Dispergeerbare polimeerpoeier en ander anorganiese kleefmiddels (soos sement, gebluste kalk, gips, klei, ens.) en verskeie aggregate, vulstowwe en ander bymiddels [soos hidroksipropielmetielsellulose, polisakkaried (styseleter), veselvesel, ens.] word fisies gemeng om drooggemengde mortel te maak. Wanneer die droëpoeiermortel by water gevoeg en geroer word, kan die latexpoeierdeeltjies vinnig in die water versprei word onder die werking van hidrofiliese beskermende kolloïed en meganiese skuifkrag, wat genoeg is om die herdispergeerbare latexpoeier volledig te film. Die samestelling van rubberpoeier is anders, wat 'n impak het op die reologie van die mortel en verskeie konstruksie-eienskappe: die affiniteit van die latexpoeier vir water wanneer dit herdispergeer word, die verskillende viskositeit van die latexpoeier na dispersie, die effek op die luginhoud van die mortel en die verspreiding van borrels. Die interaksie tussen rubberpoeier en ander bymiddels maak dat verskillende latexpoeiers die funksies het om vloeibaarheid te verhoog, tiksotropie te verhoog en viskositeit te verhoog.
Daar word algemeen geglo dat die meganisme waardeur herdispergeerbare latekspoeier die werkbaarheid van vars mortel verbeter, is dat die latekspoeier, veral die beskermende kolloïed, 'n affiniteit vir water het wanneer dit versprei word, wat die viskositeit van die slurry verhoog en die kohesie van die konstruksiemortel verbeter.
Nadat die vars mortier wat die latekspoeierdispersie bevat, gevorm is, met die absorpsie van water deur die basisoppervlak, die verbruik van die hidrasie-reaksie, en die vervlugtiging na die lug, neem die water geleidelik af, die harsdeeltjies nader geleidelik, die koppelvlak vervaag geleidelik, en die hars smelt geleidelik met mekaar saam, uiteindelik polimeer dit in 'n film. Die proses van polimeerfilmvorming word in drie stadiums verdeel. In die eerste stadium beweeg die polimeerdeeltjies vrylik in die vorm van Brownse beweging in die aanvanklike emulsie. Soos die water verdamp, word die beweging van die deeltjies natuurlik meer en meer beperk, en die tussenvlakspanning tussen die water en die lug veroorsaak dat hulle geleidelik saam in lyn kom. In die tweede stadium, wanneer die deeltjies met mekaar begin kontak maak, verdamp die water in die netwerk deur die kapillêr, en die hoë kapillêre spanning wat op die oppervlak van die deeltjies toegepas word, veroorsaak die vervorming van die lateksfere om hulle saam te smelt, en die oorblywende water vul die porieë, en die film word grof gevorm. Die derde en laaste stadium maak die diffusie (soms selfadhesie genoem) van die polimeermolekules moontlik om 'n werklik deurlopende film te vorm. Tydens filmvorming konsolideer die geïsoleerde mobiele lateksdeeltjies in 'n nuwe dun filmfase met hoë trekspanning. Dit is duidelik dat die minimum filmvormingstemperatuur (MFT) laer as die uithardingstemperatuur van die mortel moet wees sodat die dispergeerbare polimeerpoeier 'n film in die herverharde mortel kan vorm.
Kolloïede – polivinielalkohol moet van die polimeermembraanstelsel geskei word. Dit is nie 'n probleem in die alkaliese sementmortelstelsel nie, want die polivinielalkohol sal deur die alkali wat deur die sementhidrasie gegenereer word, verseep word, en die adsorpsie van die kwartsmateriaal sal die polivinielalkohol geleidelik van die stelsel skei, sonder die hidrofiliese beskermende kolloïed. Die film wat gevorm word deur die herdispergeerbare latekspoeier te versprei, wat onoplosbaar is in water, kan nie net in droë toestande werk nie, maar ook in langtermyn wateronderdompelingstoestande. Natuurlik, in nie-alkaliese stelsels, soos gips of stelsels met slegs vulstowwe, aangesien polivinielalkohol steeds gedeeltelik in die finale polimeerfilm bestaan, wat die waterweerstand van die film beïnvloed, wanneer hierdie stelsels nie vir langtermyn wateronderdompeling gebruik word nie, en die polimeer steeds sy kenmerkende meganiese eienskappe het, kan dispergeerbare polimeerpoeier steeds in hierdie stelsels gebruik word.
