Дисперстик полимер порошогу жана башка органикалык эмес желимдер (мисалы, цемент, өчүрүлгөн акиташ, гипс, чопо ж.б.) жана ар кандай агрегаттар, толтургучтар жана башка кошулмалар [мисалы, гидроксипропил метилцеллюлоза, полисахарид (крахмал эфири), була буласы ж.б.] кургак аралаш эритмени жасоо үчүн физикалык жактан аралаштырылат. Кургак порошок эритмеси сууга кошулуп, аралаштырылганда, гидрофилдик коргоочу коллоиддик жана механикалык кесүү күчүнүн таасири астында, латекс порошогунун бөлүкчөлөрү сууга тез чачырап кетиши мүмкүн, бул кайра эрүүчү латекс порошогун толугу менен пленкага айландыруу үчүн жетиштүү. Резина порошогунун курамы ар кандай, бул эритменин реологиясына жана ар кандай конструкциялык касиеттерине таасир этет: латекс порошогу кайра дисперстелгенде сууга жакындыгы, дисперстелгенден кийинки латекс порошогунун ар кандай илешкектүүлүгү, эритменин аба курамына жана көбүкчөлөрдүн таралышына тийгизген таасири. Резина порошогу менен башка кошулмалардын өз ара аракеттенүүсү ар кандай латекс порошокторунун суюктукту жогорулатуу, тиксотропияны жогорулатуу жана илешкектикти жогорулатуу функцияларын аткарышына шарт түзөт.
Кайра эрүүчү латекс порошогу жаңы эритменин иштөө жөндөмүн жакшыртуучу механизм катары латекс порошогу, айрыкча коргоочу коллоид, чачыраганда сууга жакындыкка ээ болот, бул шламдын илешкектүүлүгүн жогорулатат жана курулуш эритмесинин бириккендигин жакшыртат деп жалпысынан ишенишет.
Латекс порошогунун дисперсиясын камтыган жаңы эритме пайда болгондон кийин, сууну негизги бети сиңирип, гидратация реакциясын сарптап, абага учуп кеткенден кийин, суу акырындык менен азаят, чайыр бөлүкчөлөрү акырындык менен жакындайт, бети акырындык менен бүдөмүктөнөт жана чайыр акырындык менен бири-бири менен биригип, акырында пленкага айланат. Полимер пленкасынын пайда болуу процесси үч этапка бөлүнөт. Биринчи этапта полимер бөлүкчөлөрү баштапкы эмульсияда броун кыймылы түрүндө эркин кыймылдайт. Суу бууланган сайын бөлүкчөлөрдүн кыймылы табигый түрдө барган сайын чектелип, суу менен абанын ортосундагы беттик чыңалуу алардын акырындык менен бири-бирине дал келишине алып келет. Экинчи этапта, бөлүкчөлөр бири-бири менен байланыша баштаганда, тармактагы суу капилляр аркылуу бууланып, бөлүкчөлөрдүн бетине колдонулган жогорку капиллярдык чыңалуу латекс сфераларынын деформациясын пайда кылып, алардын бири-бирине биригишин шарттайт, калган суу тешикчелерди толтурат жана пленка болжол менен пайда болот. Үчүнчү жана акыркы этап полимер молекулаларынын диффузиясын (кээде өзүн-өзү жабыштыруу деп аталат) чындап үзгүлтүксүз пленканы түзүүгө мүмкүндүк берет. Плёнканын пайда болушу учурунда, бөлүнүп чыккан кыймылдуу латекс бөлүкчөлөрү жогорку созулуучу чыңалуу менен жаңы жука пленка фазасына консолидацияланат. Албетте, дисперсиялык полимер порошогу кайра чыңалган эритмеде пленка пайда кыла алышы үчүн, пленканын пайда болушунун минималдуу температурасы (МПТ) эритменин катуулануу температурасынан төмөн болушу керек.
Коллоиддер – поливинил спирти полимер мембрана системасынан бөлүнүшү керек. Бул щелочтуу цемент эритме системасында көйгөй жаратпайт, анткени поливинил спирти цемент гидратациясынан пайда болгон щелоч менен самындалат жана кварц материалынын адсорбциясы гидрофилдик коргоочу коллоидсиз поливинил спиртин системадан акырындык менен бөлүп чыгарат. , Сууда эрибеген кайра эрүүчү латекс порошогун чачыратып пайда болгон пленка кургак шарттарда гана эмес, узак мөөнөттүү сууга чөмүлүү шарттарында да иштей алат. Албетте, гипс же толтургучтары гана бар системалар сыяктуу щелочсуз системаларда поливинил спирти акыркы полимер пленкасында дагы эле жарым-жартылай бар болгондуктан, бул пленканын сууга туруктуулугуна таасир этет, эгерде бул системалар узак мөөнөттүү сууга чөмүлүү үчүн колдонулбаса жана полимер дагы эле өзүнүн мүнөздүү механикалык касиеттерине ээ болсо, дисперстүү полимер порошогун бул системаларда дагы эле колдонсо болот.
