Ang dispersible polymer powder at iba pang inorganic adhesives (tulad ng semento, slaked lime, gypsum, clay, atbp.) at iba't ibang aggregates, fillers at iba pang additives [tulad ng hydroxypropyl methylcellulose, polysaccharide (starch ether), fiber Fiber, atbp.] ay pisikal na hinahalo upang makagawa ng dry-mixed mortar. Kapag ang dry powder mortar ay idinagdag sa tubig at hinalo, sa ilalim ng aksyon ng hydrophilic protective colloid at mechanical shearing force, ang mga particle ng latex powder ay maaaring mabilis na maikalat sa tubig, na sapat upang gawing ganap na film ang redispersible latex powder. Iba-iba ang komposisyon ng rubber powder, na may epekto sa rheology ng mortar at iba't ibang katangian ng konstruksyon: ang affinity ng latex powder para sa tubig kapag ito ay muling naipakalat, ang iba't ibang viscosity ng latex powder pagkatapos ng dispersion, ang epekto sa air content ng mortar at ang distribution ng mga bula. Ang interaksyon sa pagitan ng rubber powder at iba pang additives ay ginagawang ang iba't ibang latex powder ay may mga tungkulin ng pagtaas ng fluidity, pagtaas ng thixotropy, at pagtaas ng viscosity.
Karaniwang pinaniniwalaan na ang mekanismo kung paano pinapabuti ng redispersible latex powder ang workability ng sariwang mortar ay dahil ang latex powder, lalo na ang protective colloid, ay may affinity sa tubig kapag dispersed, na nagpapataas ng lagkit ng slurry at nagpapabuti sa cohesion ng construction mortar.
Matapos mabuo ang sariwang mortar na naglalaman ng dispersion ng latex powder, kasabay ng pagsipsip ng tubig ng base surface, pagkonsumo ng hydration reaction, at pagkasumpungin sa hangin, unti-unting nababawasan ang tubig, unti-unting lumalapit ang mga particle ng resin, unti-unting lumalabo ang interface, at unti-unting nagsasama-sama ang resin, at sa huli ay napo-polymerize bilang isang film. Ang proseso ng pagbuo ng polymer film ay nahahati sa tatlong yugto. Sa unang yugto, malayang gumagalaw ang mga particle ng polymer sa anyo ng Brownian motion sa unang emulsion. Habang sumisingaw ang tubig, natural na mas nalilimitahan ang paggalaw ng mga particle, at ang interfacial tension sa pagitan ng tubig at hangin ay nagiging sanhi ng unti-unting pag-align ng mga ito. Sa ikalawang yugto, kapag nagsimulang magdikit ang mga particle, ang tubig sa network ay sumisingaw sa pamamagitan ng capillary, at ang mataas na capillary tension na inilalapat sa ibabaw ng mga particle ay nagiging sanhi ng deformation ng mga latex sphere upang magsanib-puwersa ang mga ito, at ang natitirang tubig ay pumupuno sa mga pores, at ang film ay halos nabubuo. Ang ikatlo at pangwakas na yugto ay nagbibigay-daan sa diffusion (minsan tinatawag na self-adhesion) ng mga polymer molecule upang bumuo ng isang tunay na tuluy-tuloy na film. Sa panahon ng pagbuo ng pelikula, ang mga nakahiwalay na mobile latex particle ay nagsasama-sama upang makabuo ng isang bagong manipis na yugto ng pelikula na may mataas na tensile stress. Malinaw na upang ang dispersible polymer powder ay makabuo ng isang pelikula sa muling pinatigas na mortar, ang minimum film forming temperature (MFT) ay dapat garantiyahan na mas mababa kaysa sa temperatura ng pagpapatigas ng mortar.
Mga Colloid – ang polyvinyl alcohol ay dapat ihiwalay mula sa sistema ng polymer membrane. Hindi ito problema sa alkaline cement mortar system, dahil ang polyvinyl alcohol ay masasaponified ng alkali na nalilikha ng cement hydration, at ang adsorption ng quartz material ay unti-unting maghihiwalay sa polyvinyl alcohol mula sa sistema, nang walang hydrophilic protective colloid. Ang film na nabuo sa pamamagitan ng pagpapakalat ng redispersible latex powder, na hindi natutunaw sa tubig, ay hindi lamang maaaring gumana sa mga tuyong kondisyon, kundi pati na rin sa mga pangmatagalang kondisyon ng paglulubog sa tubig. Siyempre, sa mga non-alkaline system, tulad ng gypsum o mga sistema na may mga filler lamang, dahil ang polyvinyl alcohol ay bahagyang umiiral pa rin sa huling polymer film, na nakakaapekto sa water resistance ng film, kapag ang mga sistemang ito ay hindi ginagamit para sa pangmatagalang paglulubog sa tubig, at ang polymer ay mayroon pa ring mga katangiang mekanikal, ang dispersible polymer powder ay maaari pa ring gamitin sa mga sistemang ito.
