Dispergoituva polymeerijauhe ja muut epäorgaaniset liimat (kuten sementti, sammutettu kalkki, kipsi, savi jne.) sekä erilaiset kiviainekset, täyteaineet ja muut lisäaineet [kuten hydroksipropyylimetyyliselluloosa, polysakkaridi (tärkkelyseetteri), kuitu jne.] sekoitetaan fyysisesti kuivalaastin valmistamiseksi. Kun kuivalaastijauhe lisätään veteen ja sekoitetaan, hydrofiilisen suojakolloidin ja mekaanisen leikkausvoiman vaikutuksesta lateksijauheen hiukkaset voidaan dispergoida nopeasti veteen, mikä riittää muodostamaan uudelleendispergoituvan lateksijauheen täysin kalvon. Kumijauheen koostumus on erilainen, mikä vaikuttaa laastin reologiaan ja erilaisiin rakenneominaisuuksiin: lateksijauheen affiniteettiin veteen uudelleendispergoitumisen jälkeen, lateksijauheen erilainen viskositeetti dispergoinnin jälkeen, vaikutus laastin ilmapitoisuuteen ja kuplien jakautumiseen. Kumijauheen ja muiden lisäaineiden välinen vuorovaikutus saa erilaiset lateksijauheet lisäämään juoksevuutta, tiksotropiaa ja viskositeettia.
Yleisesti uskotaan, että uudelleendispergoituva lateksijauhe parantaa tuoreen laastin työstettävyyttä siten, että lateksijauheella, erityisesti suojakolloidilla, on dispergoitumisen yhteydessä affiniteetti veteen, mikä lisää lietteen viskositeettia ja parantaa rakennuslaastin koheesiota.
Kun lateksijauhedispersiota sisältävä tuore laasti on muodostunut, pohjapinta imee vettä, hydraatioreaktio kuluu ja haihtuu ilmaan. Tämän seurauksena veden määrä vähenee vähitellen, hartsihiukkaset lähestyvät vähitellen toisiaan, rajapinta hämärtyy vähitellen ja hartsi sulautuu vähitellen toisiinsa. Lopulta se polymeroituu kalvoksi. Polymeerikalvon muodostumisprosessi on jaettu kolmeen vaiheeseen. Ensimmäisessä vaiheessa polymeerihiukkaset liikkuvat vapaasti Brownin liikkeen muodossa alkuperäisessä emulsiossa. Veden haihtuessa hiukkasten liike luonnollisesti rajoittuu yhä enemmän, ja veden ja ilman välinen rajapintajännitys saa ne vähitellen linjautumaan yhteen. Toisessa vaiheessa, kun hiukkaset alkavat olla kosketuksissa toisiinsa, verkostossa oleva vesi haihtuu kapillaarin läpi, ja hiukkasten pintaan kohdistettu korkea kapillaarijännitys aiheuttaa lateksipallojen muodonmuutoksen, jolloin ne sulautuvat yhteen, ja jäljelle jäänyt vesi täyttää huokoset, jolloin kalvo on karkeasti muodostunut. Kolmas ja viimeinen vaihe mahdollistaa polymeerimolekyylien diffuusion (joskus kutsutaan itsekiinnittymiseksi) muodostaen todella yhtenäisen kalvon. Kalvonmuodostuksen aikana eristetyt liikkuvat lateksihiukkaset tiivistyvät uudeksi ohueksi kalvofaasiksi, jolla on suuri vetojännitys. Jotta dispergoituva polymeerijauhe voi muodostaa kalvon uudelleenkovettuneeseen laastiin, on luonnollisesti taattava, että kalvonmuodostuslämpötila (MFT) on alhaisempi kuin laastin kovettumislämpötila.
Kolloidit – polyvinyylialkoholi on erotettava polymeerikalvojärjestelmästä. Tämä ei ole ongelma emäksisessä sementtilaastijärjestelmässä, koska polyvinyylialkoholi saippuoituu sementin hydratoituessa syntyvän alkalin vaikutuksesta ja kvartsimateriaalin adsorptio erottaa polyvinyylialkoholin vähitellen järjestelmästä ilman hydrofiilistä suojakolloidia. Uudelleendispergoituvan, veteen liukenemattoman lateksijauheen dispergoinnista muodostuva kalvo voi toimia paitsi kuivissa olosuhteissa, myös pitkäaikaisessa veteen upotuksessa. Ei-emäksisissä järjestelmissä, kuten kipsissä tai pelkkiä täyteaineita sisältävissä järjestelmissä, koska polyvinyylialkoholia on edelleen osittain läsnä lopullisessa polymeerikalvossa, mikä vaikuttaa kalvon vedenkestävyyteen, dispergoituvaa polymeerijauhetta voidaan edelleen käyttää näissä järjestelmissä, kun näitä järjestelmiä ei käytetä pitkäaikaiseen veteen upotukseen ja polymeerillä on edelleen ominaiset mekaaniset ominaisuudet.