Полимер пленкасынын акыркы пайда болушу менен, айыккан эритмеде органикалык эмес жана органикалык байланыштыргычтардан турган система, башкача айтканда, гидравликалык материалдардан турган морт жана катуу скелет пайда болот, ал эми боштукта жана катуу бетте кайра эрүүчү полимер порошогу пайда болот. ийкемдүү тармак. Латекс порошогу менен пайда болгон полимер чайыр пленкасынын созулууга туруктуулугу жана биригүүсү жогорулайт. Полимердин ийкемдүүлүгүнүн аркасында деформация жөндөмдүүлүгү цемент ташынын катуу түзүлүшүнө караганда алда канча жогору, эритменин деформациялык көрсөткүчү жакшырат жана дисперсиялык стресстин таасири бир топ жакшырат, ошону менен эритменин жаракага туруктуулугун жакшыртат.
Дисперсиялык полимер порошогунун курамынын көбөйүшү менен бүтүндөй система пластикке карай өнүгөт. Латекс порошогу көп болгон учурда, айыккан эритмедеги полимер фазасы органикалык эмес гидратация продуктусунун фазасынан акырындык менен ашып түшөт, эритме сапаттык өзгөрүүлөргө дуушар болуп, эластомерге айланат, ал эми цементтин гидратация продуктусу "толтургуч" болуп калат. Дисперсиялык полимер порошогу менен модификацияланган эритменин созулууга туруктуулугу, серпилгичтиги, ийкемдүүлүгү жана герметизациялоо касиеттери жакшыртылды. Дисперсиялык полимер порошокторун кошуу полимер пленкасынын (латекс пленкасынын) пайда болушуна жана тешикчелердин дубалдарынын бир бөлүгүн түзүүсүнө мүмкүндүк берет, ошону менен эритменин өтө тешиктүү түзүлүшүн герметизациялайт. Латекс мембранасында эритме менен бекитүүгө чыңалуу берүүчү өзүн-өзү чоюу механизми бар. Бул ички күчтөр аркылуу эритме бир бүтүн бойдон кармалып, ошону менен эритменин бириктирүүчү бекемдигин жогорулатат. Жогорку ийкемдүү жана жогорку серпилгичтүү полимерлердин болушу эритменин ийкемдүүлүгүн жана серпилгичтигин жакшыртат. Чыгымдуулук чыңалуусунун жана бузулуу чыңалуусунун жогорулоо механизми төмөнкүдөй: күч колдонулганда, ийкемдүүлүктүн жана серпилгичтиктин жакшырышынан улам микрожарыктар кечигип, жогорку чыңалууларга жеткенге чейин пайда болбойт. Мындан тышкары, бири-бирине токулган полимер домендери микрожарыктардын биригишине да тоскоол болот. Ошондуктан, дисперсиялык полимер порошогу материалдын бузулуу чыңалуусун жана бузулуу деформациясын жогорулатат.
Полимер-модификацияланган эритмедеги полимер пленкасы эритменин катууланышына абдан маанилүү таасир этет. Бетке тараган кайра эрүүчү полимер порошогу чачырап, пленкага айлангандан кийин дагы бир маанилүү ролду ойнойт, ал тийип турган материалдарга адгезияны жогорулатуу болуп саналат. Порошок полимер-модификацияланган керамикалык плиткаларды бириктирүүчү эритме менен керамикалык пленканын ортосундагы беттик аймактын микроструктурасында полимер тарабынан пайда болгон пленка өтө төмөн суу сиңирүүчү айнектелген керамикалык плитка менен цемент эритмесинин матрицасынын ортосунда көпүрө түзөт. Эки башка материалдын ортосундагы байланыш аймагы - бул кичирейүүчү жаракалар пайда болуп, адгезияны жоготууга алып келүүчү өзгөчө жогорку тобокелдик аймагы. Ошондуктан, латекс пленкаларынын кичирейүүчү жаракаларды айыктыруу жөндөмү плитка желимдеринде маанилүү ролду ойнойт.
Ошол эле учурда, этиленди камтыган кайра эрүүчү полимер порошогу органикалык субстраттарга, айрыкча поливинилхлорид жана полистирол сыяктуу окшош материалдарга көбүрөөк адгезияга ээ. Мунун жакшы мисалы
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 31-октябры