విక్షేపణ చెందే పాలిమర్ పొడి మరియు ఇతర అకర్బన సంసంజకాలు (సిమెంట్, సున్నం, జిప్సం, బంకమట్టి మొదలైనవి) మరియు వివిధ సముదాయాలు, పూరకాలు మరియు ఇతర సంకలితాలు [హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్, పాలీశాకరైడ్ (స్టార్చ్ ఈథర్), ఫైబర్ మొదలైనవి] భౌతికంగా కలిపి పొడి-మిశ్రమ మోర్టార్ను తయారు చేస్తారు. ఈ పొడి మోర్టార్ను నీటిలో కలిపి కలియబెట్టినప్పుడు, జలప్రియ రక్షిత కొల్లాయిడ్ మరియు యాంత్రిక కోత బలం చర్య వలన, లేటెక్స్ పొడి కణాలు నీటిలో వేగంగా విక్షేపణ చెందుతాయి, ఇది తిరిగి విక్షేపణ చెందే లేటెక్స్ పొడిని పూర్తి పొరగా మార్చడానికి సరిపోతుంది. రబ్బరు పొడి యొక్క కూర్పు భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది మోర్టార్ యొక్క రియాలజీ మరియు వివిధ నిర్మాణ లక్షణాలపై ప్రభావం చూపుతుంది: తిరిగి చెదరగొట్టినప్పుడు నీటి పట్ల లేటెక్స్ పొడి యొక్క అనుబంధం, చెదరగొట్టిన తర్వాత లేటెక్స్ పొడి యొక్క విభిన్న స్నిగ్ధత, మోర్టార్ యొక్క గాలి పరిమాణం మరియు బుడగల పంపిణీపై ప్రభావం. రబ్బరు పొడి మరియు ఇతర సంకలితాల మధ్య పరస్పర చర్య, వివిధ లేటెక్స్ పొడులు ద్రవత్వాన్ని పెంచడం, థిక్సోట్రోపీని పెంచడం మరియు స్నిగ్ధతను పెంచడం వంటి విధులను కలిగి ఉండేలా చేస్తుంది.
పునఃవిక్షేపణ చెందే లేటెక్స్ పౌడర్ తాజా మోర్టార్ యొక్క పనితనాన్ని మెరుగుపరిచే విధానం ఏమిటంటే, ఆ లేటెక్స్ పౌడర్, ముఖ్యంగా రక్షిత కొల్లాయిడ్, విక్షేపణ చెందినప్పుడు నీటి పట్ల ఆకర్షణను కలిగి ఉంటుంది, ఇది స్లర్రీ యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచి, నిర్మాణ మోర్టార్ యొక్క సంసంజనాన్ని మెరుగుపరుస్తుందని సాధారణంగా నమ్ముతారు.
లేటెక్స్ పౌడర్ విక్షేపణతో కూడిన తాజా మోర్టార్ ఏర్పడిన తర్వాత, దాని ఆధార ఉపరితలం నీటిని గ్రహించడం, ఆర్ద్రీకరణ చర్య వినియోగం మరియు గాలిలోకి ఆవిరైపోవడం వలన, నీరు క్రమంగా తగ్గుతుంది, రెసిన్ కణాలు క్రమంగా దగ్గరవుతాయి, ఇంటర్ఫేస్ క్రమంగా అస్పష్టంగా మారుతుంది మరియు రెసిన్ క్రమంగా ఒకదానితో ఒకటి కలిసిపోతుంది. చివరకు ఒక ఫిల్మ్గా పాలిమరైజ్ అవుతుంది. పాలిమర్ ఫిల్మ్ ఏర్పడే ప్రక్రియ మూడు దశలుగా విభజించబడింది. మొదటి దశలో, పాలిమర్ కణాలు ప్రారంభ ఎమల్షన్లో బ్రౌనియన్ చలనం రూపంలో స్వేచ్ఛగా కదులుతాయి. నీరు ఆవిరైపోతున్న కొద్దీ, కణాల కదలిక సహజంగా మరింత ఎక్కువగా పరిమితం అవుతుంది మరియు నీరు, గాలి మధ్య ఉండే అంతరతల తన్యత వాటిని క్రమంగా ఒకదానికొకటి దగ్గరగా అమరేలా చేస్తుంది. రెండవ దశలో, కణాలు ఒకదానికొకటి తాకడం ప్రారంభించినప్పుడు, నెట్వర్క్లోని నీరు కేశనాళికల ద్వారా ఆవిరైపోతుంది మరియు కణాల ఉపరితలంపై వర్తించే అధిక కేశనాళిక తన్యత లేటెక్స్ గోళాల విరూపణకు కారణమై వాటిని కలిసిపోయేలా చేస్తుంది, మిగిలిన నీరు రంధ్రాలను నింపుతుంది మరియు ఫిల్మ్ స్థూలంగా ఏర్పడుతుంది. మూడవ మరియు చివరి దశ, పాలిమర్ అణువులు వ్యాపించి (దీనిని కొన్నిసార్లు స్వీయ-అంటుకునే గుణం అని కూడా అంటారు) ఒక నిరంతర పొరను ఏర్పరచడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. పొర ఏర్పడే సమయంలో, విడిగా ఉన్న చలించే లేటెక్ కణాలు అధిక తన్యత ఒత్తిడితో ఒక కొత్త పలుచని పొర దశగా ఏకీకృతం అవుతాయి. స్పష్టంగా, తిరిగి గట్టిపడిన మోర్టార్లో విక్షేపణ చెందే పాలిమర్ పొడి ఒక పొరను ఏర్పరచాలంటే, కనీస పొర ఏర్పడే ఉష్ణోగ్రత (MFT) తప్పనిసరిగా మోర్టార్ యొక్క క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.
