Serbuk polimer boleh larut dan pelekat bukan organik lain (seperti simen, kapur mati, gipsum, tanah liat, dll.) dan pelbagai agregat, pengisi dan bahan tambahan lain [seperti hidroksipropil metilselulosa, polisakarida (eter kanji), Serat gentian, dll.] dicampur secara fizikal untuk membuat mortar campuran kering. Apabila mortar serbuk kering ditambah ke dalam air dan dikacau, di bawah tindakan koloid pelindung hidrofilik dan daya ricih mekanikal, zarah serbuk lateks boleh tersebar dengan cepat ke dalam air, yang cukup untuk menjadikan serbuk lateks boleh larut semula menjadi filem sepenuhnya. Komposisi serbuk getah adalah berbeza, yang memberi kesan kepada reologi mortar dan pelbagai sifat pembinaan: afiniti serbuk lateks untuk air apabila ia disebarkan semula, kelikatan serbuk lateks yang berbeza selepas penyebaran, kesan pada kandungan udara mortar dan pengedaran gelembung, Interaksi antara serbuk getah dan bahan tambahan lain menjadikan serbuk lateks yang berbeza mempunyai fungsi meningkatkan kebendairan, meningkatkan tiksotropi, dan meningkatkan kelikatan.
Secara amnya dipercayai bahawa mekanisme serbuk lateks yang boleh disebarkan semula meningkatkan kebolehkerjaan mortar segar adalah kerana serbuk lateks, terutamanya koloid pelindung, mempunyai afiniti terhadap air apabila tersebar, yang meningkatkan kelikatan buburan dan meningkatkan kekotoran mortar pembinaan.
Selepas mortar segar yang mengandungi penyebaran serbuk lateks terbentuk, dengan penyerapan air oleh permukaan asas, penggunaan tindak balas penghidratan, dan pengewapan ke udara, air secara beransur-ansur berkurangan, zarah resin secara beransur-ansur menghampiri, antara muka secara beransur-ansur kabur, dan resin secara beransur-ansur bergabung antara satu sama lain, akhirnya dipolimerkan menjadi filem. Proses pembentukan filem polimer dibahagikan kepada tiga peringkat. Pada peringkat pertama, zarah polimer bergerak bebas dalam bentuk gerakan Brownian dalam emulsi awal. Apabila air menyejat, pergerakan zarah secara semula jadi semakin terhad, dan ketegangan antara muka antara air dan udara menyebabkannya secara beransur-ansur sejajar bersama. Pada peringkat kedua, apabila zarah mula bersentuhan antara satu sama lain, air dalam rangkaian menyejat melalui kapilari, dan ketegangan kapilari yang tinggi yang dikenakan pada permukaan zarah menyebabkan ubah bentuk sfera lateks untuk menjadikannya bergabung bersama, dan air yang tinggal memenuhi liang, dan filem terbentuk secara kasar. Peringkat ketiga dan terakhir membolehkan resapan (kadangkala dipanggil pelekatan diri) molekul polimer membentuk filem yang benar-benar berterusan. Semasa pembentukan filem, zarah lateks mudah alih yang terasing bergabung menjadi fasa filem nipis baharu dengan tegasan tegangan yang tinggi. Jelas sekali, agar serbuk polimer boleh larut dapat membentuk filem dalam mortar yang dikeraskan semula, suhu pembentukan filem minimum (MFT) mesti dijamin lebih rendah daripada suhu pengawetan mortar.
Koloid – polivinil alkohol mesti diasingkan daripada sistem membran polimer. Ini bukan masalah dalam sistem mortar simen alkali, kerana polivinil alkohol akan disaponifikasi oleh alkali yang dihasilkan oleh penghidratan simen, dan penjerapan bahan kuarza akan secara beransur-ansur memisahkan polivinil alkohol daripada sistem, tanpa koloid pelindung hidrofilik. Filem yang terbentuk dengan menyebarkan serbuk lateks yang boleh tersebar semula, yang tidak larut dalam air, bukan sahaja boleh berfungsi dalam keadaan kering, tetapi juga dalam keadaan rendaman air jangka panjang. Sudah tentu, dalam sistem bukan alkali, seperti gipsum atau sistem dengan hanya pengisi, memandangkan polivinil alkohol masih sebahagiannya wujud dalam filem polimer akhir, yang mempengaruhi rintangan air filem, apabila sistem ini tidak digunakan untuk rendaman air jangka panjang, dan polimer masih mempunyai sifat mekanikalnya yang tersendiri, serbuk polimer yang boleh tersebar masih boleh digunakan dalam sistem ini.
