शुष्क मिश्रण मोर्टार बनाने के लिए, प्रकीर्णनीय बहुलक पाउडर और अन्य अकार्बनिक चिपकने वाले पदार्थों (जैसे सीमेंट, बुझा हुआ चूना, जिप्सम, मिट्टी आदि) तथा विभिन्न समुच्चय, भराव पदार्थ और अन्य योजक (जैसे हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज, पॉलीसेकेराइड (स्टार्च ईथर), फाइबर आदि) को भौतिक रूप से मिलाया जाता है। जब शुष्क पाउडर मोर्टार को पानी में मिलाकर हिलाया जाता है, तो जल-परिष्कृत सुरक्षात्मक कोलाइड और यांत्रिक अपरूपण बल के प्रभाव से लेटेक्स पाउडर के कण तेजी से पानी में घुल जाते हैं, जो कि पुन: प्रकीर्णनीय लेटेक्स पाउडर की पूरी तरह से परत बनाने के लिए पर्याप्त है। रबर पाउडर की संरचना अलग-अलग होती है, जिसका मोर्टार के रियोलॉजी और विभिन्न निर्माण गुणों पर प्रभाव पड़ता है: पुनर्वितरण के समय लेटेक्स पाउडर की पानी के प्रति आत्मीयता, फैलाव के बाद लेटेक्स पाउडर की अलग-अलग चिपचिपाहट, मोर्टार की वायु सामग्री और बुलबुलों के वितरण पर प्रभाव। रबर पाउडर और अन्य योजकों के बीच परस्पर क्रिया के कारण विभिन्न लेटेक्स पाउडर तरलता बढ़ाने, थिक्सोट्रोपी बढ़ाने और चिपचिपाहट बढ़ाने का कार्य करते हैं।
आम तौर पर यह माना जाता है कि जिस तंत्र द्वारा पुन: विक्षेपणीय लेटेक्स पाउडर ताजे मोर्टार की कार्यक्षमता में सुधार करता है, वह यह है कि लेटेक्स पाउडर, विशेष रूप से सुरक्षात्मक कोलाइड, विक्षेपित होने पर पानी के प्रति आकर्षण रखता है, जो घोल की चिपचिपाहट को बढ़ाता है और निर्माण मोर्टार के सामंजस्य में सुधार करता है।
लेटेक्स पाउडर के फैलाव वाले ताजे मोर्टार के बनने के बाद, आधार सतह द्वारा पानी के अवशोषण, जलयोजन प्रतिक्रिया की खपत और हवा में वाष्पीकरण के कारण, पानी धीरे-धीरे कम होता जाता है, राल के कण धीरे-धीरे एक-दूसरे के करीब आते जाते हैं, सतह का अंतर धीरे-धीरे धुंधला होता जाता है, और राल धीरे-धीरे एक-दूसरे में समाहित हो जाते हैं। अंत में, ये कण एक फिल्म में बहुलकित हो जाते हैं। बहुलक फिल्म निर्माण की प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया गया है। पहले चरण में, बहुलक कण प्रारंभिक इमल्शन में ब्राउनियन गति के रूप में स्वतंत्र रूप से गति करते हैं। जैसे-जैसे पानी वाष्पित होता है, कणों की गति स्वाभाविक रूप से अधिकाधिक प्रतिबंधित होती जाती है, और पानी और हवा के बीच अंतरास्थि तनाव के कारण वे धीरे-धीरे एक-दूसरे के साथ संरेखित हो जाते हैं। दूसरे चरण में, जब कण एक-दूसरे के संपर्क में आने लगते हैं, तो नेटवर्क में मौजूद पानी केशिका क्रिया द्वारा वाष्पित हो जाता है, और कणों की सतह पर लगने वाला उच्च केशिका तनाव लेटेक्स गोलों के विरूपण का कारण बनता है जिससे वे आपस में समाहित हो जाते हैं, और शेष पानी छिद्रों को भर देता है, जिससे फिल्म का निर्माण होता है। तीसरे और अंतिम चरण में, बहुलक अणुओं का प्रसार (जिसे कभी-कभी स्व-संसंजन भी कहा जाता है) होता है, जिससे एक पूर्णतः सतत फिल्म बनती है। फिल्म निर्माण के दौरान, पृथक गतिशील लेटेक्स कण उच्च तन्यता तनाव वाली एक नई पतली फिल्म अवस्था में समेकित हो जाते हैं। स्पष्टतः, पुनर्गठित मोर्टार में विसरणीय बहुलक पाउडर द्वारा फिल्म बनाने के लिए, न्यूनतम फिल्म निर्माण तापमान (MFT) मोर्टार के उपचार तापमान से कम होना आवश्यक है।
कोलाइड्स – पॉलीविनाइल अल्कोहल को पॉलीमर झिल्ली प्रणाली से अलग करना आवश्यक है। क्षारीय सीमेंट मोर्टार प्रणाली में यह समस्या नहीं है, क्योंकि सीमेंट के जलयोजन से उत्पन्न क्षार द्वारा पॉलीविनाइल अल्कोहल का साबुनीकरण हो जाता है, और क्वार्ट्ज पदार्थ का अधिशोषण धीरे-धीरे पॉलीविनाइल अल्कोहल को प्रणाली से अलग कर देता है, बिना जल-रक्तकारी सुरक्षात्मक कोलाइड के। जल में अघुलनशील पुनर्विक्षेपणीय लेटेक्स पाउडर को फैलाने से बनी फिल्म न केवल शुष्क परिस्थितियों में, बल्कि दीर्घकालिक जलमग्न परिस्थितियों में भी काम कर सकती है। हालांकि, गैर-क्षारीय प्रणालियों, जैसे जिप्सम या केवल भराव सामग्री वाली प्रणालियों में, चूंकि पॉलीविनाइल अल्कोहल अभी भी अंतिम पॉलीमर फिल्म में आंशिक रूप से मौजूद होता है, जो फिल्म के जल प्रतिरोध को प्रभावित करता है, इसलिए जब इन प्रणालियों का उपयोग दीर्घकालिक जलमग्नता के लिए नहीं किया जाता है, और पॉलीमर में अभी भी उसके विशिष्ट यांत्रिक गुण मौजूद होते हैं, तो इन प्रणालियों में भी विक्षेपणीय पॉलीमर पाउडर का उपयोग किया जा सकता है।