కొల్లాయిడ్లు – పాలీవినైల్ ఆల్కహాల్ను పాలిమర్ పొర వ్యవస్థ నుండి వేరు చేయాలి. క్షార సిమెంట్ మోర్టార్ వ్యవస్థలో ఇది సమస్య కాదు, ఎందుకంటే సిమెంట్ జలీకరణం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే క్షారం చేత పాలీవినైల్ ఆల్కహాల్ సపోనిఫై చేయబడుతుంది, మరియు జలప్రియ రక్షిత కొల్లాయిడ్ లేకుండా, క్వార్ట్జ్ పదార్థం యొక్క అధిశోషణం క్రమంగా పాలీవినైల్ ఆల్కహాల్ను వ్యవస్థ నుండి వేరు చేస్తుంది. నీటిలో కరగని, తిరిగి విక్షేపణం చెందగల లేటెక్స్ పొడిని వెదజల్లడం ద్వారా ఏర్పడిన పొర, పొడి పరిస్థితులలోనే కాకుండా, దీర్ఘకాలం నీటిలో మునిగి ఉండే పరిస్థితులలో కూడా పనిచేయగలదు. అయితే, జిప్సం లేదా కేవలం ఫిల్లర్లు మాత్రమే ఉన్న వ్యవస్థల వంటి క్షారరహిత వ్యవస్థలలో, తుది పాలిమర్ పొరలో పాలీవినైల్ ఆల్కహాల్ పాక్షికంగా మిగిలి ఉండటం వలన, అది పొర యొక్క నీటి నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ వ్యవస్థలను దీర్ఘకాలం నీటిలో మునిగి ఉండేలా ఉపయోగించనప్పుడు, మరియు పాలిమర్ దాని లక్షణమైన యాంత్రిక గుణాలను కలిగి ఉన్నప్పుడు, ఈ వ్యవస్థలలో విక్షేపణం చెందగల పాలిమర్ పొడిని ఉపయోగించవచ్చు.
పాలిమర్ ఫిల్మ్ తుది నిర్మాణంతో, గట్టిపడిన మోర్టార్లో అకర్బన మరియు కర్బన బైండర్లతో కూడిన ఒక వ్యవస్థ ఏర్పడుతుంది. అంటే, హైడ్రాలిక్ పదార్థాలతో కూడిన పెళుసైన మరియు గట్టి అస్థిపంజరం, మరియు ఖాళీ మరియు ఘన ఉపరితలంపై తిరిగి చెదరగొట్టగల పాలిమర్ పౌడర్తో కూడిన ఒక సౌకర్యవంతమైన నెట్వర్క్ ఏర్పడుతుంది. లేటెక్స్ పౌడర్ ద్వారా ఏర్పడిన పాలిమర్ రెసిన్ ఫిల్మ్ యొక్క తన్యత బలం మరియు సంసంజనం మెరుగుపడతాయి. పాలిమర్ యొక్క సౌకర్యవంతత్వం కారణంగా, సిమెంట్ రాయి యొక్క దృఢమైన నిర్మాణం కంటే దీని విరూపణ సామర్థ్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మోర్టార్ యొక్క విరూపణ పనితీరు మెరుగుపడుతుంది, మరియు ఒత్తిడిని చెదరగొట్టే ప్రభావం బాగా పెరుగుతుంది, తద్వారా మోర్టార్ యొక్క పగుళ్ల నిరోధకత మెరుగుపడుతుంది.