Sa huling pagbuo ng polymer film, isang sistemang binubuo ng mga inorganic at organic binder ang nabubuo sa cured mortar, ibig sabihin, isang malutong at matigas na kalansay na binubuo ng mga hydraulic na materyales, at ang redispersible polymer powder ay nabubuo sa puwang at solidong ibabaw. Nababaluktot na network. Ang tensile strength at cohesion ng polymer resin film na nabuo ng latex powder ay pinahuhusay. Dahil sa flexibility ng polymer, ang deformation capacity ay mas mataas kaysa sa matibay na istruktura ng cement stone, ang deformation performance ng mortar ay napabuti, at ang epekto ng dispersing stress ay lubos na napabuti, sa gayon ay pinapabuti ang crack resistance ng mortar.
Sa pagtaas ng nilalaman ng dispersible polymer powder, ang buong sistema ay nauunlad patungo sa plastik. Sa kaso ng mataas na nilalaman ng latex powder, ang polymer phase sa cured mortar ay unti-unting lumalampas sa inorganic hydration product phase, ang mortar ay sasailalim sa mga qualitative na pagbabago at magiging isang elastomer, at ang hydration product ng semento ay magiging isang "filler". Ang tensile strength, elasticity, flexibility at sealing properties ng mortar na binago gamit ang dispersible polymer powder ay napabuti. Ang pagsasama ng dispersible polymer powders ay nagbibigay-daan sa isang polymer film (latex film) na bumuo at bumuo ng bahagi ng mga pore wall, sa gayon ay tinatakpan ang highly porous structure ng mortar. Ang latex membrane ay may self-stretching mechanism na naglalapat ng tension sa anchorage nito kasama ang mortar. Sa pamamagitan ng mga internal forces na ito, ang mortar ay napapanatili sa kabuuan, sa gayon ay pinapataas ang cohesive strength ng mortar. Ang pagkakaroon ng highly flexible at highly elastic polymers ay nagpapabuti sa flexibility at elasticity ng mortar. Ang mekanismo para sa pagtaas ng yield stress at failure strength ay ang mga sumusunod: kapag ang isang puwersa ay inilapat, ang mga microcrack ay naantala dahil sa pagbuti ng flexibility at elasticity, at hindi nabubuo hanggang sa maabot ang mas mataas na stress. Bilang karagdagan, ang mga interwoven polymer domain ay humahadlang din sa pagsasama ng mga microcrack sa mga bitak. Samakatuwid, ang dispersible polymer powder ay nagpapataas ng failure stress at failure strain ng materyal.
Ang polymer film sa polymer-modified mortar ay may napakahalagang epekto sa pagtigas ng mortar. Ang redispersible polymer powder na nakakalat sa interface ay gumaganap ng isa pang mahalagang papel pagkatapos itong ikalat at mabuo bilang isang film, na siyang nagpapataas ng adhesion sa mga materyales na nakadikit. Sa microstructure ng interface area sa pagitan ng powder polymer-modified ceramic tile bonding mortar at ng ceramic tile, ang film na nabuo ng polymer ay bumubuo ng tulay sa pagitan ng vitrified ceramic tile na may napakababang pagsipsip ng tubig at ng cement mortar matrix. Ang contact area sa pagitan ng dalawang magkaibang materyales ay isang espesyal na high-risk na lugar kung saan nabubuo ang mga shrinkage crack at humahantong sa pagkawala ng adhesion. Samakatuwid, ang kakayahan ng mga latex film na pagalingin ang mga shrinkage crack ay gumaganap ng mahalagang papel sa mga tile adhesive.
Kasabay nito, ang redispersible polymer powder na naglalaman ng ethylene ay may mas kitang-kitang pagdikit sa mga organikong substrate, lalo na sa mga katulad na materyales, tulad ng polyvinyl chloride at polystyrene. Isang magandang halimbawa ng
Oras ng pag-post: Oktubre-31-2022