La pols de polímer dispersable i altres adhesius inorgànics (com ara ciment, calç apagada, guix, argila, etc.) i diversos agregats, farcits i altres additius [com ara hidroxipropilmetilcel·lulosa, polisacàrid (èter de midó), fibra, etc.] es barregen físicament per fer morter barrejat en sec. Quan el morter en pols sec s'afegeix a l'aigua i es remena, sota l'acció d'un col·loide protector hidròfil i una força de cisallament mecànic, les partícules de pols de làtex es poden dispersar ràpidament a l'aigua, cosa que és suficient per fer que la pols de làtex redispersable formi una pel·lícula completa. La composició de la pols de cautxú és diferent, cosa que té un impacte en la reologia del morter i en diverses propietats de construcció: l'afinitat de la pols de làtex per l'aigua quan es redispersa, la diferent viscositat de la pols de làtex després de la dispersió, l'efecte sobre el contingut d'aire del morter i la distribució de bombolles. La interacció entre la pols de cautxú i altres additius fa que les diferents pols de làtex tinguin les funcions d'augmentar la fluïdesa, augmentar la tixotropia i augmentar la viscositat.
Generalment es creu que el mecanisme pel qual la pols de làtex redispersable millora la treballabilitat del morter fresc és que la pols de làtex, especialment el col·loide protector, té una afinitat per l'aigua quan es dispersa, cosa que augmenta la viscositat de la pasta i millora la cohesió del morter de construcció.
Després de formar el morter fresc que conté la dispersió de pols de làtex, amb l'absorció d'aigua per la superfície base, el consum de la reacció d'hidratació i la volatilització a l'aire, l'aigua disminueix gradualment, les partícules de resina s'acosten gradualment, la interfície es torna borrosa gradualment i la resina es fusiona gradualment entre si, finalment es polimeritza en una pel·lícula. El procés de formació de la pel·lícula de polímer es divideix en tres etapes. A la primera etapa, les partícules de polímer es mouen lliurement en forma de moviment brownià a l'emulsió inicial. A mesura que l'aigua s'evapora, el moviment de les partícules és naturalment cada cop més restringit, i la tensió interfacial entre l'aigua i l'aire fa que s'alineïn gradualment. A la segona etapa, quan les partícules comencen a entrar en contacte entre si, l'aigua de la xarxa s'evapora a través del capil·lar, i l'alta tensió capil·lar aplicada a la superfície de les partícules provoca la deformació de les esferes de làtex per fer que es fusionin, i l'aigua restant omple els porus i la pel·lícula es forma aproximadament. La tercera i última etapa permet la difusió (de vegades anomenada autoadhesió) de les molècules de polímer per formar una pel·lícula veritablement contínua. Durant la formació de la pel·lícula, les partícules de làtex mòbils aïllades es consoliden en una nova fase de pel·lícula fina amb una alta tensió de tracció. Òbviament, perquè la pols de polímer dispersable pugui formar una pel·lícula en el morter reendurit, s'ha de garantir que la temperatura mínima de formació de la pel·lícula (MFT) sigui inferior a la temperatura de curat del morter.
Col·loides: l'alcohol polivinílic s'ha de separar del sistema de membrana polimèrica. Això no és un problema en el sistema de morter de ciment alcalí, ja que l'alcohol polivinílic es saponificarà per l'àlcali generat per la hidratació del ciment, i l'adsorció del material de quars separarà gradualment l'alcohol polivinílic del sistema, sense el col·loide protector hidròfil. La pel·lícula formada dispersant la pols de làtex redispersable, que és insoluble en aigua, no només pot funcionar en condicions seques, sinó també en condicions d'immersió en aigua a llarg termini. Per descomptat, en sistemes no alcalins, com ara el guix o sistemes amb només farciments, com que l'alcohol polivinílic encara existeix parcialment a la pel·lícula de polímer final, cosa que afecta la resistència a l'aigua de la pel·lícula, quan aquests sistemes no s'utilitzen per a la immersió en aigua a llarg termini i el polímer encara té les seves propietats mecàniques característiques, encara es pot utilitzar pols de polímer dispersable en aquests sistemes.
Amb la formació final de la pel·lícula de polímer, es forma un sistema compost d'aglomerants inorgànics i orgànics al morter curat, és a dir, un esquelet fràgil i dur compost de materials hidràulics, i es forma pols de polímer redispersable a l'espai i a la superfície sòlida. La xarxa flexible. Es millora la resistència a la tracció i la cohesió de la pel·lícula de resina de polímer formada per la pols de làtex. A causa de la flexibilitat del polímer, la capacitat de deformació és molt més alta que l'estructura rígida de la pedra de ciment, es millora el rendiment de deformació del morter i es millora considerablement l'efecte de dispersió de l'estrès, millorant així la resistència a les esquerdes del morter.
Amb l'augment del contingut de pols de polímer dispersable, tot el sistema es desenvolupa cap al plàstic. En el cas d'un alt contingut de pols de làtex, la fase polimèrica del morter curat supera gradualment la fase del producte d'hidratació inorgànica, el morter experimentarà canvis qualitatius i es convertirà en un elastòmer, i el producte d'hidratació del ciment es convertirà en un "farcit". Es va millorar la resistència a la tracció, l'elasticitat, la flexibilitat i les propietats de segellat del morter modificat amb pols de polímer dispersable. La incorporació de pols de polímer dispersable permet que una pel·lícula de polímer (pel·lícula de làtex) es formi i formi part de les parets dels porus, segellant així l'estructura altament porosa del morter. La membrana de làtex té un mecanisme d'autoestirament que aplica tensió al seu ancoratge amb el morter. A través d'aquestes forces internes, el morter es manté com un tot, augmentant així la resistència cohesiva del morter. La presència de polímers altament flexibles i altament elàstics millora la flexibilitat i l'elasticitat del morter. El mecanisme per a l'augment de la tensió elàstica i la resistència a la fallada és el següent: quan s'aplica una força, les microesquerdes es retarden a causa de la millora de la flexibilitat i l'elasticitat, i no es formen fins que s'assoleixen tensions més elevades. A més, els dominis polimèrics entrellaçats també dificulten la fusió de microesquerdes. en esquerdes transversals. Per tant, la pols de polímer dispersable augmenta la tensió de fallada i la deformació de fallada del material.
La pel·lícula de polímer del morter modificat amb polímer té un efecte molt important en l'enduriment del morter. La pols de polímer redispersable distribuïda a la interfície juga un altre paper clau després de dispersar-se i formar una pel·lícula, que és augmentar l'adhesió als materials en contacte. A la microestructura de la zona d'interfície entre el morter d'unió de rajoles ceràmiques modificat amb polímer en pols i la rajola ceràmica, la pel·lícula formada pel polímer forma un pont entre la rajola ceràmica vitrificada amb una absorció d'aigua extremadament baixa i la matriu del morter de ciment. La zona de contacte entre dos materials diferents és una zona especial d'alt risc on es formen esquerdes de retracció que provoquen la pèrdua d'adhesió. Per tant, la capacitat de les pel·lícules de làtex per curar les esquerdes de retracció juga un paper important en els adhesius per a rajoles.
Al mateix temps, la pols de polímer redispersable que conté etilè té una adherència més destacada a substrats orgànics, especialment materials similars, com ara el clorur de polivinil i el poliestirè. Un bon exemple de
Data de publicació: 31 d'octubre de 2022