విక్షేపణ చెందే పాలిమర్ పొడి పరిమాణం పెరగడంతో, మొత్తం వ్యవస్థ ప్లాస్టిక్గా అభివృద్ధి చెందుతుంది. అధిక మొత్తంలో లేటెక్స్ పౌడర్ ఉన్న సందర్భంలో, గట్టిపడిన మోర్టార్లోని పాలిమర్ దశ క్రమంగా అకర్బన హైడ్రేషన్ ఉత్పత్తి దశను అధిగమిస్తుంది, మోర్టార్ గుణాత్మక మార్పులకు లోనై ఎలాస్టోమర్గా మారుతుంది, మరియు సిమెంట్ యొక్క హైడ్రేషన్ ఉత్పత్తి "ఫిల్లర్"గా మారుతుంది. విక్షేపణ చెందే పాలిమర్ పౌడర్తో మార్పు చేయబడిన మోర్టార్ యొక్క తన్యత బలం, స్థితిస్థాపకత, వశ్యత మరియు సీలింగ్ లక్షణాలు మెరుగుపడ్డాయి. విక్షేపణ చెందే పాలిమర్ పౌడర్లను చేర్చడం వలన ఒక పాలిమర్ ఫిల్మ్ (లేటెక్స్ ఫిల్మ్) ఏర్పడి, రంధ్రాల గోడలలో భాగంగా ఏర్పడుతుంది, తద్వారా మోర్టార్ యొక్క అధిక రంధ్రాలు గల నిర్మాణాన్ని సీల్ చేస్తుంది. లేటెక్స్ పొర స్వీయ-సాగే యంత్రాంగాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది మోర్టార్తో దాని అనుసంధానానికి తన్యతను ప్రయోగిస్తుంది. ఈ అంతర్గత శక్తుల ద్వారా, మోర్టార్ మొత్తంగా పట్టుకోబడుతుంది, తద్వారా మోర్టార్ యొక్క సంసంజన బలం పెరుగుతుంది. అధిక వశ్యత మరియు అధిక స్థితిస్థాపకత గల పాలిమర్ల ఉనికి మోర్టార్ యొక్క వశ్యత మరియు స్థితిస్థాపకతను మెరుగుపరుస్తుంది. దిగుబడి ఒత్తిడి మరియు వైఫల్య బలం పెరగడానికి యంత్రాంగం ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: ఒక శక్తిని ప్రయోగించినప్పుడు, సూక్ష్మ పగుళ్లు ఆలస్యం అవుతాయి. వశ్యత మరియు స్థితిస్థాపకతలో మెరుగుదల ఉంటుంది, మరియు అధిక ఒత్తిడులు చేరే వరకు ఇవి ఏర్పడవు. అదనంగా, అల్లుకొని ఉన్న పాలిమర్ డొమైన్లు సూక్ష్మ పగుళ్లు కలిసిపోయి పెద్ద పగుళ్లుగా మారడాన్ని కూడా నిరోధిస్తాయి. అందువల్ల, విక్షేపణ చెందే పాలిమర్ పౌడర్ పదార్థం యొక్క వైఫల్య ఒత్తిడిని మరియు వైఫల్య వికృతిని పెంచుతుంది.
పాలిమర్-మాడిఫైడ్ మోర్టార్లోని పాలిమర్ ఫిల్మ్, మోర్టార్ గట్టిపడటంపై చాలా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఇంటర్ఫేస్పై పంపిణీ చేయబడిన, తిరిగి చెదరగొట్టగల పాలిమర్ పౌడర్, చెదరగొట్టబడి ఒక ఫిల్మ్గా ఏర్పడిన తర్వాత, సంపర్కంలో ఉన్న పదార్థాలకు అతుక్కునే గుణాన్ని పెంచడంలో మరో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. పౌడర్ పాలిమర్-మాడిఫైడ్ సిరామిక్ టైల్ బాండింగ్ మోర్టార్ మరియు సిరామిక్ టైల్ మధ్య ఉన్న ఇంటర్ఫేస్ ప్రాంతం యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్లో, పాలిమర్తో ఏర్పడిన ఫిల్మ్, అత్యంత తక్కువ నీటి శోషణ కలిగిన విట్రిఫైడ్ సిరామిక్ టైల్ మరియు సిమెంట్ మోర్టార్ మ్యాట్రిక్స్ మధ్య ఒక వారధిని ఏర్పరుస్తుంది. రెండు విభిన్న పదార్థాల మధ్య సంపర్క ప్రాంతం ఒక ప్రత్యేకమైన అధిక-ప్రమాదకర ప్రాంతం, ఇక్కడ సంకోచ పగుళ్లు ఏర్పడి అతుక్కునే గుణాన్ని కోల్పోవడానికి దారితీస్తాయి. అందువల్ల, సంకోచ పగుళ్లను నయం చేసే లాటెక్స్ ఫిల్మ్ల సామర్థ్యం టైల్ అడెసివ్లలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.
అదే సమయంలో, ఇథిలీన్ను కలిగి ఉన్న పునఃవిక్షేపణీయ పాలిమర్ పౌడర్, సేంద్రీయ ఉపరితలాలకు, ముఖ్యంగా పాలీవినైల్ క్లోరైడ్ మరియు పాలీస్టైరిన్ వంటి సారూప్య పదార్థాలకు మరింత ప్రముఖమైన సంసంజనాన్ని కలిగి ఉంటుంది. దీనికి ఒక మంచి ఉదాహరణ
పోస్ట్ చేసిన సమయం: అక్టోబర్-31-2022