Met die finale vorming van die polimeerfilm word 'n stelsel wat uit anorganiese en organiese bindmiddels bestaan, in die uitgeharde mortel gevorm, dit wil sê 'n bros en harde skelet wat uit hidrouliese materiale bestaan, en herdispergeerbare polimeerpoeier word in die gaping en vaste oppervlak gevorm. 'n Buigsame netwerk. Die treksterkte en kohesie van die polimeerharsfilm wat deur die latekspoeier gevorm word, word verbeter. As gevolg van die buigsaamheid van die polimeer, is die vervormingskapasiteit baie hoër as die stewige struktuur van die sementsteen, word die vervormingsprestasie van die mortel verbeter, en die effek van verspreidingsspanning word aansienlik verbeter, waardeur die kraakweerstand van die mortel verbeter word.
Met die toename van die inhoud van dispergeerbare polimeerpoeier, ontwikkel die hele stelsel na plastiek. In die geval van 'n hoë inhoud van latekspoeier, oorskry die polimeerfase in die uitgeharde mortel geleidelik die anorganiese hidrasieprodukfase, die mortel sal kwalitatiewe veranderinge ondergaan en 'n elastomeer word, en die hidrasieproduk van sement sal 'n "vulstof" word. Die treksterkte, elastisiteit, buigsaamheid en seëlingseienskappe van die mortel wat met dispergeerbare polimeerpoeier gemodifiseer is, is verbeter. Die inkorporering van dispergeerbare polimeerpoeiers laat 'n polimeerfilm (lateksfilm) toe om deel te vorm van die poriewande, waardeur die hoogs poreuse struktuur van die mortel verseël word. Die lateksmembraan het 'n selfstrekmeganisme wat spanning op sy verankering met die mortel toepas. Deur hierdie interne kragte word die mortel as 'n geheel gehou, waardeur die kohesiewe sterkte van die mortel verhoog word. Die teenwoordigheid van hoogs buigsame en hoogs elastiese polimere verbeter die buigsaamheid en elastisiteit van die mortel. Die meganisme vir die toename in vloeispanning en falingssterkte is soos volg: wanneer 'n krag toegepas word, word mikroskeure vertraag as gevolg van die verbetering in buigsaamheid en elastisiteit, en vorm eers wanneer hoër spannings bereik word. Daarbenewens belemmer die verweefde polimeerdomeine ook die samesmelting van mikroskeure in ... deur-krake. Daarom verhoog die dispergeerbare polimeerpoeier die falingsspanning en falingsvervorming van die materiaal.
Die polimeerfilm in die polimeer-gemodifiseerde mortel het 'n baie belangrike effek op die verharding van die mortel. Die herdispergeerbare polimeerpoeier wat op die koppelvlak versprei is, speel 'n ander sleutelrol nadat dit versprei en in 'n film gevorm is, naamlik om die adhesie aan die materiale in kontak te verhoog. In die mikrostruktuur van die koppelvlakarea tussen die poeierpolimeer-gemodifiseerde keramiekteëlbindingsmortel en die keramiekteël, vorm die film wat deur die polimeer gevorm word 'n brug tussen die verglaasde keramiekteël met uiters lae waterabsorpsie en die sementmortelmatriks. Die kontakarea tussen twee verskillende materiale is 'n spesiale hoërisiko-area waar krimpkrake vorm en lei tot verlies aan adhesie. Daarom speel die vermoë van lateksfilms om krimpkrake te genees 'n belangrike rol in teëlgom.
Terselfdertyd het die herdispergeerbare polimeerpoeier wat etileen bevat, meer prominente adhesie aan organiese substrate, veral soortgelyke materiale, soos polivinielchloried en polistireen. 'n Goeie voorbeeld van
Plasingstyd: 31 Okt 2022