O polímero en po dispersable e outros adhesivos inorgánicos (como cemento, cal apagada, xeso, arxila, etc.) e varios agregados, recheos e outros aditivos [como hidroxipropilmetilcelulosa, polisacárido (éter de amidón), fibra, etc.] mestúranse fisicamente para facer morteiro en seco. Cando o morteiro en po seco se engade á auga e se revolve, baixo a acción dun coloide protector hidrófilo e unha forza de cizallamento mecánica, as partículas de po de látex poden dispersarse rapidamente na auga, o que é suficiente para que o po de látex redispersable forme unha película completa. A composición do po de goma é diferente, o que inflúe na reoloxía do morteiro e en varias propiedades de construción: a afinidade do po de látex pola auga cando se redispersa, a diferente viscosidade do po de látex despois da dispersión, o efecto sobre o contido de aire do morteiro e a distribución de burbullas. A interacción entre o po de goma e outros aditivos fai que os diferentes pos de látex teñan as funcións de aumentar a fluidez, aumentar a tixotropía e aumentar a viscosidade.
Crese xeralmente que o mecanismo polo cal o po de látex redispersable mellora a traballabilidade do morteiro fresco é que o po de látex, especialmente o coloide protector, ten afinidade pola auga cando se dispersa, o que aumenta a viscosidade da suspensión e mellora a cohesión do morteiro de construción.
Despois de que se forme o morteiro fresco que contén a dispersión de po de látex, coa absorción de auga pola superficie base, o consumo da reacción de hidratación e a volatilización ao aire, a auga diminúe gradualmente, as partículas de resina achéganse gradualmente, a interface vólvese difusa gradualmente e a resina fusiónase gradualmente entre si. Finalmente, polimerízase nunha película. O proceso de formación da película de polímero divídese en tres etapas. Na primeira etapa, as partículas de polímero móvense libremente en forma de movemento browniano na emulsión inicial. A medida que a auga se evapora, o movemento das partículas é naturalmente cada vez máis restrinxido, e a tensión interfacial entre a auga e o aire fai que se aliñen gradualmente. Na segunda etapa, cando as partículas comezan a entrar en contacto entre si, a auga da rede evapórase a través do capilar, e a alta tensión capilar aplicada á superficie das partículas provoca a deformación das esferas de látex para facelas fusionarse, e a auga restante enche os poros, e a película fórmase aproximadamente. A terceira e última etapa permite a difusión (ás veces chamada autoadhesión) das moléculas de polímero para formar unha película verdadeiramente continua. Durante a formación da película, as partículas móbiles de látex illadas consolídanse nunha nova fase de película fina con alta tensión de tracción. Obviamente, para que o polímero dispersable en po poida formar unha película no morteiro reendurecido, débese garantir que a temperatura mínima de formación da película (MFT) sexa inferior á temperatura de curado do morteiro.
Coloides: o alcohol polivinílico debe separarse do sistema de membrana polimérica. Isto non é un problema no sistema de morteiro de cemento alcalino, porque o alcohol polivinílico saponificarase polo álcali xerado pola hidratación do cemento e a adsorción do material de cuarzo separará gradualmente o alcohol polivinílico do sistema, sen o coloide protector hidrófilo. A película formada pola dispersión do po de látex redispersable, que é insoluble en auga, non só pode funcionar en condicións secas, senón tamén en condicións de inmersión en auga a longo prazo. Por suposto, en sistemas non alcalinos, como o xeso ou sistemas con só recheos, dado que o alcohol polivinílico aínda existe parcialmente na película polimérica final, o que afecta á resistencia á auga da película, cando estes sistemas non se usan para a inmersión en auga a longo prazo e o polímero aínda ten as súas propiedades mecánicas características, o polímero dispersable aínda se pode usar nestes sistemas.
Coa formación final da película de polímero, fórmase un sistema composto por aglutinantes inorgánicos e orgánicos no morteiro curado, é dicir, un esqueleto fráxil e duro composto por materiais hidráulicos, e fórmase po de polímero redispersable no oco e na superficie sólida de rede flexible. A resistencia á tracción e a cohesión da película de resina polimérica formada polo po de látex mellóranse. Debido á flexibilidade do polímero, a capacidade de deformación é moito maior que a da estrutura ríxida da pedra de cemento, o rendemento de deformación do morteiro mellórase e o efecto de dispersión da tensión mellora considerablemente, mellorando así a resistencia ás fisuras do morteiro.
Co aumento do contido de polímero dispersable en po, todo o sistema desenvólvese cara ao plástico. No caso dun alto contido de po de látex, a fase polimérica no morteiro curado supera gradualmente a fase do produto de hidratación inorgánica, o morteiro sufrirá cambios cualitativos e converterase nun elastómero, e o produto de hidratación do cemento converterase nun "recheo". Melloráronse as propiedades de resistencia á tracción, elasticidade, flexibilidade e selado do morteiro modificado con po de polímero dispersable. A incorporación de pos poliméricos dispersables permite que unha película polimérica (película de látex) se forme e forme parte das paredes dos poros, selando así a estrutura altamente porosa do morteiro. A membrana de látex ten un mecanismo de autoestiramento que aplica tensión á súa ancoraxe co morteiro. A través destas forzas internas, o morteiro mantense no seu conxunto, aumentando así a resistencia cohesiva do morteiro. A presenza de polímeros altamente flexibles e altamente elásticos mellora a flexibilidade e a elasticidade do morteiro. O mecanismo para o aumento da tensión de fluencia e da resistencia á falla é o seguinte: cando se aplica unha forza, as microfisuras retrasanse debido á mellora da flexibilidade e elasticidade, e non se forman ata que se alcanzan tensións máis altas. Ademais, os dominios poliméricos entrelazados tamén dificultan a fusión de microfisuras. en fisuras pasantes. Polo tanto, o po de polímero dispersable aumenta a tensión de falla e a deformación de falla do material.
A película de polímero no morteiro modificado con polímeros ten un efecto moi importante no endurecemento do morteiro. O po de polímero redispersable distribuído na interface xoga outro papel clave despois de ser dispersado e formado nunha película, que é o de aumentar a adhesión aos materiais en contacto. Na microestrutura da área de interface entre o morteiro de unión para baldosas cerámicas modificado con polímeros en po e a baldosa cerámica, a película formada polo polímero forma unha ponte entre a baldosa cerámica vitrificada con absorción de auga extremadamente baixa e a matriz do morteiro de cemento. A área de contacto entre dous materiais diferentes é unha área especial de alto risco onde se forman gretas de retracción que provocan a perda de adhesión. Polo tanto, a capacidade das películas de látex para curar gretas de retracción xoga un papel importante nos adhesivos para baldosas.
Ao mesmo tempo, o po de polímero redispersable que contén etileno ten unha adhesión máis destacada a substratos orgánicos, especialmente a materiais similares, como o cloruro de polivinilo e o poliestireno. Un bo exemplo de
Data de publicación: 31 de outubro de 2022