sering mempercepatkan Pengawetan simen dan pengerasan mortar serbuk kering. Penurunan kadar pengekalan air membawa kepada perasaan yang jelas bahawa kedua-dua kebolehkerjaan dan rintangan retak terjejas, dan amat penting untuk mengurangkan pengaruh faktor suhu dalam keadaan ini. Dalam hal ini, bahan tambahan metil hidroksietil selulosa eter kini dianggap berada di barisan hadapan dalam pembangunan teknologi. Walaupun jumlah metil hidroksietil selulosa meningkat (formula musim panas), kebolehkerjaan dan rintangan retak masih tidak dapat memenuhi keperluan penggunaan. Melalui beberapa rawatan khas pada MC, seperti meningkatkan tahap eterifikasi, dsb., kesan pengekalan air dapat dikekalkan pada suhu yang lebih tinggi, sehingga dapat memberikan prestasi yang lebih baik dalam keadaan yang keras.
Secara amnya, HPMC mempunyai suhu gel, yang boleh dibahagikan secara kasar kepada 60 jenis, 65 jenis, dan 75 jenis. Bagi perusahaan yang menggunakan pasir sungai untuk mortar siap campur biasa, adalah lebih baik menggunakan HPMC jenis 75 dengan suhu gel yang tinggi. Dos HPMC tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak, ia akan meningkatkan permintaan air mortar, ia akan melekat pada kulir, dan masa penetapan akan terlalu lama, yang akan menjejaskan kebolehbinaan. Produk mortar yang berbeza menggunakan HPMC dengan kelikatan yang berbeza, dan tidak menggunakan HPMC kelikatan tinggi secara sambil lewa. Oleh itu, walaupun produk hidroksipropil metilselulosa adalah baik, ia dipuji apabila ia digunakan dengan baik. Memilih HPMC yang betul adalah tanggungjawab utama kakitangan makmal perusahaan.
Masa siaran: 12-Apr-2023