Dengan pembentukan akhir filem polimer, satu sistem yang terdiri daripada pengikat bukan organik dan organik dibentuk dalam mortar yang telah diawet, iaitu rangka rapuh dan keras yang terdiri daripada bahan hidraulik, dan serbuk polimer yang boleh disebarkan semula terbentuk dalam jurang dan permukaan pepejal. Rangkaian fleksibel. Kekuatan tegangan dan kohesi filem resin polimer yang dibentuk oleh serbuk lateks dipertingkatkan. Disebabkan oleh fleksibiliti polimer, kapasiti ubah bentuk jauh lebih tinggi daripada struktur tegar batu simen, prestasi ubah bentuk mortar bertambah baik, dan kesan tekanan penyebaran bertambah baik, sekali gus meningkatkan rintangan retak mortar.
Dengan peningkatan kandungan serbuk polimer boleh larut, seluruh sistem berkembang ke arah plastik. Dalam kes kandungan serbuk lateks yang tinggi, fasa polimer dalam mortar yang diawetkan secara beransur-ansur melebihi fasa produk penghidratan bukan organik, mortar akan mengalami perubahan kualitatif dan menjadi elastomer, dan produk penghidratan simen akan menjadi "pengisi". Kekuatan tegangan, keanjalan, fleksibiliti dan sifat pengedap mortar yang diubah suai dengan serbuk polimer larut telah dipertingkatkan. Penggabungan serbuk polimer larut membolehkan filem polimer (filem lateks) membentuk dan membentuk sebahagian daripada dinding liang, sekali gus menutup struktur mortar yang sangat berliang. Membran lateks mempunyai mekanisme regangan sendiri yang mengenakan tegangan pada penambatannya dengan mortar. Melalui daya dalaman ini, mortar dipegang secara keseluruhan, sekali gus meningkatkan kekuatan kohesif mortar. Kehadiran polimer yang sangat fleksibel dan sangat elastik meningkatkan fleksibiliti dan keanjalan mortar. Mekanisme peningkatan tegasan alah dan kekuatan kegagalan adalah seperti berikut: apabila daya dikenakan, mikrorekahan tertangguh disebabkan oleh peningkatan fleksibiliti dan keanjalan, dan tidak terbentuk sehingga tekanan yang lebih tinggi dicapai. Di samping itu, domain polimer yang saling berjalin juga menghalang penggabungan mikrorekahan menjadi retakan tembus. Oleh itu, serbuk polimer boleh larut meningkatkan tegasan kegagalan dan terikan kegagalan bahan.
Filem polimer dalam mortar yang diubah suai polimer mempunyai kesan yang sangat penting terhadap pengerasan mortar. Serbuk polimer yang boleh disebarkan semula yang diagihkan pada antara muka memainkan peranan penting lain selepas tersebar dan dibentuk menjadi filem, iaitu untuk meningkatkan lekatan pada bahan yang bersentuhan. Dalam mikrostruktur kawasan antara muka antara mortar ikatan jubin seramik yang diubah suai polimer serbuk dan jubin seramik, filem yang dibentuk oleh polimer membentuk jambatan antara jubin seramik vitrifikasi dengan penyerapan air yang sangat rendah dan matriks mortar simen. Kawasan sentuhan antara dua bahan yang berbeza adalah kawasan berisiko tinggi khas di mana retakan pengecutan terbentuk dan menyebabkan kehilangan lekatan. Oleh itu, keupayaan filem lateks untuk menyembuhkan retakan pengecutan memainkan peranan penting dalam pelekat jubin.
Pada masa yang sama, serbuk polimer boleh larut semula yang mengandungi etilena mempunyai lekatan yang lebih ketara pada substrat organik, terutamanya bahan yang serupa, seperti polivinil klorida dan polistirena. Satu contoh yang baik bagi
Masa siaran: 31 Okt-2022