HPMC:tä kutsutaan hydroksipropyylimetyyliselluloosaksi.
HPMC-tuotteen raaka-aineeksi valitaan erittäin puhdas puuvillaselluloosa, ja se valmistetaan erityisellä eetteröinnillä emäksisissä olosuhteissa. Koko prosessi suoritetaan GMP-olosuhteissa ja automaattisessa valvonnassa ilman aktiivisia ainesosia, kuten eläinten sisäelimiä ja rasvaa.
HPMC:n ominaisuudet:
HPMC-tuote on ioniton selluloosaeetteri, ulkonäöltään valkoinen jauhe, hajuton ja mauton, liukenee veteen ja useimpiin polaarisiin orgaanisiin liuottimiin (kuten dikloorietaaniin) sopivassa etanoli/vesi- tai propyylialkoholi/vesi-seoksessa. Vesiliuoksella on pinta-aktiivisuutta, korkea läpinäkyvyys ja vakaa suorituskyky. HPMC:llä on lämpögeelin ominaisuuksia. Tuotteen vesiliuosta kuumennetaan geelin saostumiseksi, ja se liuotetaan jäähdytyksen jälkeen. Erilaisilla tuotetyypeillä on erilainen geelin lämpötila. Liukoisuus muuttuu viskositeetin mukaan: mitä pienempi viskositeetti, sitä suurempi liukoisuus. Erilaisilla HPMC-tuotteilla on tiettyjä eroja ominaisuuksissaan. pH-arvo ei vaikuta HPMC:hen vedessä. Hiukkaskoko: 100 meshin läpäisynopeus on yli 100 %. Tiheys: 0,25–0,70 g/(yleensä noin 0,5 g/), ominaispaino 1,26–1,31. Hajoamislämpötila: 190–200 ℃, hiilestymislämpötila: 280–300 ℃. Pintajännitys: 42–56 dyn/cm 2 % vesiliuoksessa. Metoksyylipitoisuuden kasvaessa geeliytymispiste laski, vesiliukoisuus kasvoi ja pinta-aktiivisuus kasvoi. HPMC:lle on ominaista sakeutuminen, suolaantuminen, alhainen tuhkapitoisuus, pH-stabiilius, vedenpidätyskyky, mittapysyvyys, erinomainen kalvonmuodostus ja laaja entsyymien kestävyys, dispergoivuus ja koheesiokyky.
HPMC-sovellukset:
1. Tabletin pinnoite: HPMC:tä käytetään kalvopinnoitemateriaalina kiinteässä valmisteessa, ja se voi muodostaa kovan, sileän ja kauniin kalvon. Käyttöpitoisuus on 2–8 %. Pinnoituksen jälkeen aineen valon, lämmön ja kosteuden kestävyys paranee. Se on mauton ja hajuton, helppo ottaa, ja HPMC-pigmentti, aurinkosuoja, voiteluaineet ja muut materiaalit ovat yhteensopivia. Tavallinen pinnoite: HPMC liuotetaan veteen tai 30–80 % etanoliin, lisätään 3–6 % liuos ja lisätään apuaineita (kuten maaperän lämpötila -80 °C, risiiniöljy, PEG400, talkki jne.).
2. Enteroliukoinen pinnoiteeristyskerros: Tablettien ja rakeiden pinnalla HPMC-pinnoitetta käytetään ensin pohjaeristyskerroksena, ja sen jälkeen se päällystetään HPMCP-enteroliukoisella materiaalilla. HPMC-kalvo voi parantaa enteroliukoisen pinnoiteaineen säilyvyyttä varastoinnin aikana.
3. Pitkävaikutteinen valmistus: Käyttämällä HPMC:tä huokosia indusoivana aineena ja etyyliselluloosaa runkomateriaalina voidaan valmistaa pitkävaikutteisia tabletteja.
4. Sakeuttamisaine ja kolloidinen suojaava liima ja silmätipat: HPMC sakeuttamisaineena, jota yleisesti käytetään 0,45–1 %:n pitoisuudella.
5. Liima: HPMC sideaineena, jonka yleinen pitoisuus on 2–5 %, käytetään parantamaan hydrofobisen liiman stabiilisuutta, yleisesti käytetty pitoisuus on 0,5–1,5 %.
6. Hidastin, kontrolloidusti vapautuva aine ja suspensioaine. Suspensioaine: suspensioaineen tavanomainen annostus on 0,5–1,5 %.
7. Ruoka: HPMC:tä sakeuttamisaineena lisätään erilaisiin juomiin, maitotuotteisiin, mausteisiin, ravintoaineisiin, sakeuttamisaineena, sideaineena, emulgointiaineena, suspensioaineena, stabilointiaineena, vedenpidätysaineena, täyteaineena jne.
8. Käytetään kosmetiikassa liimoina, emulgointiaineina, kalvonmuodostajina jne.
Julkaisun aika: 14. tammikuuta 2022