HPMCの特性と用途

HPMCはヒドロキシプロピルメチルセルロースの略称である。

HPMC製品は、高純度の綿セルロースを原料とし、アルカリ条件下での特殊なエーテル化によって製造されます。製造工程全体はGMP（医薬品製造管理基準）に準拠し、自動監視下で行われ、動物性臓器や油脂などの有効成分は一切使用していません。

HPMCの特性：

HPMC製品は非イオン性セルロースエーテルで、外観は白色粉末、無臭無味で、水およびほとんどの極性有機溶媒（ジクロロエタンなど）に溶解し、エタノール/水、プロピルアルコール/水などの適切な割合の水溶液にも溶解します。水溶液は表面活性、高い透明度、安定した性能を有します。HPMCは熱ゲル化特性を有し、製品の水溶液を加熱してゲル沈殿物を形成し、冷却後に溶解します。製品の仕様によってゲル化温度が異なります。溶解度は粘度によって変化し、粘度が低いほど溶解度が高くなります。HPMCの仕様によって特性に一定の差があり、水中のHPMCはpH値の影響を受けません。粒子サイズ：100メッシュ通過率が100%以上。かさ密度：0.25～0.70g/（通常約0.5g/）、比重1.26～1.31。変色温度：190～200℃、炭化温度：280～300℃。表面張力：2%水溶液中で42～56dyn/cm。メトキシ基含有量の増加に伴い、ゲル化点は低下し、水溶性は増加し、表面活性も増加しました。HPMCは、増粘性、塩析性、低灰分、pH安定性、保水性、寸法安定性、優れた皮膜形成性、酵素に対する広範な耐性、分散性、凝集性などの特性を有しています。

HPMCアプリケーション：

1. 錠剤コーティング: HPMCは固形製剤のフィルムコーティング材料として使用され、丈夫で滑らかで美しいフィルムを形成できます。使用濃度は2%～8%です。コーティング後、薬剤の光、熱、湿度に対する安定性が向上します。無味無臭で服用しやすく、HPMC顔料、日焼け止め、潤滑剤などの材料との相溶性が良好です。通常のコーティング: HPMCを水または30～80%エタノールに溶解し、3～6%の溶液で、補助成分(土壌温度-80、ヒマシ油、PEG400、タルクなど)を添加します。

2. 腸溶性コーティング分離層：錠剤および顆粒の表面には、まずHPMCコーティングを底部コーティング分離層として使用し、その上にHPMCP腸溶性材料の層をコーティングします。HPMCフィルムは、保存中の腸溶性コーティング剤の安定性を向上させることができます。

3. 徐放製剤：HPMCを孔形成剤として用い、エチルセルロースを骨格材料として用いることで、徐放性長期作用錠剤を製造できる。

4. 増粘剤、コロイド保護接着剤、点眼薬：増粘剤として一般的に使用される濃度は0.45～1％のHPMCです。

5. 接着剤：HPMCはバインダーとして一般的に2～5％の濃度で使用され、疎水性接着剤の安定性を向上させるために使用され、一般的に使用される濃度は0.5～1.5％です。

6. 遅延剤、徐放剤、懸濁剤。懸濁剤：懸濁剤の通常の投与量は0.5～1.5％です。

7. 食品：HPMCは、増粘剤として、さまざまな飲料、乳製品、調味料、栄養食品に添加され、増粘剤、結合剤、乳化剤、懸濁剤、安定剤、保水剤、発煙剤などとして使用されます。

8. 化粧品において接着剤、乳化剤、皮膜形成剤などとして使用される。