पॉलिमर फिल्म के अंतिम निर्माण के साथ, उपचारित मोर्टार में अकार्बनिक और कार्बनिक बंधनों से बनी एक प्रणाली का निर्माण होता है, अर्थात् हाइड्रोलिक पदार्थों से बना एक भंगुर और कठोर ढांचा, और अंतराल और ठोस सतह में पुनर्वितरित होने योग्य पॉलिमर पाउडर का लचीला नेटवर्क बनता है। लेटेक्स पाउडर द्वारा निर्मित पॉलिमर राल फिल्म की तन्यता शक्ति और सामंजस्य में वृद्धि होती है। पॉलिमर के लचीलेपन के कारण, विरूपण क्षमता सीमेंट पत्थर की कठोर संरचना की तुलना में कहीं अधिक होती है, मोर्टार का विरूपण प्रदर्शन बेहतर होता है, और तनाव को फैलाने का प्रभाव काफी बढ़ जाता है, जिससे मोर्टार की दरार प्रतिरोधकता में सुधार होता है।
डिस्पर्सिबल पॉलीमर पाउडर की मात्रा बढ़ने के साथ, पूरी प्रणाली प्लास्टिक की ओर विकसित होती है। लेटेक्स पाउडर की उच्च मात्रा की स्थिति में, उपचारित मोर्टार में बहुलक चरण धीरे-धीरे अकार्बनिक जलयोजन उत्पाद चरण से अधिक हो जाता है, मोर्टार में गुणात्मक परिवर्तन होते हैं और यह एक इलास्टोमर बन जाता है, तथा सीमेंट का जलयोजन उत्पाद एक "फिलर" बन जाता है। विसरणशील बहुलक पाउडर से संशोधित मोर्टार की तन्यता शक्ति, लोच, लचीलापन और सीलिंग गुणधर्मों में सुधार हुआ। विसरणशील बहुलक पाउडर के समावेश से एक बहुलक फिल्म (लेटेक्स फिल्म) बनती है जो छिद्रों की दीवारों का हिस्सा बन जाती है, जिससे मोर्टार की अत्यधिक छिद्रपूर्ण संरचना सील हो जाती है। लेटेक्स झिल्ली में एक स्व-खिंचाव तंत्र होता है जो मोर्टार के साथ अपने जुड़ाव पर तनाव डालता है। इन आंतरिक बलों के माध्यम से, मोर्टार को एक साथ रखा जाता है, जिससे मोर्टार की संसंजक शक्ति बढ़ जाती है। अत्यधिक लचीले और अत्यधिक लोचदार बहुलकों की उपस्थिति मोर्टार के लचीलेपन और लोच में सुधार करती है। उपज तनाव और विफलता शक्ति में वृद्धि का तंत्र इस प्रकार है: जब कोई बल लगाया जाता है, तो लचीलेपन और लोच में सुधार के कारण सूक्ष्म दरारें विलंबित होती हैं, और उच्च तनाव तक पहुंचने तक नहीं बनती हैं। इसके अतिरिक्त, आपस में गुंथे हुए पॉलिमर डोमेन सूक्ष्म दरारों को पूर्ण दरारों में विलीन होने से भी रोकते हैं। इसलिए, विक्षेपणीय पॉलिमर पाउडर सामग्री के विफलता तनाव और विफलता विकृति को बढ़ाता है।
पॉलिमर-संशोधित मोर्टार में पॉलिमर फिल्म मोर्टार के सख्त होने पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। इंटरफ़ेस पर वितरित पुनर्विक्षेपणीय पॉलिमर पाउडर, एक फिल्म के रूप में फैलने और बनने के बाद, संपर्क में आने वाली सामग्रियों के बीच आसंजन को बढ़ाने में एक और महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। पाउडर पॉलिमर-संशोधित सिरेमिक टाइल बॉन्डिंग मोर्टार और सिरेमिक टाइल के बीच इंटरफ़ेस क्षेत्र की सूक्ष्म संरचना में, पॉलिमर द्वारा निर्मित फिल्म अत्यंत कम जल अवशोषण वाली विट्रिफाइड सिरेमिक टाइल और सीमेंट मोर्टार मैट्रिक्स के बीच एक सेतु का काम करती है। दो भिन्न सामग्रियों के बीच का संपर्क क्षेत्र एक विशेष रूप से उच्च जोखिम वाला क्षेत्र है जहाँ संकुचन दरारें बन सकती हैं और आसंजन में कमी आ सकती है। इसलिए, संकुचन दरारों को भरने की लेटेक्स फिल्मों की क्षमता टाइल चिपकने वाले पदार्थों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
साथ ही, एथिलीन युक्त पुनर्विक्षेपणीय बहुलक पाउडर में कार्बनिक सब्सट्रेटों, विशेष रूप से पॉलीविनाइल क्लोराइड और पॉलीस्टाइरीन जैसे समान पदार्थों के प्रति अधिक मजबूत आसंजन क्षमता होती है। इसका एक अच्छा उदाहरण यह है कि
पोस्ट करने का समय: 31 अक्टूबर 2022