Polymeerikalvon lopullisen muodostumisen myötä kovettuneeseen laastiin muodostuu epäorgaanisista ja orgaanisista sideaineista koostuva järjestelmä, eli hydraulisista materiaaleista koostuva hauras ja kova runko, ja rakoon ja kiinteään pintaan muodostuu uudelleen dispergoituva polymeerijauhe. Joustava verkko. Lateksijauheen muodostaman polymeerihartsikalvon vetolujuus ja koheesio paranevat. Polymeerin joustavuuden ansiosta muodonmuutoskyky on paljon suurempi kuin sementtikiven jäykällä rakenteella, laastin muodonmuutoskyky paranee ja dispersiojännityksen vaikutus paranee huomattavasti, mikä parantaa laastin halkeamiskestävyyttä.
Dispergoituvan polymeerijauheen pitoisuuden kasvaessa koko järjestelmä kehittyy kohti muovia. Jos lateksijauheen pitoisuus on korkea, kovettuneen laastin polymeerifaasi ylittää vähitellen epäorgaanisen hydrataatiotuotefaasin, laastissa tapahtuu laadullisia muutoksia ja siitä tulee elastomeeri, ja sementin hydrataatiotuotteesta tulee "täyteaine". Dispergoituvalla polymeerijauheella modifioidun laastin vetolujuutta, elastisuutta, joustavuutta ja tiivistysominaisuuksia parannettiin. Dispergoituvien polymeerijauheiden lisääminen mahdollistaa polymeerikalvon (lateksikalvon) muodostumisen ja osan huokosseinämistä, mikä tiivistää laastin erittäin huokoisen rakenteen. Lateksikalvolla on itsestään venyvä mekanismi, joka kohdistaa jännitystä sen ankkurointiin laastiin. Näiden sisäisten voimien avulla laasti pysyy kokonaisuutena, mikä lisää laastin koheesiolujuutta. Erittäin joustavien ja erittäin elastisten polymeerien läsnäolo parantaa laastin joustavuutta ja elastisuutta. Myötörajan ja murtolujuuden kasvumekanismi on seuraava: kun voimaa kohdistetaan, mikrohalkeamat viivästyvät joustavuuden ja elastisuuden parantumisen vuoksi, eivätkä ne muodostu ennen kuin suurempia jännityksiä saavutetaan. Lisäksi toisiinsa kudotut polymeeridomeenit estävät myös mikrohalkeamien yhdistymisen läpimenevät halkeamat. Siksi dispergoituva polymeerijauhe lisää materiaalin murtumisjännitystä ja murtumisvenymää.
Polymeerimodifioidun laastin polymeerikalvolla on erittäin tärkeä vaikutus laastin kovettumiseen. Rajapinnalle levitetty uudelleen dispergoituva polymeerijauhe on dispergoitumisen ja kalvoksi muodostamisen jälkeen myös tärkeässä roolissa, eli se lisää tarttuvuutta kosketuksissa oleviin materiaaleihin. Jauhepolymeerimodifioidun keraamisten laattojen kiinnityslaastin ja keraamisen laatan rajapinnan mikrorakenteessa polymeerin muodostama kalvo muodostaa sillan erittäin vähän vettä imevän lasitetun keraamisen laatan ja sementtilaastin matriisin välille. Kahden erilaisen materiaalin välinen kosketusalue on erityisen riskialtis alue, jossa muodostuu kutistumishalkeamia, jotka johtavat tarttuvuuden menetykseen. Siksi lateksikalvojen kyvyllä parantaa kutistumishalkeamia on tärkeä rooli laattojen liimoissa.
Samanaikaisesti eteeniä sisältävällä uudelleendispergoituvalla polymeerijauheella on parempi tarttuvuus orgaanisiin alustoihin, erityisesti vastaaviin materiaaleihin, kuten polyvinyylikloridiin ja polystyreeniin. Hyvä esimerkki tästä on
Julkaisuaika: 31.10.2022